Микроструктура или текстура

Как же с изложенной точки зрения выглядит сегодня проблема прогнозирования каталитической активности, т. е. проблема теоретического подбора катализаторов Фактически она распадается на две части 1) качественный подбор, т. е. выбор типа катализаторов для данного вида реакции и 2) количественная оценка значений скоростей реакций для разных видов катализаторов, включая количественную оценку влияния на активность катализаторов различных добавок (промоторов) и изменения макро- и микроструктуры (текстуры и структуры) катализаторов. Первая задача, как мы увидим дальше, решается в настоящее время сравнительно легко на основе имеющегося большого объема экспериментального материала и уже достигнутых теоретических обобщений. Однако при настоящем со- [c.4]

Для осуществления нормального технологического процесса необходимо, чтобы поступающий в производство металл был физически и химически однороден, т. е. имел одинаковый химический состав, макро- и микроструктуру, текстуру и состояние поверхности. Если колебания этих характеристик стали окажутся значительными, невозможно будет осуществить постоянство технологических режимов производства и качество эмалированных изделий будет низким. [c.91]

Название изотропный, относящееся к нефтяным коксам, достаточно условно. Однако текстура его частичек выражена слабо (см. табл. 2-3 на с. 37) и определяется малым содержанием ламелярной составляющей микроструктуры. [c.66]

Углеродные матрицы из волокна [6-101]. Исследовались углеродные волокна диаметром примерно 10 мкм из пековой мезофазы, которые имели в сечении четыре вида микроструктуры 1) радиальную текстуру с гранями слоев, выходящими на поверхность шлифа (образец 1) 2) радиальную текстуру с тонкими изогнутыми слоями (образец 2) 3) двойную тексту- [c.343]

Зависимость микроструктуры поликристаллического ПУ от температуры отложения и концентрации метана показана на рис. 7-9. Эти данные получены на сферических поверхностях в интервале 1500-2400 С при концентрации метана меньше 15% (объем.). Они нуждаются в критической оценке, поскольку измеряемая температура вследствие высоких температурных градиентов может сильно отличаться от действительной. Вместе с тем отклонения в температуре процессов осаждения в пределах 10 С обусловливают значительные изменения текстуры ПУ. [c.434]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Вышеуказанные положения относятся к усредненной четко выраженной текстуре плит и листового материала и не дают полного описания характеристик микроструктуры. В работе [243] отмечено, что при горячей обработке в области высоких температур в сплаве Т — 6А1 — 4У образуются пластинчатые структуры, в которых группы пластин а-фазы общей ориентации концентрируются в локализованной зоне. Такие структуры без сомнения относятся к структурам с колониями а-фазы, о которых упоминалось выше. Как было показано, такие структуры не оказывают ярко выраженного влияния на КР. Однако осторожность должна быть проявлена в случае изгиба деталей большого сечения с пластинчатой структурой. Возможно, что подобная ситуация может возникать в случае алюминиевых сплавов, в которых высотное направление наиболее опасное. Можно ожидать, что для титановых сплавов важным фактором является боковая протяженность пластин структуры а-фазы, хотя это не было исследовано подробно. Существование таких полос в структуре обусловливает, вероятно, области полосчатости, наблюдаемые на многих поверхностях разрушения (см. рис. 109, а). Если это справедливо, то небольшая боковая протяженность полосчатости указывает, что полосы имеют подобный небольшой боковой размер, поэтому такие структуры могут быть более точно определены как двояковыпуклые, а не пластинчатые. [c.423]

На рис. 4.15 показан общий вид микроструктуры в зоне вмятины, совмещенной с задиром. Даже при весьма малом увеличении хорошо видна текстура деформации от удара. По всему периметру вмятины проходит темная полоса структурно уплотненного материала — зерна измельчены и вытянуты. Величина локальной деформации зерен достигает 70-90 %. По мере удаления от края вмятины микроструктура теряет признаки деформационной текстуры, обретая признаки исходного состояния. [c.347]

На рис. 4.18 приведены макрофотографии структуры с характерной деформационной текстурой, полученные в зоне влияния удара рабочего органа машины. Максимально искажается структура в поверхностном слое. Микротвердость самая высокая — 4400 МПа. Пластическая деформация осуществляется за счет ферритной пластической фазы. Ферритные зерна вытягиваются в тонкие (0,5 мкм) субмикроскопические волокна, в то время как перлитные зерна практически не изменяются и образуют относительно крупные колонии, опасные для крупного разрушения. На удалении 0,16 мм от края вмятины микротвердость равна 3200 МПа и упрочнение — соответственно >50 %. На снимке (0,6 мм от края дефекта) — микроструктура с твердостью 2400 МПа и соответственно упрочнение 40 %. [c.349]

СТРУКТУРА керамики — взаим ное расположение кристаллической, стекловидной и газовой фаз в керамических материалах. Различают макроструктуру керамики и микроструктуру керамики. Иногда для С. к. характерна преимущественная ориентация кристаллов в одном или нескольких направлениях (см. Текстура керамики). Структура грубой керамики (огнеупорных материа.гов, каменно-керамических и зделий и др.) неоднородна в изломе, характеризуется слабо спекшимся черепком. У тонкой керамики (напр., фарфора, фаянса, электроизоляционных изделий), отличающейся спекшимся или мелкопористым равномерно окрашен- [c.468]

В тех случаях, когда имеется большое количество центров искажения микроструктуры, следует ожидать и существенного изменения степени кристаллографической текстуры покрытия. Рентгенографические исследования хромовых покрытий, полученных в различных температурных режимах (матовые, блестящие и кристаллические покрытия), позволили установить, что наиболее разориентированными, практически не имеющими предпочтительной ориентации, являются блестящие покрытия хрома [6]. Аналогичное явление было отмечено и при осаждении сплавов Со—Р и Со—N1—Р. Электроннографические исследования показали, что увеличение плотности тока при осаждении вызывает уменьшение степени ориентации кристаллитов покрытия. Таким образом, данные металлографических исследований покрытий дают возможность косвенно судить о состоянии катодной пленки при электроосаждении хрома и прикатодного слоя при осаждении других металлов и сплавов. [c.84]

Рентгенографическим анализом было установлено, что исходная электролитическая фольга текстуры не имеет. Микроструктуру пленок изучали на электронном микроскопе, фазовый состав и текстуру — на электронографе ЭМ-4. [c.63]

Пластичные смазки могут иметь длинные, средние или короткие волокнистые структуры, которые связаны с микроструктурами загустителей и которые можно наблюдать под электронным микроскопом (табл. 133) [12.67]. Индивидуальные системы загустителей отличаются по форме частиц. Под электронным микроскопом длинноволокнистые натриевые мыла характеризуются наличием решетки из длинных волокон со многими точками контакта и длиной волокон до 0,1 мм. Коротковолокнистые смазки с гладкой текстурой, например литиевые и кальциевые смазки, содержат короткие витые мыльные волокна диаметром 0,2-10 мм и длиной 2.10 мм. Если волокна или фибриллы короче длины волны видимого света, то смазки кажутся прозрачными (например, алюминиевые смазки). [c.428]

К физическим свойствам кокса относятся такие свойства, которые не зависят от величины, формы и текстуры его кусков. Это — микроструктура, истинная и кажущаяся плотности, пористость, электропроводность (или электросопротивление), структурная прочность,, прочность на раздавливание, а также тепловые свойства кокса (теплоемкость, теплота сгорания, температура воспламенения, теплопроводность, температуропроводность). [c.23]

Использование данного реактива позволило определить, помимо микроструктуры, ориентировку кристаллитов в сплаве железа с 3% 51 [116]. Это дает возможность быстро полуколичественно определить текстуру и связь ориентировки с размером и формой отдельных зерен. [c.23]

Физико-химические, прочностные и другие свойства керамики в решающей степени зависят от структуры материала, которая представляет собой сложную гетерогенную систему, включающую кристаллическую, стекловидную (аморфную) и газовую (поры, заполненные газом) фазы. Микроструктура керамического материала определяется фазовым составом, размерами и формой зерен кристаллов, их природой и распределением, природой и формой распределения аморфной фазы, количеством, формой, размерами и характером распределения пор (текстурой). [c.8]

Для успешного решения указанных задач необходимо располагать информацией о макрокинетике гетерогенно-каталитическо-го процесса и возможных типах моделей текстуры катализаторов. Текстура катализатора определяется как его индивидуальная микроструктура с соответствующим пространственным расположением связанных друг с другом частиц, включая открытые полости между частицами. На основе представлений о возможных видах моделей макрокинетики гетерогенно-каталитических процессов и моделей текстуры катализаторов можно, задаваясь кинетическими уравнениями процесса и начальными оценками кинетических констант, осуществить предварительный поиск требуемой текстуры катализатора. [c.120]

Представление приготовления катализатора в виде разветвленной сети принятля решений. Сознательное формирование микроструктуры и текстуры (макроструктуры) катализатора является основной проблемой приготовления катализаторов. Приготовление катализатора с заранее заданными свойствами до сих пор во многом представляет собой больше искусство, чем строгую научно обоснованную стратегию. Совокупность приемов, объединенных общим термином приготовление катализатора , включает разветв.тенную сеть отдельных этапов и стадий, которые условно можно разделить на два направления 1) синтез катализатора [c.121]

В настоящее время стали широко использовать метод объяснения различий в молекулярных структурах углеводородов в нефтях отличиями в текстурах твердого парафина и церезина [264]. По микроструктурам делают выводы о степени разветв-ленности молекул, о примерном числе углеродных атомов в молекуле и об эксплуатационных свойствах получающихся парафинов их реакционной способности, фильтруемости. [c.26]

На фото И, 12 показана микроструктура кокса с истинной плотностью 2,07 см , полученного из смол пиролиза, проведенного при довольно жестком режиме. Этот кокс характеризуется плотной структурой, большой однор.одностью и круглыми замкнутыми порами. В полную противоположность ему пиролизный кокс с истинной плотностью 2,12 г/сж (фото 13), полученный из смол, образовавшихся при мягком режиме пиролиза, сходен по текстуре с коксом из крекинг-остатка. [c.31]

На фото 16—20 приводятся микроструктуры кокса из окисленных крекинг-остатков и гудронов, а также из экстрактов деасфальтизации пропаном. Они сходны с микроструктурой кокса, полученного из смол пиролиза при жестком режиме. Плотному сшиванию карбоидных элементов, вероятно, способствует отсутствие или минимальное количество боковых препятствий в виде высокоразвитых и длинных алкильных боковых цепей исходного вещества в процессе перехода их в карбоиды. По-видимому, на формирование текстуры кокса влияют первичные кислородные радикалы, возникающие при термическо.м распаде кислородных комплексов и инициирующие цепную реакцию. Известно применение таких соединений, как перекись бензоила, перекись водорода и др. в технике получения высокополимерных органических соединений. [c.34]

Образующиеся в игольчатом коксе вытянутые поры, располагающиеся в основном вдоль ламелей, являются причиной разрушения частичек больших размеров. Вследствие этого возрастает фактор формы частичек и дополнительно еще более выраженной становится их текстура. Таким образом, состав исходного сырья, внешняя среда, скорость нагревания и рециклы являются главными факторами, определяющими формирование мезофазы и далее микроструктуры игольчатого кокса. [c.66]

При 1100 С и выше образуется слоистая макро- и микроструктура с сеткой взаимно пересекающихся трещин, определяющих анизотропию многих физических свойств. Структура антрацитов низкой степени метаморфизма более чувствительна к тепловой обработке. Так, например, показатель текстуры низ-кометаморфизированного антрацита, определяемый оптическим и рентгеноструктурными методами [3-16] резко изменяется уже до 1000 С, в то время как для высокометаморфизированных это наблюдается в основном выше 1500 С. Формирование текстуры протекает по-разному для антрацитов различных пластов. [c.169]

За последние примерно десять лет, благодаря применению методов оптической и электронной микроскопии высокого разрешения, были достигнуты определенные успехи в изучении механизма процессов кокеообразования при низкотемпературной карбонизации различ-. , ах пеков. Исследованиями Брукса и Тейлора [39-42], предложившими гипотезу процесса кокеообразования через мезофазные превращения коксуемого сырья, а также других авторов [43-54] было показано, что начальной стадией формирования микроструктуры коксов является образование частиц мезофазы - слоистых жидких кристаллов, состоящих из ароматических макромолекул и обладающих анизотропией свойств. Считается, что первые сферы мезофазы размерами 0,I мк появляются в зависимости ог типа коксуемого сырья при температурах 360-520°С. За счет слияния соприкасающихся сфер происходит укрупнение частиц. Скорость образования таких частиц определяется продолжительностью и температурой обработки, а также вязкостью изотропной массы. Процесс укрупнения сфер и образования мезофаз-ной матрицы сопровождается деформациями, приводящими к изменению формы частиц мезофазы. Деформированные частицы мезофазы в дальнейшем образуют жесткий коксовый каркас, состоящий из графитоподобных слоев. В зтой стадии пластичность материала и подвижность Шхромолекул резко снижаются, что в условиях продолжающихся химических превращений, сопровождающихся выходом летучих и усадками, приводит к образованию микротрещин и пор. Воздействием на процесс формирования мезофазы можно получить коксы волокнистой (игольчатой), тонкой-мозаичной (точечной), сферолитовой и грубой мозаичной текстур, существенно различающихся физико-химическими, т.е. эксплуатационными свойствами [55-59]. [c.9]

Диффузия по межзерениым границам протекает ускоренно в этом случае на кинетику Г. к. существенно влияют особенности микроструктуры окалины размер и форма зерен, их взаимная кристаллографич. ориентация (текстура) и т.п. Существенное значение имеет неравномерность распределения легирующих элементов (обогащение ими приграничных зон зерен). Изменение уд. объема в-ва при перестройке кристаллич. решетки на границах слоев создает мех. напряжения вплоть до возникновения трещин, что резко ускоряет Г. к. [c.466]

Известно, что рост зерен в наноструктурных ИПД материалах, как и других наноматериалах, начинается при относительно низких температурах, близких к 0,4 Тпл и даже ниже [3, 104, 140]. Исследование природы такой низкой термо стабильно сти имеет важное значение для улучшения последней. С другой стороны, изучение эволюции структуры во время отжига позволяет лучше понять природу высоких внутренних упругих напряжений, их связь с решеточными дефектами и наравновесньш состоянием границ зерен, закономерности кристаллографической текстуры и другие структурные особенности ИПД материалов. Помимо этого, особый интерес вызывает наблюдаемое во многих сплавах разупорядочение и формирование пересыщенных твердых растворов [71, 101 и др.] (см. также п. 1.2.1). Термически активируемые процессы эволюции микроструктуры в наноматериалах, полученных ИПД, явились объектом исследования в ряде недавних работ [66, 71-73, 105, 229-233]. Структурные исследования с использованием мето- [c.122]

Понятно, что включения гетероатомов (например, в составе углей) и вторичная Pud . Ламыярчая. микроструктура сфуктура (дисперсность, текстура и др.) [c.39]

С1ИК называют текстурой или микроструктурой огнеупорного материала. [c.255]

Для объяснения физических свойств полимеров с высоким молекулярным весом необходимо точное знание их структуры. Для этого, естественно, необходимо располагать совокупностью результатов, полученных раз 1ичиь ми ( )изическими методами. Значительный вклад вносят рентгенографические исследования микроструктуры, которые помимо выяснения точного положения атомов или молекул в элементарной ячейке кристаллической структуры частично кристаллических полимеров позволяют судить о структуре аморфных областей, о форме и величине кристаллических областей, их количестве и ориентации в полимерах, обладаюндих определенной текстурой. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология