Сжигание ПСВ-г в циклонных топках

Тепловая работа печи осуществляется следующим образом тепло-носитель подготовленный в циклонной топке сжиганием газовоздушной смеси и доведенный до 450 С рециркуляционным воздухом, [c.206]

Е. В, Волков. Исследование аэродинамики двухфазного потока в циклонной топке. Труды межвузовской конференции по энерготехнологическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Изд. УПИ, 1959. [c.574]

Вместе с тем еще в 1957 г. появилось сообщение, что при сжигании мазута в циклонной топке температура точки росы Продуктов горения мазута снижается со 150—160° С (как в обычных топочных устройствах) до 50—60° С [Л. 13]. [c.29]

Из приведенного в этой работе графика видно, что при сжигании в циклонной топке мазута с содержанием [c.30]

Как будет видно из дальнейшего, выполненные в 1962—1963 гг. экспериментальные работы позволили ответить на все эти вопросы. Результаты же опытного сжигания мазута оказались настолько положительными, что в 1962—1963 гг. МО ЦКТИ были разработаны технические проекты прямоточных газомазутных котлов паро-производительностью 640 и 950 г/ч с циклонными топками, а трест Центроэнергомонтаж (ЦЭМ) спроектировал и построил 1В 1966 г. газомазутный водогрейный котел с тепловой мощностью 50 Гкал ч с горизонтальными циклонными камерами, выполненными в виде двухстенных обечаек и днищ, охлаждаемых сетевой водой. Несмотря на это по ряду причин, и в первую очередь из-за сравнительной сложности конструкции и повышенного расхода энергии на дутье, мазутные циклонные котлы пока что не получили у нас промышленного применения (за исключением упомянутого выше котла ЦЭМ). [c.31]

ИССЛЕДОВАНИЕ СЖИГАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТОПЛИВ НА СТЕНДЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЦИКЛОННОЙ ТОПКИ [c.84]

Отклонение указанных характеристик топлива в ту или иную сторону требует для определения возможности его сжигания в циклонных топках специальных исследований, приче.м сочетание указанных свойств топлива с такими его характеристиками, как общая зольность, влажность, теплотворная способность, элементарный состав минеральной части и т. п., также определенным образом влияющими на процесс, настолько разнообразно для природных топлив, что практически все виды топлива, которые предполагается сжигать в циклон-84 [c.84]

Подтверждением этому служат положительные результаты сжигания дробленки назаровского угля в промышленной циклонной топке с камерами диаметром 2 400 мм с нормальным соотношением ц/Оц=1,25, полученные МО ЦКТИ в более поздних опытах на Кузнецкой ТЭЦ. [c.97]

Лабораторными исследованиями керамической лаборатории ОРГРЭС было показано, что добавка к золе экибастузского угля 25—30% мартеновского шлака обеспечивает при совместном расплавлении получение достаточно легкоплавких соединений [Л. 4]. Эвтектика их имеет температуру флюсования (т. е. температуру, при которой взаимодействие золы и флюса протекает практически мгновенно) около I 350° С, что должно обеспечивать нормальный режим образования и удаления шлака в жидком виде при сжигании флюсованного угля в циклонных топках (см. рис. 3). [c.102]

Нижним пределом зольности топлив, пригодных для сжигания в циклонных топках, по зарубежным данным, является зольность около 4%. Это ограничение зольности диктуется условиями образования устойчивой пленки жидкого шлака, которая, кроме предохранения футеровки циклопа от износа, оказывает существенное влияние на развитие циклонного процесса. [c.108]

Необходимость сжигания малозольных концентратов в циклонных топках была выдвинута НИИ углеобогащения в связи с Намечающимся использованием циклонных топок в технологическом процессе извлечения редких элементов из золы топлива. [c.108]

В настоящей статье излагаются результаты исследования структуры циклонного процесса при сжигании твердого топлива с аксиальным и тангенциальным его вводом, проведенного на стенде циклонной топки МВТУ—МО ЦКТИ в 1962—1963 гг. [c.140]

Хвостов В. И., Изучение структуры процесса в циклонной топке при сжигании жидкого топлива, сборник МВТУ, вып. 94, Машгиз, 1958. [c.163]

Топливо с первичным воздухом поступает в центр первой камеры через устройство, аналогичное обычной пылеугольной горелке улиточного типа. Вторичный воздух вводится тангенциально в первую камеру. Обе камеры снабжены летками для непрерывного удаления жидкого шлака [Л. 122]. На фиг. 26-28 дан общий вид проекта циклонной топки с жидким шлакоудалением для сжигания каменных углей с достаточно значительным 21 [c.315]

Опыты, проведенные И. С. Дерингом и др. [Л. 136], показали, что даже температура 1600—1650°С недостаточна для полного связывания окиси кальция (см. рис. 5-21). Так, например, образующаяся при сжигании березовского угля в вертикальной циклонной топке при температуре 1600°С (максимальная температура) зола содержала около 12% окиси кальция от общего его содержания в свободном виде. [c.108]

И. С. Деринг и А. А. Безденежных исследовали изменения баланса окиси кальция и серы по длине факела в вертикальной циклонной топке тепловой мощностью 2,5 МВт три сжигании назаровского угля [Л. 136]. В опытах сжигалась угольная пыль с зольностью Л<==9,3— 9,7% и остатком на сите юо= 18,5—20,0%. [c.111]

Изучение фракционного состава отложений в первоначальных стадиях их образования на опытных трубах при сжигании назаровского угля в стендовой вертикальной циклонной топке [Л. 220] также показало, что они образуются из тонких фракций летучей золы. В первоначальных отложениях накапливались частицы золы диаметром менее [c.224]

Для сжигания ХОО применяют печи с камерными и циклонными топками, а также печи с погружными горелками. [c.42]

Третьей проблемой данного производства является вопрос обезвреживания газовых выбросов. Проектной частью ВНИИСИНЖ разработан метод сжигания газовых выбросов в циклонных топках с последующей заменой их на котлы-утилизаторы, имеются и другие методы обезвреживания газовых выбросов. [c.11]

На рис. 65, б приведен вариант схемы сжигания с использованием циклонной топки и получением плава солей. Основное оборудование реактор с циклонной топкой 10, сушилка 9, скруббер 3. Исходные стоки из емкости I насосом 2 поступают в скруббер, где частично упариваются в контакте с дымовыми газами, выходящими из сушилки. Предварительно упаренные стоки из емкости 7 насосом 6 подаются в сушилку. Сухой продукт из нижней части сушилки турбоэксгаустером II подается в циклонную топку, в которой происходит его плавление. Плав солей отводится из установки, а продукты сгорания, пройдя сушилку, циклон 8, дымососом 4, подаются в скруббер. Схема освоена в промышленном масштабе на Тамбовском анилинокрасочном заводе (ныне производственное объединение Пигмент ). [c.104]

Диклонные топки по сравнению с шахтными и камерными обладают целым рядом преимуществ, связанных в первую очередь с лучшим смешением воздуха с топливом, что позволяет резко увеличить теплонапряжение топочного объема без уменьшения полноты сгорания. В циклонных топках существенно возрастает продолжительность процесса сжигания и сравнительно просто решается вопрос [c.346]

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% (масс.), а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% (масс.) твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу (1М02О3) и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или 11 т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка. [c.84]

Иридавая весьма важное значение не только итоговым характеристикам огневых устройств, но и в первую очередь структурным особенностям процесса горения и его локальным характеристикам, Г. Ф. Кнорре направлял исследования по пути детального изучения аэродинамики циклонных камер как на холодных моделях, так и на огневых стендах, изучения процессов смесеобразования и полиоты тепловыделения в циклонных топках при сжигании твердых и жидких топлив, а также в камерах горения реактивных двигателей. [c.5]

В то же время полнота тепловыделения в собственно циклонной камере, не превышающая при сжигании твердых топлив 80—85%, при сжигании природного газа и мазута увеличивается до 90—95% (см. ниже), т. е. горение почти полностью завершается в циклоне. Благодаря этому подкотельная камера догорания (и охлаждения) заполняется слабо светящимися продуктами горения, эмиссионная способность которых будет почти одинаковой дал<е при сжигании в циклонной камере таких резко различных по излучательной способности факела топлив, как природный газ и мазут. В результате этого условия работы ширмо вых и конвективных пароперегревателей и регулирования температуры перегрева пара предельно сближаются при сжигании в циклонной топке этих двух топлив . [c.30]

Эта важная особенность сжигания мазута в циклонной топке позволяет резко нпзптPJ требования, предъявляемые к чувствительности и точности автоматического регулирования процесса горения мазута в камерных топках, т. е. упростить эксплуатацию котлов и повысить их надежность [c.57]

Поскольку опыт первого этапа опытного сжигания дробленки назаровского угля с подачей ее из промбункера питателями доказал возможность длительной работы аксиальных циклонов без нх зашлаковки на дробленке влажностью 23—28%, можно считать установленным, что надежность работы циклонной топки котла № 9 на дробленке с пониженной средней влажностью ограничивалась не циклонным процессом, а невозможностью организации постоянной и точно регулируемой подачи топлива в топку. [c.83]

Широкому внедрению циклонных топок в нашей стране в известной мере препятствует недостаточная изученность возможности применения их для сжигания различных топлив. Специфика процесса сжигания топлива в циклонных топках с жидким шлакоудалением предъявляет ряд определенных требований как к органической, так и к минеральной части топлива. Эти требования относятся прежде всего к содержанию горючих в летучей масс.е и к плавкостным и вязкостным характеристикам золы топлива. Считается [Л. 2, 3], что для сжигания в циклонных топках пригодны топлива с содержанием летучих в горючей массе 15—40%, зола ко-Т0 рых при температуре 1 450° С имеет вязкость не выше 350 пз. [c.84]

Наряду с большой зольностью этот уголь отличается неблагоприятными плавкостными и вязкостными характеристиками золы и шлака, затрудняющими его сжигание в топках с жидким шлакоудалением. Применительно к циклонным топкам режим жидкого шлакоудаления при сжигании экибастузского угля, вязкость шлака которого при 1 500 С превышает 2 000 пз, может быть обеспечена двумя путями повышением температурного уровня процесса за счет высокого подогрева воздуха (до 600—800° С) и применением флюсующих добавок. [c.102]

Последнее положение особенно существенно для трудных топлив. Р1меющиеся в настоящее время данные по сжиганию в циклонных топках назаровского бурого угля, донецкого тощего угля и кузнецких углей СС с добавками флюса показывают, что переход иа промышленные циклоны снимает целый ряд трудностей, связанных с камерами малого размера. [c.108]

К первой группе относятся циклоны, в которых сжигаются угли (рис. 3,/). Чаще всего уголь используется как дополнительное топливо при обработке материалов, содержащих горючие компоненты, например сульфидных концентратов. В этом случае процесс горения в наибольшей степени приближается к процессу сжигания твердого тоилива в энергетической циклонной топке. Ввод угля в плавильный циклон осуществляется либо аксиально через направляющий аппарат вместе с шихтой (рис. 3,/,(5), либо тангенциально (рис. 3,/,5) с третичным воздухом (первичный воздух подается с шихтой). Вторичный воздух вдувается через сопла со скоростями порядка 100— 50 м1сек [Л. 12]. Выбор способа введения твердого топлива во многом определяется требованиями технологии к организации в циклоне зон с восстановительной средой. На твердом топливе в циклонах обрабатывались материалы с температурой плавления [c.171]

С целью определения оптимального положения места ввода вторичного воздуха по длине камеры горения были про1ведены холодные аэродинамичеокие продувки циклонной камеры горения, что вызвано существенным отличием процесса горения многокомпонентных систем и в особенности крупнодисперсных водоугольных суспензий от сжигания в таких камерах твердого и жидкого топлива [4, 5] и, в частности, чувствительностью этого процесса к нарушению структуры потока в камере. Так, если при сжигании сухой угольной мелочи в циклонной топке прилипание частиц к стенкам (к жидкой шлаковой пленке) увеличивает скорость их выгорания, то налипание на стенку капель суспензии, не прошедших еще стадию подготовки перед воспламенением (температура поверхности капли суспензии в период подготовки не поднимается выше температуры кипения воды), резко ухудшает горение и приводит к застыванию пленки шлака на стенке. Для улучшения выгорания потока капель водоугольной суспензии или любой другой топливной системы, включающей воду, в циклонной ка Мере необходимо в первую очередь организовать аэродинамику процесса таким образом, чтобы основная масса капель суспензии не попадала на стенку в начальный период горения суспензии. [c.72]

Фиг. 17-4. Горизонтальная циклонная топка Прохоровых—Кнорре для сжигания фрезторфа под низкопоса-женными котлами.

Наибольшей степени поточности, а следовательно, и механизированности вихревой способ сжигания твердого топлива достигает в так называемых циклонных топках. При сжигании нешлакующихся топлив с малой зольностью иди достаточно озоленных, но притом и влажных топлив, к каким, например, принадлежит [c.312]

В настоящее время имеются два основных направления в развитии приемов сжигания твердого топлива в сильно закрученных потоках. Первое применяется на сравнительно небольших установках при сжигании легко газифицирующихся топлив, если они развивают умеренные температуры, позволяющие сохранить размельчаемые в самом процессе золовые остатки в твердом виде. Это — циклонные топки с твердым шлакоудалением для опилок, резаной соломы, лузги, ореховой скорлупы и других горючих отходов промышленных производств, а также для крошкообраз-. ного ( фрезерного ) торфа. Вертикальный вариант циклонной топки для малозольного топлива показан на фиг. 75. Мелкое сыпучее топливо подается в середину вертикального циклона, в котором обратный сердцевинный вихрь засасывает его вниз через огневую оболочку внешнего вращающегося потока. Легко разлагающееся топливо, несомое горячими газами, практически сразу же начинает выдавать газ, который в нижней части камеры встречается с двумя винтообразно направленными струями воздуха, вступает с ними в смесеобразование и сгорает. [c.195]

Анализ кривых превращений окиси кальция по длине факела при горении назаровского угля в циклонной топке показывает, что выделение окиси кальция из гуматов и реакции между шободной Са О и другими составляющими золы начинаются почти сразу после поступления пыли в топку и практически заканчвается на расстоянии 4 м от горелки. Количество Свободной окиси кальция в золе в Начале факела увеличивается, а затем медленно убывает, Т. е. наблюдается такой же качественный характер зависимости, как и при превращении окиси кальция в топке парогенератора ПК-38. Содержание свободной извести в золе с повышением температуры сжигания монотонно уменьшается. При изменении максимальной температуры в топке от ГЗбО С до 1550—1650°С количество СаОс снижается до 1—7%. [c.111]

Поведение минеральной части ирша-бородинского и ангренского углей при сжигании их в циклонной топке котла БКЗ-220-100ВЦ. — В кн. Минеральная часть топлива и ее роль в работе энергетических устройств. Алма-Ата, 1971, с. 32—44. Авт. [c.308]

Криволуцкий Д. Е., Деринг И. С., Чернышев А. Д. Фракционный состав летучей золы и отложений, образующихся при сжигании назаровских бурых углей в вертикальной циклонной топке. — В кн. Опыт сжигания и результаты исследования канско-ачинских углей. Красноярск, 1970, с. 128—138. [c.308]

Наиболее распространенным способом ликвидации нефтепродуктов и других горючих отходов является их термическая обработка — сжигание в печах различной конструкции. Для этой цели применяют печи с кипяшим слоем, циклонные топки, барабанные и многоподовые печи, печи поверхностного (надслоевого) сжигания. [c.288]

Печи с кипящим слоем из-за их конструктивных недостатков, несовершенства систем контроля и автоматики и высокой стоимости процесса (себестоимость сжигания 1 т нефтешлама достигает 9 руб.) пока не находят широкого распространенп. Технология сжигания обводненных и загрязненных нефтеотходов в циклонных топках еще недостаточно отработана. В барабанных печах происходит неполное сгорание нефтешлама (около 28 % несгоревших веществ уходит с отходящими газами). Барабанные печи громоздки и металлоемки. В ряде стран находят широкое применение многоподовые печи, однако и они имеют те же недостатки, что и барабанные. Сжигание нефтеотходов в камерных печах в настоящее время имеет ограниченное применение. [c.288]

Отходы резиновых технических изделий предварительно измельчают до размера не более 200 мкм и промывают водой. Подготовленное сырье из приемного бункера 1 подается грейферным краном в загрузочный бункер 2 и далее поступает в барабанную вращающуюся печь 3, где при температуре 500 °С происходит термическое разложение отходов без доступа кислорода. В процессе разложения образуются газ, вода, смола и твердый углерод (пироуглерод). Парогазовая смесь, пройдя циклон 4, направляется в холодильник 5. Газ, выходящий из холодильника, газодузкой 6 подается на сжигание в топку 4. Сконденсировавшиеся в холодильнике жидкие продукты (смола, содержащая 8% воды) поступает в емкость 7, откуда часть их насосом 8 подается на сжигание в топку 10, а остальная часть направляется на склад. Пироуглерод из печи 3 поступает на конвейер 11, где охлаждается до 40 °С. Охлажденный продукт подается в дробилку 14 для грубого дробления кусков полученного углеродистого продукта. Из дробилки 14 материал направляется в магнитный сепаратор 15, где пироуглерод отделяется от основного количества металла. Затем в мельнице 16 осуществляется тонкий помол пироуглерода и далее окончательная очистка его от металла в магнитном сепараторе 17. Полученный пироуглерод используют в качестве наполнителя. [c.184]

Более экономичными являются печи с высокоскоростным сжиганием ХОО, которое осуществляется в топках циклонного типа, с вихревой подачей продуктов. Эти печи отличаются небольшим объемом, высокой скоростью сгорания при 1500-1800 °С, небольшим количеством подаваемых воды и пара [11, 78]. Наиболее широкое применение нашел процесс высокотемпературного сжигания ХОО с применением циклонной топки фирмы Ниттету (Япония). На рис. 2-18 показана печь с циклонной топкой Vortex[74]. Процесс фирмы Ниттету используют на 2 заводах США, Японии и Западной Европе [72- [c.43]

Ц. Схема процесса дана на рис. 2-19 [l78, 79 . После сжигания хлорорганических отходов в циклонной топке 1 газ, содержащий НС1, впрыскивается в жидкость и поступает в аппарат 2 для погружного охлаждения до 50-100 °С. Последующие стадии выделения НС1 заключаются в абсорбции его водой в абсорбере 4 и в экстракционной дистилляции в колонне 11 в присутствии серной кислоты или хлорида кальция. Полученная 35%-ная соляная кислота собирается в сборнике. 9. Установки 4ирмы Ниттету имеют производительность 18- [c.44]

Количественное соотношение между шлаками и золой-уносом зависит от конструкции топки и способа сжигания. В агрегатах с твердым шлакоудалением в шлак обычно переходит 10-20% всей эолы топлива, с жидким — 20-40, в циклонных топках — до 85-90%. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология