Эффективность различных реакторов

Влияние различных факторов на масштабирование. Очень часто в промышленности две аналогичные реакторные системы работают совершенно различно, например опытный реактор и промышленный реактор, или, более того, два идентичных промышленных реактора не дают одинаковых показателей работы. Эта разница является результатом различия в характере потоков в реакторе, кинетике процесса, эффективности катализатора и т.д. Отделение чистой кинетики от физических эффектов затруднительно. Поэтому прежде всего необходимо использовать ранее описанный (см. стр. 296) метод определения эффективности данного реактора или системы реакторов (последовательных, параллельных и т. д.). [c.420]

На рис. 1У-6 показано изменение эффективности различных реакторов -Как следует из этого рисунка, коэффициент эффективности для различных реакторов приближается к 100% при малой степени превращения с повышением степени превращения значения коэффициента эффективности понижаются и для различных реакторов наблюдается более резкое расхождение. Реакторы, имеющие-тот же самый коэффициент эффективности, обладают идентичными кривыми отклика. [c.298]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ РЕАКТОРОВ [c.299]

Рис. УП1-5. Зависимость коэффициента эффективности различных реакторов от степени превращения [c.311]

Рис. 1П-6. Эффективность различных реакторов

Теперь можно дать сравнительную оценку эффективности различных способов организации процесса. Реактор идеального вытеснения и периодически действующий реактор обеспечивают максимальный выход промежуточного продукта Я, поскольку в этих реакторах не происходит смешения потоков с различными концентрациями веществ, участвующих в реакциях. В проточном реакторе идеального смешения нельзя получить сколько-нибудь высокий выход промежуточного продукта Н, так как поток свежего исходного вещества постоянно смешивается с продуктами реакции. Приведенный ниже пример иллюстрирует эти положения. [c.177]

Рециркуляционный реактор позволяет определять дифференциальную скорость в диапазоне этих условий на катализаторе с гранулами различных размеров и, следовательно, позволяет оценить каталитическую эффективность. Этот реактор широко используется фирмой Ай-Си-Ай для оценки собственных катализаторов и, как отмечалось ранее, для разработки кинетических уравнений с целью проектирования реакторов. [c.172]

Коллектор ПГ реактора ВВЭР 440. Анализ технической эффективности различных вариантов модернизации. Технический документ НПО Энергия (ВНИИАЭС). М. ВНИИАЭС, 1977. [c.424]

Для оценки эффективности различных способов использования радиационной мощности ядерного реактора можно воспользоваться табл, 3,2, [c.44]

Описанные выше реакторы, содержащие различные реагенты (см. табл. V.1 и V.2) можно использовать в виде небольших коротких трубок, вставленных непосредственно в испаритель хроматографа. Такие мини-реакторы [45] могут эффективно работать в течение недели, после чего их насадку надо менять. В табл. V.10 приведены данные об эффективности мини-реакторов, используемых в варианте вычитания для идентификации спиртов и карбонильных соединений в сложных смесях ЛОС. [c.219]

В работах [646, 647] приведены результаты изучения механизма возникновения полупроводниковых свойств в материалах на основе облученного полиэтилена для получения органических полупроводников с заранее заданными свойствами. Исследование эффективности различных технологических методов обработки материалов выявило оптимальные условия облучения, наиболее рациональные сочетания и последовательность технологических операций. Радиационную обработку полиэтилена низкой плотности осуществляли либо облучением образцов смешанным у-нейтронным излучением ядерного реактора до приведенных поглощенных доз 1,15-10 — [c.225]

Технико-экономическая эффективность различных процессов производства стирола во многом зависит от типа применявшегося катализатора. Наиболее выгодным является использование в процессе каталитического дегидрирования этилбензола катализатора на основе окиси железа. Этот катализатор особенно пригоден для процесса дегидрирования в реакторах адиабатического типа. Достоинства этого следующие он дешев, требует наименьшего расхода пара и обеспечивает наиболее высокий выход стирола, срок действия его большой (около двух лет). [c.207]

На основе анализа кривых дезактивации катализатора, полученных при различных условиях процесса и на разных образцах катализатора, взятых с разл№шых точек реактора, высказывается мнение [ИЗ] о различной реакционной способности металлсодержащих соединений. Реак-1ЩЯ деметаллизации представляется рядом параллельных реакций, скорость которых определяется эффективностью диффузии металлсодержащих соединений и их реакционной способностью. [c.129]

Исследование реакторов для систем газ—жидкость с целью их эасчета и проектирования ведется в следующих направлениях 10] изучение механизма и скорости процесса массопередачи, осложненного химической реакцией моделирование структуры потоков двухфазной системы оценка влияния продольного перемешивания на эффективность реакторов определение межфазной поверхности, удерживающей способности, перепада давления. Важным вопросом является выбор типа реактора. Сравнение коэффициентов массоотдачи по жидкой фазе для систем газ—жидкость в различных реакторах приведено в табл. 4.1 [10]. [c.83]

Таким образом, критерий эффективности работы реактора позволяет сравнивать 1) различные конструюши реакторов при условии, что одинаковы качество сырья и тип используемого катализатора 2) различные катализаторы при условии, что одинаковы качество сырья и конструкции реакторов. [c.133]

Изучение и оценка переноса тепла в реакционном объеме представляют большие трудности. Особенно это относится к реакторам с насадкой, так как тепл оперен ос в них осуществляется не только через массу реагирующего газа или жидкости, но и непосредственно через твердую фазу. В ряде случаев в тепловом балансе необходимо учитывать также и лучеиспускание. Поэтому, чтобы различные механизмы переноса тепла можно было однозначно характеризовать, вся масса реакционного объема в соответствии с диффузионной моделью рассматривается как некоторая однородная (гомогенная) среда, в которой перенос тепла происходит с некоторым эффективным коэффициентом температуропроводности Отэ По тем же причинам, что и для коэффициента переноса вещества (неизотропность реакционной среды, упрощение расчетов), вместо 0 будем рассматривать его продольную и поперечную составляющие ат и атг. При этом вначале определяются коэффициенты теплопроводности и Хг, ккал1м ч град. Величина коэффициента температуропроводности определяется из соотношения [c.67]

Обычно о повышением коксуемости сырья и давления в аоне реакции и с увеличением производительности установки по первичному и вторичному сырью повышается выход кокса и, следовательно, требуется большее число реакторов и увеличиваются их размеры. Эффективность работы реакторов различных установок можно оценить по величине удельного съема кокса с I м объема камеры. [c.25]

Для иллюстрации влияния циркуляции на эффективность работы реактора приводим фиг. 41 для мономолекулярных и тормозящихся реакций и фиг. 42 для различных цоряд1сов реакций при идеальном смешении сырья и конечных продуктов внутри аппарата . Эти фигуры показывают, что внутренняя циркуляция в зоне реакции всегда сильно снижает концентрационные к. п. д. исключение составляют процессы пу.71евого порядка, на которые циркуляция реагирующих веществ не влияет. [c.128]

Гусаков А.В., Синицын А.П., Клесов А.А. Сравнение эффективности использования реакторов периодического и непрерывного действия для ферментативного гидролиза целлюлозы на основе кинетических расчетов оценка влияния различных факторов // Биотехнология. 1986. № 1. С. 74-84. [c.184]

Скорость ферментативного гидролиза целюлозы в значительной степени зависит от относительных количеств фермента и субстрата E/S) в реакционной системе. В связи с этим сопоставлять эффективность действия реакторов различного типа можно в двух принципиально различных режимах. В первом режиме [c.188]

Третья и четвертая главы освещают частично затронутые прежде теплотехнические и конструктивные характеристики реакторов в объеме, нужном для последующего определения эффективности различных схем и конструкций. Оценка эффективности работы реакционных устройств производится в пятой главе третьей части с учетом одновременного воздействия основных факторов, влияющих на кинетику промышленных процессов, и определением применимости различных схем. Заключительная, шестая, глава посвящена вопросам выбора схем и конструкций реакционных устройств для различных химиг ческих процессов и установлению минимума необходимых для этого опытных данных. [c.4]

Пилотные и опытные установки имеют весьма незначительные реакционные объемы, и процессы протекают в них в большинстве случаев в благоприятных условиях. В них достаточно просто решаются как гидродинамические, так и термодинамические задачи. Они позволяют обеспечить хорошую массопере-дачу, постоянное в нужном направлении движение потоков, а также их эффективный контакт с катализатором. Для того чтобы иметь достоверные технологические данные, которые можно затем использовать при проектировании промьш1ленных агрегатов, необходимо провести дополнительные исследования на промежуточных по размерам установках типа опытно-промышленных ипи полузаводских. Дополнительные работы включают следующие определения направления и скорости движения паровой и газовой фаз через слой катализатора по сечению реактора (определжпотся необходимые зависимости и оптимальные режимы) плотности орошения, определяющей эффективность работы реактора скорости отекания жидкости по оси и в радиальном направлениях температурного поля реактора пространственных неоднородностей, обусловленных различной упаковкой слоя катализатора по радиусу и объему размеров и числа секций катализатора по высоте реактора выбора хладо-агента, точки его ввода по высоте реактора и его температуры в точке ввода отложений продуктов коррозии в слое катализа- [c.108]

Эффективность колонки-реактора может быть вьиислена стехиометриче-ски. Влияние реактора на вычитание компонентов, которые не являются целевыми, а лишь сопутствуют им в анализируемой смеси ЛОС, может быть различным, а полнота поглощения сопутствующих примесей лежит в интервале [c.211]

Управление первым реактором может быть осуществлено сочетанием следующих пяти управляющих воздействий расхода шихты И], расхода катализатора 2, температуры шихты Ыз, теплосъема W4, температуры хладоагента us, путем измененпя их в некотором наперед заданном диапазоне на величину Ли,. При фиксированном минимальном и максимальном значении изменений управляющих воздействий в заданной точке линеаризации решалась задача анализа эффективности различных управлений при использовании их порознь и в сочетаниях по два. В качестве примера дана таблица [101] такого сопоставительного анализа в точке с координатами (Шуст =0,906 Густ =19,0). В данном случае управления могут быть расположены в виде некоторого ряда в порядке убывания эффективности из, 2, 5, 4, Ui с временем окончания переходных режимов соответственно 14,1 мин, 31,3 47,4 52,2 и 57,4-мин. При переходе в другую точку или при изменении диапазона варьирования этот ряд изменялся. [c.215]

В 60 —70-е годы в результате непрерывного совершенствования технологии и катализаторов (переход к хлорированным алю — моплатиновым, разработка биметаллических платино-рениевых, затем полиметаллических высокоактивных, селективных и стабильных катализаторов), оптимизации параметров и ужесточения режима (по ижение рабочих давлений и повышения температуры в реакторах) появились и внедрялись высокопроизводительные и более эффективные процессы платформинга различных поколений со ста1ДИонарным слоем катализатора. [c.191]

Исследование диффузионной кинетики встречает ряд осложнений в связи с трудностями зкспериментального определения диффузионных параметров системы сырье-катализатор. Однако в последние годы зтот подход находит все большее оснешение в литературе. Применение методов диффузионной кинетики для обработки результатов испытания различных катализаторов позволяет более обоснованно выбирать катализаторы, носители для них, размеры зерна и ряд других важных технологических показателей, связанных с оценкой эффективности процесса. При решении проблем моделирования реактора и оптимизации процесса наиболее правильным считается использование диффузионных моделей. [c.71]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

В последующем нормы на содержание серы ужесточались, а вышеуказанная схема ие могла обеспечить получение в конечном продукте содержание серы, как правило, менее 1,0%. Появилась необходимость в очистке от серы непосредственно и остатков. При решении этой сложной задачи сложился ряд вариантов. В основе прежде всего лежит характеристика перерабатываемого сырья. Она определяется исходной нефтью и глубиной отбора дистиллятных фракций. Это становится понятным, так как содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы (ванадий и никель), отравляющие катализатор, концентрируются в остатках от перегонки нефти. Были попытки ввести градацию в содержание металлов в сырье и определение, исходя из этого, типа технологии его гидрообессеривания. При содержании металлов в исходном сырье менее 25 г/т процесс может быть осуществлен с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем одного вида катализатора, характеризующегося высокой гидрообессеривающей активностью и относительно небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25-50 г/т более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен характеризоваться высокой металлоемкостью, при этЬм допустима невысокая гидрообессеривающая активность. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. При содержании в сырье металлов более 75 г/т фирма бЬеИ считает предпочтительнее использовать системы с движущимся слоем и непрерьтной заменой катализатора. По другим данным предельным содержанием металлов в сырье [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология