Лабораторный контроль на установке

ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.163]

Лабораторный контроль работы установки [c.164]

В задачу лабораторного контроля процесса гидроочистки входит определение 1) пригодности сырья, поступающего в переработку на установку 2) доброкачественности применяемых реагентов 3) соответствия качества выпускаемой продукции утвержденным нормам 4) правильности работы отдельных узлов и аппаратов установки и т. п. [c.117]

Промысловые лаборатории, как правило, малы по размерам и имеют небольшие штаты работников. Их назначение — установить основные показатели качества сырой нефти, обеспечить ходовой лабораторный контроль процессов подготовки нефти к отгрузке на обезвоживающих, обессоливающих и стабилизационных промысловых установках. [c.4]

Лабораторный контроль на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором [c.206]

Укрупненная лабораторная (опытная) установка отличается от лабораторной размерами и материалом аппаратов — вместо стекла применяют те же материалы, из которых изготовляется промышленное оборудование. Назначение опытной установки состоит в проверке правильности и доработке технологического процесса, первоначально осуществленного в лабораторном масштабе предварительном подборе оборудования для выполнения выбранного технологического процесса ориентировочном расчете экономики процесса уточнении данных, касающихся коррозии аппаратуры и контроля хода технологического процесса. Масштабы опытной установки достаточны, чтобы можно было испытать контрольные и регули- [c.96]

Лабораторные анализы выполняются по определенной для каждой установки программе и являются важнейшим руководящим материалом для создания необходимого режима работы установки. Система и техника лабораторного контроля производства отчасти были описаны ранее, подробнее они рассматриваются в специальном курсе. [c.123]

Регенерация масел применяется прежде всего для экономии смазочных материалов. Хорошая регенерация масла требует значительных расходов на оборудование, материалы и рабочую силу. Очистка на небольших установках также требует относительно больших расходов, вследствие чего реальная экономия может быть небольшой даже в тех случаях, когда очищаются большие количества масла. Дополнительным осложнением является то, что значительное количество тяжелых автомобильных двигателей имеет медносвинцовые подшипники и регенерированное масло может вызывать коррозию подшипников в таких двигателях вследствие отсутствия ингибиторов. Добавка этих присадок после регенерации обычно не практикуется, так как для получения надежных результатов необходим более широкий лабораторный контроль, чем тот, который в большинстве случаев осуществляется после регенерации. [c.496]

При пуске установки трудно рассчитывать на нормальную работу автоматических анализаторов качества, так как газоанализаторы, хроматографы и другие приборы требуют определенного времени для наладки. Поэтому при пуске установки должен быть обеспечен в необходимом объеме лабораторный контроль с дублированием работы автоматических анализаторов работой лаборантов. [c.335]

Лабораторный контроль на установке. Для того чтобы оператор мог быть уверен, что нрн установленном технологическом режиме на установке получаются продукты требуемых качеств, через каждые два часа отбираются пробы с хода и направляются в лабораторию на анализ. [c.116]

Нормальная эксплуатация установки может производиться только на основе данных текущего лабораторного контроля. [c.186]

Контроль качества воды необходим для работы любой очистной установки, особенно в случае использования воды из поверхностных источников. В отношении очистки подземной воды следует подчеркнуть, что даже в тех случаях, когда ее обработка сводится к удалению железа и марганца, лабораторный контроль желателен. На некоторых небольших установках традиционно выполняются программы по взятию проб и проведению анализов, в то время как персонал других установок полностью полагается на надзор штатных или местных агентств здравоохранения. Но даже на небольших водоочистных комплексах в большинстве случаев находят возможным обучать операторов проведению общих химических и бактериологических анализов с использованием имеющегося оборудования и реактивов. Хорошая программа контроля не обязательно должна приводить к чрезмерным расходам. Например, общая стоимость программ по контролю качества воды установки по очистке подземных вод вблизи р. Платт и водопроводных сооружений для воды из р. Миссури составляет соответственно приблизительно 500 и 1000 долларов на 1 млн. MS воды. [c.233]

Для контроля качества промышленных катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки попользуют метод испытаний на реальном сырье в сравнении с эталоном в определенных условиях. Согласно ОСТ 3801130—77, за эталон принят образец промышленного алюмокобальтмолибденового (АКМ) катализатора. Испытания проводят на лабораторной циркуляционной установке высокого давления с реактором емкостью не менее 50 см , который обеспечивает равномерность температурного поля в зоне расположения образца с отклонением не более 3°С. Схема циркуляционной и проточной установки для определения активности катализаторов показана на рис. 83. [c.190]

Нормальная эксплуатация установки. Нормальная эксплуатация обеспечивается работой систем контроля и автоматики совместно с лабораторным контролем. Режим работы установки выдерживается в соответствии с утвержденной технологической картой. [c.20]

Технологическая установка, представляющая собой сложный комплекс ряда взаимоувязанных технологических аппаратов, должна четко и бесперебойно обеспечиваться сырьем, реагентами, энергией, материалами и др. Так же четко должны быть организованы лабораторной контроль качества продукции, прием и транспортирование готовой продукции, ремонтное и хозяйственное обслуживание. От этого зависит не только количество и качество выпускаемой продукции, но и производительность труда, непрерывность и ритм работы, безопасность работников, состояние аппаратуры и оборудования установки. [c.141]

При эксплуатации системы маслоснабжения центральная заводская лаборатория постоянно контролирует качество масла (отсутствие водьГ и механических примесей требуемое кислотное число). Обычно лабораторный контроль по этим показателям осуществляется после заливки масла и далее оДин раз в 2—4 месяца. При ухудшении качества масла анализ проводят чаще. Визуальный контроль масла в системе агрегата, а также в маслосистемах всех турбинных приводов маслонасосов и другого оборудования должен проводиться эксплуатационным персоналом один раз в сутки. В установках с электроприводом и циркуляционной системой смазки визуальный контроль проводят не реже одного раза в 3 месяца. При обнаружении загрязнения масло должно быть очищено или заменено. Организация эксплуатации масла должна обеспечивать сбор отработанного масла, его регенерацию и повторное использование. [c.66]

Промысловые лаборатории устанавливают основные показатели качества сырой нефти, обеспечивают ходовой лабораторный контроль процессов подготовки нефти к отгрузке на обезвоживающих, обессоливающих и стабилизационных установках. На подготовленную к отгрузке нефть выдается паспорт, свидетельствующий о соответствии качества нефти техническим условиям ее поставки и служащий документом для расчетов между поставщиком и потребителем. [c.3]

Штат лаборатории зависит от техники лабораторного контроля и будет постепенно уменьшаться по мере усовершенствования последнего, а также применения анализаторов в потоке на установках. [c.317]

Технический проект должен содержать структуру организации и полную схему контроля производства, характер лабораторного контроля каждой установки, спецификации на оборудование, штаты и планировку. [c.318]

Работу перегонных установок контролируют на основании результатов анализов заводской лаборатории о качестве перерабатываемого сырья и получаемых нефтепродуктов. Как правило, каждая нефтеперерабатывающая и мазутоперерабатывающая установка вырабатывает не товарные продукты, а полуфабрикаты и компоненты. Для вырабатываемых компонентов и полуфабрикатов устанавливаются межцеховые технические нормы, которым они должны удовлетворять и которые разрабатываются с учетом качества перерабатываемого сырья, принятой схемы производства и технических возможностей установки. Лабораторному контролю подвергается и поступающее на переработку сырье на атмосферных установках — нефть, на вакуумных установках— мазут. [c.104]

До перехода на контроль качества продуктов в потоке наиболее сложна разработка схемы лабораторного контроля по каждой установке. Поэтому для решения перечисленных вопросов, связанных с проектированием лаборатории, рекомендуется составлять таблицу по следующей форме (табл. 57), значительно облегчающую дальнейшие расчеты. [c.318]

До начала наладки установки ионитной очистки воды рекомендуется выполнить полный анализ исходной воды определить в лабораторных условиях рабочие емкости запланированных к применению ионитов как по техническим их условиям, так и для реальной исходной воды на основании результатов анализа исходной воды и лабораторных испытаний ионитов провести проверочный расчет ионитной установки составить график химического и технологического контроля установки подготовить ведомости и журналы наблюдений составить общую технологическую схему установки и ее отдельных узлов подготовить временную инструкцию для эксплуатационного персонала по обслуживанию установки. [c.78]

Студент приступаегг к выполнению курсовой работы после прохождения общеинженерной практики на установках АТ и АВТ нефтеперерабатывающего завода, где даются основные преяставления о работе установки, технологической схеме, конструкции и режимах работы аппаратов, техники безопасности и лабораторном контроле качества продукции. [c.71]

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо бесперебойно снабжать ее сырьем, паром, газом постоянного давления, свежей технической охлажденной и оборотной водой, реагентами, хладоагентами, электроэнергией и воздухом не допускать резких колебаний по загрузке ректификационных колонн, колебаний температур и давлений во всех аппаратах строго поддерживать нормальные уровни в емкостях, подогревателях, колоннах и т. д. Следует также контролировать качество выпускаемой продукции согласно графику лабораторного контроля и соответственно корректировать технологический режим установки. Во время эксплуатации нужно регулярно проверять работу показывающих и регулирующих приборов, постоянно наблюдать за состоянием оборудования, аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, за работой насосов, следить за исправностью промышленной канализации. [c.156]

Для примера приведены графики лабораторного контроля нефтепродуктов на наиболее распространенной установке (АВТ) (табл. 15) и график контроля качества различных марок автомобильного бензина (табл. 16). [c.227]

В данной работе необходимо изучить каталитическое окисление аммиака и методы контроля этого процесса на лабораторной модельной установке, в частности определить зависимость степени контактирования (выхода) от температуры в контактной зоне и времени контактирования (времени пребывания газа в контактной зоне). [c.150]

Лабораторный контроль установки каталитического крекинга с пылевидным катализатор(зм заключается в проверке качеств сырья, катализатора и вырабатываемых прсТдуктов газа, бензина, легкой и тяжелой флегмы. Анализ сырья, поступающего на установку, заключается в определении плотности, фракционного состава, группового химического состава, содержания смол и его коксуемости. Коксуемость сырья является одной из важных характеристик, так как ее повышение увеличивает процент кокса, отлагающегося на поверхности катализатора, что вызывает необходимость в снижении производительности установки. [c.206]

На лабораторный анализ затрачивается много времени, его результаты поступают на установку через 1,5—2 ч после отбора пробы, т. е. когда оиератор уже не может исправить качество выпущенной за это время продукции. Кроме того, лабораторным контролем занимается большое число людей. Поэтому основрюе направление технического прогресса и о вершенствоваиия установок первичной перегонки состоит в значительном увеличении стеиени автоматизации, переходе к автоматическому контролю качества продукции. [c.157]

При существующей системе регенерации (нагрев газа регенерации в соляной ванне) на рассматриваемой установке не достигается полного обезвоживания цеолита. Вследствие этого динамическая активность даже свежего адсорбента по нарам воды не превышает 9 г/100 г. В процессе многоцикловой эксплуатации активность снижается до 65% первоначального значения. Лабораторный контроль указал на медленное накапливание в цеолите углерода и серы. Их удаляют в результате периодических длительных регенераций, осуществляемых ири повышенных температурах. Кроме того, отмечено попадание в адсорбер хлористого натрия из соляной ванны и сернистых соединений железа, образуюш 1хся в результате коррозии аппаратуры. [c.379]

На Омском ШК [31] система аналитического контроля центральной газофракционирующей установки, предназначенной для получения пропана, к- и изо-бутана, содержит пять промышленных хроматографов ХПА-4. Приборы определяют содержание этана и фракции в сырье - "стабильной головке" с адсорбционно-компрессивной установки этана и фракции 0 в пропане паров бензина в шлемовой трубе бутановой колонны примеси изо-бутана в нормальном бутане, отводимом на очистку примеси нормального бутана в изо-бутане, выводимом с верха колонны дебутанизатора состав бутан-бутиленовой фракции, направляемой с низа дебутанизатора на подпитку первой бутан-бутиленовой колонны. Внедрение системы позволило сократить лабораторный контроль в кавдой точке до I анализа в сутки и получить экономический эффект в сумме 32 тыс. руб. за счет увеличения выхода бутановых фракций. [c.40]

Комплексная автоматизация процесса. Установка автоматических анализаторов качества, что избавляет от необходимости ежечасного лабораторного контроля качества получаемой продукции. Оператор получает возможность немедленно принимать меры по непрерывным записям анализаторов. Установка объемных счетчиков позволит пзбаннться от операций по замеру промежуточных емкостей. Централизация и автоматизация всего управления процессом на главном щите операторной, что позволит свести численность персонала до минимума. [c.119]

Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт, [c.351]

Для нормальной работы необходимы своевременная корректировка технологического режима по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух для КИП, инертный газ) и принятие своевременных мер при их изменении выполнение правил техники безопасности и -пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования внимание к охране воздушного и водного бассейнов. Контроль за работой вентиляционных систем установки должен осуществляться систематически необходимо также не менее 1 раза в сутки проводить Анализ среды на содержание углеводородных газов и сероводорода, регулярно осуществлять контроль за системами канализации и факельго й линии. [c.79]

Экономика процесса. Капиталовложения на установки платформинга изменяются от 790 для крупных установок до 1900 долл1м суточной производительности для установок небольшой мощности. Эксплуатационные расходы, включая рабочую силу, технический персонал, вспомогательные материалы, лабораторный контроль, содержание и текущий ремонт, налоги, страхование, оплату патентных прав и затраты на катализатор, составляют 1,26—2,20 долл1м сырья. [c.132]