Физико-химические свойства смесей кислот

По химическому составу битумы представляют собой смесь углеводородов (в основном гибридного строения) и асфальтосмолистых веществ, в состав которых, кроме углерода и водорода, входят кислород, сера, азот и незначительные количества металлов V, N1, Ре, Со и др. Битумы характеризуются групповым составом, процентным содержанием в них химически однородных фракций— масел, смол, асфальтенов, карбенов и карбоидов. Сочетание этих веществ образуют коллоидную структуру, в которой дисперсионной средой являются масла и смолы, а дисперсной фазой — асфальтены. Соотношение фаз" в системе и определяет физико-химические и физико-механические свойства битума. Масла и смолы улучшают его упругопластические свойства, особенно при низких температурах, асфальтогеновые кислоты повышают адгезию. Асфальтены сообщают битуму пластичность, снижают температуру хрупкости и повышают атмосферостойкость в битуме они являются основным структурообразующим компонентом. Сопоставление свойств и группового состава различных битумов дает основание считать, что битумы с повышенным содержанием смол и асфальтенов более водо- и ат- [c.30]

Рассматриваются вопросы расширения ресурсов сырья для производства синтетических масел за счет вовлечения жидких парафинов фр. 320-К-К-в производство синтетических жирных кислот (СЖК). Опытно промышленным пробегом показано, что при вовлечении до 30% (на смесь) жидкого парафина фр. 320-К- К- не требуется изменений в аппаратурном оформлении и технологии производства СЖК- При этом увеличивается выход кислот фр. Сз—С,, являющихся сырьем для производства синтетических масел и пластификаторов. Синтетические масла Б-ЗВ, 36/1,выработанные на основе полученных кислот, по своим физико-химическим и эксплуатационным свойствам идентичны маслам, выработанным на основе кислот из твердых парафинов. [c.186]

Способы разделения смеси дикарбоновых кислот основаны на различной растворимости кислот в воде, водных растворах азотной кислоты и органических растворителях, различии давления паров эфиров кислот, способности янтарной и глутаровой кислот легко образовывать ангидриды и других отличиях в их физико-химических свойствах. На рис. 12 дана схема разделения смеси дикарбоновых кислот, содержащей 12—24% адипиновой, 50—74% глутаровой и 13—25% янтарной кислот [189]. Такая смесь получена после упаривания маточного раствора в процессе производства адипиновой кислоты двухстадийным окислением циклогексана кислородом и азотной кислотой. [c.105]

Остаток после выделения из углей битумов и гуминовых кислот называется остаточным углем. Его количество весьма различно. Оно увеличивается со старением угля. Остаток после обработки торфа раствором щелочи и органическими растворителями состоит из форменных, не-разложенных элементов. В каменных углях остаточный уголь составляет главную часть органической массы. Состав и физико-химические свойства остаточного угля мало изучены. У неспекающихся углей остаточный уголь представляет собой смесь веществ, при нагревании без доступа воздуха разлагающуюся уже при температуре около 300° С и имеющую вид порошка. Остаточный уголь спекающихся углей в некоторых случаях теряет свойство спекаться и дает порошкообразный кокс, в других случаях, наоборот, несмотря на удаление битумов из угля он сохраняет способность спекаться после удаления битумов. [c.57]

Присутствующие в резиновой смеси вещества в той или иной степени оказывают влияние на свойства ускорителей. Характер и количество введенной в смесь сажи оказывают влияние на сопротивление подвулканизации. Органические кислоты и некоторые нитрозосоединения, так называемые замедлители, способствуют увеличению стойкости смеси к подвулканизации. Из смесей, активированных окисью цинка и стеариновой кислотой, получают вулканизаты с улучшенными физико-механическими свойствами. Ускорители, обеспечивающие хорошую стойкость к подвулканизации, но медленную вулканизацию, можно активировать небольшими количествами ускорителя, более склонного к подвулканизации, называемого вторичным ускорителем. Промышленные антиоксиданты в зависимости от химического состава также оказывают различное влияние на подвулканизацию смеси. [c.184]

Располагая сведениями относительно масел, используемых различными изготовителями, можно в значительной степени повысить качество подбора базового компонента. Например, Бос и Мак-Кой (8] предложили масло для ГМКП, основа которого представляет собой смесь 70 объемн. % парафинового масла вязкостью 22,9 сст при 38 °С, прошедшего селективную очистку, дополнительно обработанного кислотой и отбеливающей землей и депарафинпрованного, и 30 объемн. % аналогичным образом обработанного масла вязкостью 32,7, сст при 38 °С. Полученная смесь имеет следующие физико-химические свойства [c.215]

Вторым компонентом в этой реакции является техническая смесь фенолов различного строения. Обычно сырьем для их получения служит смола, образующаяся при коксовании каменного угля. Состав смолы, а следовательно и фенольной фракции, зависит от качества угля и режима коксования. При ужесточении режима получают фенолы с более короткими цепями, такие как крезолы и ксиленолы. При понижении температуры коксования наряду с ними получаются пропил- и этилфенолы. Поскольку физико-химические и эксплуатационные свойства триарилфосфатов зависят от их изомерного состава, качество получаемых огнестойких заменителей турбинных масел на основе эфиров фосфорной кислоты тесно связано с составом фенольной фракции, используемой для этерифика-ции. Технические требования к ксиленольной фракции представлены ниже [c.61]

Все большее значение приобретают радиохимические методы контроля процессов перегонки. "Благодаря экономии времени применение этих методов особенно целесообразно при анализе фракций в процессах ректификации многокомпонентных смесей углеводородов, спиртов или кислот с близкими физико-химическими свойствами. При радиохимическом анализе в исходную смесь вводят некоторое количество меченого вещества и затем определяют его концентрацию в выделяемых фракциях. Хьюгс и Мэлокой с помощью меченого вещества СНдОН определяли [c.462]

На практике одновременно протекают межмолекулярная и внутримолекулярная переэтерификации. Так как многие физико-химические показатели глицеридов зависят от состава и расположения жирных кислот в молекуле, то в результате переэтерификации одного жира или смеси жиров различного состава можно получить продукт, обладающий новыми свойствами, отличающимися от свойств исходных жиров. Например, смесь 40% говяжьего жира п [c.245]

Известна роль активаторов вулканизации — окислов металлов, жирных кислот и других [2, с. 468], которые являются обязательными компонентами вулканизующих систем. Совместное применение окислов металлов с ускорителями и серой позволяет повышать скорость структурирования макромолекул в главном периоде при сохранении индукционного периода, когда резиновая смесь сохраняет вязкотекучие свойства это особенно важно при формировании и вулканизации массивных и многослойных изделий. Активаторы позволяют повышать эффективность присоединения серы к эластомеру они влияют на концентрацию и характер образующихся поперечных связей, направляя их в сторону меньшей сульфидности, участвуют в реакциях с ускорителями, образуя металлсодержащие соединения (например, кар-баматы, меркаптиды), являющиеся и ускорителями, и в некоторых случаях стабилизаторами. В последних исследованиях [12] рассматриваются поверхностно-активные свойства окислов металлов, стеаратов цинка, а также взаимодействие активной поверхности с ускорителями и образование вулканизационных узлов с участием дисперсной фазы процесс вулканизации рассматривается как гетерогенный. Сложные аспекты физико-химического действия активаторов в процессе вулканизации описаны в монографиях [1—6] и здесь подробно не рассматриваются. [c.11]

Талловое масло представляет собой смесь одноосновных кислот терпе- ового ряда (близких по строению к кислотам канифоли) и однос новных жирных кислот (см табл 31) Его физико-химические свойства зависят от вида древесины, условий произрастания дерева и метода переработки Поскольку кислоты канифоли не всегда желательно вводить в алкиды, их стделяют от таллового масла дистилляцией Наиболее часто используют следующие фракции [c.64]

Наибольшее применение в качестве топлива для дизелей нашел сложный метиловый эфир рапсового масла - смесь метиловых эфиров жирных кислот этого масла. По своим физико-химическим свойствам метиловый эфир рапсового масла близок к стандартным дизельным топливам (см. табл. 5.4 и табл. 1.3). Он может подаваться в цилиндры дизеля штатной тогшивоподаюшей аппаратурой с ее минимальной перерегулировкой, а процесс сгорания эфира близок к процессу сгорания дизельного топлива [5.2, 5.14, 5.16]. Присутствие в метиловом эфире рапсового масла кислорода (около 10 мае. %) позволяет значительно снизить эмиссию с ОГ продуктов неполного сгорания топлива. Метиловый эфир рапсового масла отличается практически полной биоразлагаемостью за 21 день разлагается приблизительно на 98 % согласно тесту СЕС L-33-A-93. [c.191]

В данной работе приведены результаты исследования физико-химических свойств различных типов ионитовых мембран. Изготовлены гомогенные карбоксильные мембраны на основе поливинилового спирта (ПВС) и полпметакриловой кислоты (ПМАК), которые путем термической обработки при 160—180° С в течение 1—2 час. переводились в нерастворимое состояние. Гомогенные анионитовые мембраны приготовлены нами при взаимодействии жидкого полиэлектролита — полиэтиленполиамина с перхлорвиниловой смолой. Для этого готовили 12,5%-ный раствор пер-хлорвиниловой смолы в дихлорэтане, к полученному раствору добавляли полпэтиленполиамин в отношении 1 4. Смесь перемешивали в течение 10—15 мин., причем происходило постепенное потемнение массы и разогрев. Полученную темно-коричневую массу перемешивали в течение часа после удаления пузырьков воздуха раствор нанрсили при помощи ручной фильеры на стекло и высушивали в течение 10—12 час. Полученная мембрана АП-1 имела отчетливую гомогенную структуру. [c.71]

Огромное большинство консистентных смазочных материалов приготовляется путем загущения минеральных масел нефтяного происхождения различными мылами. Получающиеся при этом коллоидные системы, при прочих равных условиях, резко отличаются по споим физико-химическим свойствам в зависимости от природы аниона и катиона, образующих данное мыло. До использования в промышленности окисленных углеводородов нефтяного происхождения для получения загустителей применялись исключительно жиры животного и растительного нроисхождеиия, представляющие собой, как известно, глицериды высокомолекулярных предельных и непредельных кислот с углеродной цепью нормального строения. Мы.ла указанных кислот образуют с минеральными маслами устойчивые коллоидные системы. Между тем мыла кислот циклического строения (т. е. нафтеновых) образуют с минеральными маслами неустойчивые системы. При решении вопроса о замене натуральных жиров в технике кислотами, получаемыми окислением нефтяных углеводородов, естественно было предположить, что наиболее перспективным сырьем явится парафин, как содержащий предельные углеводороды. Действительно, рядом исследований [2] установлено,что карбоновые кислоты, содержащиеся в окисленном парафине, относятся к типу предельных кислот, в основном нормального строения. Окисленный парафин содержит в своем составе все кислоты, от муравьиной до арахиновой, и, кроме того, значительное количество эфирокислот, а также ряд нейтральных соединений спиртов, кетонов, лактидов и др. Однако, как это будет показано ниже, подобная сложная смесь является вполне полноценным заменителем в производстве консистентных смазок высокомолекулярных кислот, получаемых при расщеплении натуральных жиров. Другим перснективным сырьем для целей окисления является [c.185]

В 1954 г. карбонил марганца был получен Бриммом [6] в количествах, достаточных для установления некоторых его физико-химических свойств. Карбонил марганца удалось получить только из иодистого марганца, приготовленного сплавлением марганца и одноиодистой меди. Иодистый марганец растирали с порошковатой медью в эфире до консистенции жидкой сметаны. После этого в смесь добавляли порошок магния, доливали эфир и загружали в автоклав вместе с шарами из нержавеющей стали. Автоклав промывали окисью углерода (создавая 3 раза давление в 15—30 ат) и затем доводили давление до 200 ат. После этого автоклав приводили во вращение и операцию вели в течение 15—17 час. при комнатной температуре. Содержимое автоклава гидролизовали разбавленной холодной кислотой и отгоняли с Бодякьим паром смесь летучих желтых и оранжево-желтых кристаллов. Из этой смеси вторичной перегонкой при комнатной температуре и давлении менее 0,5 мл1 рт. ст. получали хорошо образованные золотисто-желтые кристаллы карбонила марганца Мп(СО)5]2. Выход составлял примерно 1%. Повышение температуры до 160° и давления выше 200 ат не улучшает выхода карбонила. Повышение содержания углекислоты и водорода в реакционном газе сверх обычного не оказывает воздействия на реакцию. Увеличение концентрации кислорода снижает выход продукта. [c.302]

Наибольшим успехом в области предотвращения воспламенения реактивных топлив является разработка в последние годы присадок, предотвращающих накопление статического электричества [92, 203]. Антиэлектростатическая присадка Siieli Oil s ASA-3 добавляется в реактивные топлива в количестве до 0,2% и представляет собой смесь хромовой соли моно- или диалкилса-лициловой кислоты, дидецилсульфосукцината кальция и 50%- ого углеводородного раствора сополимера метилметакрилата и метилвинилпиридина. С увеличением добавки в топливо этой присадки повышается электропроводность топлива и тем самым снижается возможность накопления статического электричества. Высокая эффективность присадки была подтверждена летными испытаниями при добавке присадки в топливо в количестве 0,0001%. Добавка присадки в реактивные топлива не ухудшает их физико-химические и эксплуатационные свойства [204]. [c.51]