Оборудование для создания вакуума и давления

Пар применяется для различных технологических целей подается в ректификационные колонны для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатые печи — на распыл топлива, в пароструйные эжекторы — для создания вакуума, в нагреватели и кипятильники— для подогрева продуктов. Значительное количество пара расходуется на энергетические нужды — для привода компрессоров и паровых насосов. Пар низкого давления используется для обогрева трубопроводов и емкостей, импульсных линий и шкафов приборов контроля и автоматики. Периодически пар расходуется также на пропарку оборудования и противопожарные мероприятия. [c.108]

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр, в основе действия которого лежит определенный принцип, может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. По конструктивным соображениям целесообразно использовать, где это возможно, фильтры, работающие под вакуумом, поскольку фильтры, работающие под давлением, должны быть механически более прочными. Однако в тех случаях, когда осадок обладает существенным гидравлическим сопротивлением, но не слишком больщой сжимаемостью, целесообразно применять фильтры, работающие под давлением. [c.198]

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр, в основе действия которого лежит определенный принцип, может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. [c.91]

В настоящем разделе рассматриваются перегонные аппараты для получения дистиллированной воды, приборы для создания вакуума или давления, для измельчения и перемешивания, для выпаривания, перегонки и высушивания, для фильтрования и центрифугирования, малогабаритные реакторы и автоклавы, а также оборудование для получения газов. Кроме того, рассмотрены источники света и электрического тока для различных приборов, которые будут описаны в последующих разделах, [c.79]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА И ДАВЛЕНИЯ [c.92]

В пищевой промышленности вакуум-насосы применяются, главным образом, для отсасывания несконденсировавшихся паров и газов в выпарных станциях, варочных станциях заводов и фабрик, оборудованных вакуум-аппаратами, а также для создания вакуума в секциях вакуум-фильтров. Чаще применяются вакуум-насосы низкого вакуума, которые создают у своего всасывающего патрубка вакуум до 93,3—96 кПа, т. е. до 92—95% от атмосферного давления (абсолютный вакуум 101,3 кПа). [c.329]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

Вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической системы (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большое количество газовой в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). Для создания вакуумной изоляции из оборудования откачивают воздух механическими ияи пароструйными масляными насосами. Между насосом и откачиваемым объектом ставят ловушку для защиты изоляции от проникновения в нее паров масла. Ловушку охлаждают жидким азотом. Изоляционное пространство откачивают несколько часов (для сосудов Дьюара) до остаточного давления О,133 Па. Дальнейшее повышение вакуума - до 0,133 (10 - 10 ) Па происходит при охлаадении резервуара в процессе его заполнения -жидким водородом. [c.190]

Насос оборудован тремя барометрическими конденсаторами смешивающего типа, которые установлены после второй, третьей и четвертой ступеней. Диаметр трубопровода, соединяющего камеру с насосом, 600 мм. За первым конденсатором основного насоса установлен пусковой двухступенчатый насос производительностью 1800 кг/ч с барометрическим конденсатором. Производительность пускового насоса довольно велика. Это позволяет снижать давление в откачиваемой камере от атмосферного до 100 мм рт. ст. за 1—2 мин и, следовательно, значительно сократить время откачки камеры до рабочего давления 1 мм рт. ст. Ускорение откачки системы особенно важно, если сталь дегазируется в ковше, так как создание вакуума в этом случае можно начать только после помещения ковша с металлом в герметически закрытую камеру. [c.73]

Нижняя часть кристаллизатора выполнена в виде конуса и снабжена пропеллерной мешалкой 6 с нижним приводом 7. При помощи мешалки раствор подается вверх по центральной трубе к поверхности испарения, обеспечивая таким образом циркуляцию суспензии в аппарате. Кристаллизатор заполняют до определенного уровня Горячим концентрированным раствором, включают мешалку, оборудование для создания вакуума и конденсатор. По мере понижения давления в аппарате раствор вскипает и охлаждается. Изменяя расход охлаждающей воды, скорость отсоса воздуха и другие параметры, регулируют скорость охлаждения и понижают постепенно давление в аппарате до заданного значения. [c.73]

В отличие от вакуум-фильтров листовые фильтры, работающие под давлением, могут применяться для фильтрации трудно фильтрующихся суспензий, суспензий с температурой выше 70°, горячих суспензий, насыщенных растворимыми солями, или суспензий, содержащих летучие вещества. Они не требуют громоздкого подсобного оборудования для создания вакуума и отвода фильтрата. Листовые фильтры, работающие под давлением, обладают следующими основными недостатками отсутствием в некоторых типах фильтров механизированного и удобного способа разгрузки пастообразного материала необходимостью раскрывания корпуса при разгрузке пастообразного материала сравнительно сложной конструкцией фильтра, в особенности при кислотостойком их исполнении. [c.47]

В отличие от листовых вакуум-фильтров листовые фильтры, работающие под давлением, можно применять для фильтрования трудно фильтрующихся суспензий, суспензий с температурой выше 70° С, горячих суспензий, насыщенных растворимыми солями, или суспензий, содержащих летучие вещества. Они не требуют громоздкого подсобного оборудования для создания вакуума и отвода фильтрата. [c.71]

Барабанные вакуум-фильтры широко используются в промышленности. Движущей силой процесса фильтрования при использовании этого оборудования является перепад давления, возникающий за счет создаваемого внутри барабана вакуума. Преимуществом барабанных вакуум-фильтров является непрерывность работы, недостатком — невозможность создания больших перепадов давления фильтрования и невозможность произвольного регулирования длительности отдельных стадий процесса. Для работы с применением вспомогательных веществ могут быть использованы как обычные вакуум-фильтры, так и фильтры, специально предназначенные для этой цели. В первом случае вспомогательное вещество добавляется в разделяемую суспензию и проводится обычный процесс фильтрования. При этом существует опасность интенсивного закупоривания фильтровальной ткани, а ее эффективная промывка на этих фильтрах затруднительна. Такая промывка может осуществляться в фильтрах со сходящим полотном. Непре- [c.151]

Технология —самый революционный элемент производства, изменение которого приводит к наибольшему экономическому эффекту. Нужды народного хозяйства и дальнейшее развитие техники (исследования космоса, Мирового океана, сверхглубокое бурение скважин) выдвинули задачу создания кабельных изделий, надежно и устойчиво работающих в экстремальных условиях (глубокого вакуума, низких и высоких температур и давлений, воздействия мощных потоков ядерных излучений, химически агрессивных сред). Эта задача была решена благодаря внедрению принципиально новой радиационной технологии в результате совместных усилий ученых ряда институтов Академии наук и министерств химической и электротехнической промышленности. Применение радиационной технологии позволило, модифицируя полимеры, получать материалы совершенно нового качества и надежные изделия на их основе. Экономический эффект от применения новой технологии в электротехнической промышленности за годы X пятилетки превысил 80 млн. руб. В настоящее время эта технология проникает и в другие отрасли производства. Необходимо отметить и другой аспект проблем принципиально новых технологий, уже сегодня подсказанных жизнью и практическим опытом. В ряде отраслей промышленности (энергетика, химическая, нефтехимическая, металлургическая, цементная и др.) на протяжении последних десятилетий развитие шло преимущественно путем повышения единичной мощности основного оборудования. [c.217]

Производительность вакуумных насосов, а следовательно, материальные затраты на поддержание разрежения гГри эксплуатации установки в большой степени определяются ее техническим состоянием, так как помимо технологического инертного газа, присущего конкретному процессу, вакуум-насос должен удалять и воздух, попадающий в систему через неплотности аппаратуры, трубопроводов и арматуры. Подсос воздуха не только увеличивает нагрузку на оборудование для создания и поддержания вакуума, но часто вызывает другие нежелательные последствия — потери целевых продуктов, ухудшение их качества и др. Поэтому чрезвычайно важное значение имеет обеспечение герметичности аппаратуры. Это требует специальных мер по уплотнению фланцевых соединений, валов, деталей, арматуры и др. Естественно, для создания и поддержания вакуума необходимо располагать надежными средствами измерения малых давлений. Все эти вопросы подробно рассматриваются в специальной литературе (например, [67]). Поэтому в настоящей книге приводятся лишь важнейшие сведения, необходимые при работе на установках, работающих под вакуумом, не нашедшие достаточного отражения в литературе. [c.354]

Для обеспечения давления в процессе формирования клеевого соединения могут быть использованы различные грузы, струбцины, гидравлические прессы, гидравлические и вакуумные мешки, автоклавы. Необходимо помнить, что прессы можно использовать только для склеивания плоских поверхностей. При склеивании в вакууме в некоторых случаях может образоваться пористый клеевой шов, а при склеивании в автоклаве — искажаться форма склеиваемого изделия. На рис. 4.5 показано влияние способа создания давления на свойства клеевых соединений. Подробно оборудование для склеивания под давлением рассмотрено в [131, с. 264]. [c.183]

Одновременно с созданием вакуума между формами целесообразно подавать связующее под давлением. Для этого применяют устройство, включающее в себя бачки со связующим, компрессорную установку с ресивером, трубопроводы, соединяющие бачки с ресивером, и систему управления подачей связующего. Связующее поступает под давлением до 2 — 2,5 Мн1м в зависимости от вязкости смолы и проницаемости наполнителя. Процессы создания вакуума и подача связующего должны быть строго синхронизированы. Сложность вакуумного формования, трудность регулирования равномерной укладки стекломатериала, высокая стоимость оборудования, трудность изготовления спаренных форм ограничивают возможность применения этого метода. Однако при большом количестве простых [c.388]

Учитывается топливо и энергия на обжиг, упарку, сушку, плавку, варку, мектролиз на создание больших скоростей, давлений, вакуума, высоких и низких температур в технологическом процессе. При небольшом удельном весе в себестоимости топлива и энергии, расходуемых на технологические процессы, их стоимость включается в расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, [c.299]

Однако такие технологии треб5гют создания высокого вакуума (остаточное давление 2 мм рт. ст.). Отмечаются повыщенная за-коксованность оборудования и трудности поддержания технологических параметров, обеспечивающих высокий уровень качества регенерированных масел. [c.360]

Существенными недостатками многослойной изоляции являются необходимость создания и поддержания высокого вакуума в межстенпом пространстве (остаточное давление 1,3-10 3 Па) сложность монтажа на оборудовании, необходимость размещения в изоляции подвесок, опор и трубопроводов, а также высокая стоимость массы изоляции на единицу объема материала. [c.54]

Однако и многослойной изоляции присущи недостатки важнейшими из них являются I) необходимость создания и поддержания высокого вакуума в нежстенном пространстве (понижение давления до I мПа > 2) сложность монтажа на оборудовании из-за необходимости размещения в изоляции опор, подвесок и трубопроводов 3) высокая стоимость изоляции на единицу объема изолируемой конструкции. Тем не менее, стоимость конструкции с многослойной изоляцией, равноценной по эффективности сосуду с вакуумно-порошковой изоля-т цией, оказывается меньшей [12]. Из-за отмеченных недостатков многос. юйную изоляцию во всех случаях нельзя считать рентабельной [9],, [c.160]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Здесь не будут рассматриваться вопросы теории процессов я основ конструирования и расчета химической аппаратуры, известные из фундаментальных курсов и специальной технической литературы, например [56, 49, 44, 126]. Авторы считают необходимым обратить внимание на те стороны инженерных решений в конструкциях герметической аппаратуры, которые являются специфическими для данного оборудования и создают предпосылки для дальнейшего развития этого направления в химическом аппа-ратостроении. В известной мере на конкретных примерах читатель может убедиться в полной возможности создания еще более усовершенствованных абсолютно герметических аппаратов, которые снимут ряд ограничений в осуществлении прогрессивных химикотехнологических процессов, протекающих в условиях, неприемлемых для обычной химической аппаратуры (высокое давление или глубокий вакуум, высокая или низкая температура процесса в сочетании с высокой интенсивностью рабочего режима). [c.191]

При производстве тонкопленочньк солнечных элементов большую роль играет вакуумная технология. Вакуумное оборудование необходимо, например, при физическом осалодении из паровой фазы - вакуумном испарении. Вакуумная система содержит диффузионные и вспомогательные форвакуумные насосы и должна обеспечивать давление 10 " -10 Па. Такая система наиболее часто используется для создания тонких пленок в основном благодаря небольшой стоимости, простоте и высокой скорости откачки. При использовании в диффузионных насосах специальных масел (например, полифенилового эфира), криогенных отражателей и полностью металлической конструкции в системе достигается сверхвысокий вакуум с давлением в диапазоне 10 -10 Па. Другая стандартная сверхвысоковакуумная система основана на применении ионно-распьшительного насоса в сочетании с сорбционными и вспомогательными титановыми сублимационными насосами. [c.47]