Масла для холодильных установок

Продувка маслоотделителя аммиачной холодильной установки от масла должна производиться через промежуточную емкость (маслосборник), снабженную предохранительным клапаном. [c.330]

Некоторое количество масла все же уносится в систему и скапливается в нижней части аппаратов, откуда периодически удаляется через маслосборник (на схеме не показан). В холодильной установке данной производительности достаточно использовать один маслосборник марк 300 СМ. В качестве ресиверов используют горизонтальные цилиндрические сосуды. [c.178]

Схема аммиачной холодильной установки представлена на фиг. 124. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла В кольцевом пространстве между двумя вставленными друг в друга трубами (труба в трубе) проходит жидкий аммиак. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнейшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоотделительном холодильнике 6 от капелек масла, увлеченных из компрессора, аммиак конденсируется в конденсаторе 7. Для более совершенного испарения аммиака в сравнительно больших пространствах трубных рубашек холодильника-кристал- [c.372]

Фреоновое масло ХФ 12 Ремонт и текущее содержание вагонов с фреоновыми холодильными установками в год цельнометаллический вагон. ... 0,75 [c.171]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Хладагент R22. Дифторхлорметан относится к группе ГХФУ (H F ). Имеет низкий потенциал разрушения озона (ODP = = 0,05), невысокий потенциал парникового эффекта (GWP = = 1700), т. е. экологические свойства R22 значительно лучше, чем у R12 и R502. Это бесцветный газ со слабым запахом хлороформа, более ядовит, чем R12, невзрывоопасен и негорюч. Характеристики хладагента R22 на линии насыщения и его физические свойства приведены в приложениях 4, 18. По сравнению с R12 хладагент R22 хуже растворяется в масле, но легко проникает через неплотности и нейтрален к металлам. Для R22 холодильной промышленностью выпускаются холодильные масла хорошего качества. При температуре выше 330 °С в присутствии металлов R22 разлагается, образуя те же вещества, что и R12. Хладагент R22 слабо растворяется в воде, объемная доля влаги в нем не должна превышать 0,0025 %. Коэффициент теплоотдачи при кипении и конденсации на 25...30% выше, чем у R12, однако R22 имеет более высокие давление конденсации и температуру нагнетания (в холодильных машинах). Предельно допустимая концентрация R22 в воздухе 3000 мг/м при длительности воздействия 1 ч. Этот хладагент широко применяют для получения низких температур в холодильных компрессионных установках, в системах кондиционирования и тепловых насосах. В холодильных установках, работающих на R22, необходимо использовать минеральные или алкилбензольные масла. Нельзя смешивать R22 с R12 — образуется азеотропная смесь. [c.21]

В последнее время широкое распространение получили фреоны (фтор-хлорпроизводные углеводородов жирного ряда), которые в большинстве случаев безвредны, не имеют запаха, взрывобезопасны и не горючи. Эти достоинства фреонов имеют существенное значение в малых (бытовых и торговых) холодильных установках и в установках для кондиционирования воздуха. Недостатком фреонов является их растворимость в смазочных маслах, что обусловливает ряд особых требований как к самому маслу, так и к схеме смазки. [c.540]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

Технологический процесс регенерации протекает следующим образом. Масло из сосудов и аппаратов холодильной установки, а также из картеров компрессоров, предварительно освобожденное от аммиака (например, за счет отстоя в от- [c.191]

Применяется в холодильных установках с станционным электрическим управлением на трубопроводах для жидкого и газообразного аммиака с маслами ХА, ХА-30 и ХА-23 рабочей температурой от —40 до +45 °С (жидкий аммиак) и от —20 до +60 °С (газообразный аммиак) и для пресной воды температурой 2—45 С. Температура окружающей среды от —50 до +50 °С для вентилей, работающих на аммиаке, и 1—50 С для вентилей, работающих на пресной воде. [c.72]

Распределение фреона по многочисленным потребителям холода в холодильных установках большой мощности осуществляют с помощью насосно-циркуляционных охлаждающих систем, которые в отличие от аммиачных имеют дополнительные устройства, предназначенные для доиспарения фреона из масла и возврата его в компрессоры. Если такие установки и обслуживаются несколькими компрессорами, то возникают затруднения, связанные с распределением возвращаемого масла между параллельно работающими компрессорами. [c.64]

В предлагаемом справочном руководстве авторами была предпринята попытка собрать необходимые сведения о традиционных и альтернативных хладагентах, применяемых в действующих холодильных установках в области умеренно низких температур. Подробно рассмотрены альтернативные однокомпонентные хладагенты и сервисные смеси групп ГХФУ, ГФУ для холодильных систем и систем кондиционирования воздуха, рефрижераторного транспорта их совместимость с холодильными маслами, металлами, пластмассами и эластомерами. Даны рекомендации по применению различных типов холодильных масел с альтернативными хладагентами. [c.7]

Диоксид углерода имеет низкую критическую температуру (31 °С), сравнительно высокую температуру тройной точки (—56 °С), большие давления в тройной точке (более 0,5 МПа) и критическое (7,39 МПа). Может служить альтернативным хладагентом. Содержится в атмосфере и биосфере Земли, имеет следующие преимущества низкая цена, простое обслуживание, совместимость с минеральными маслами, электроизоляционными и конструкционными материалами. Вместе с тем при использовании диоксида углерода требуется водяное охлаждение конденсатора холодильной машины, увеличивается металлоемкость холодильной установки (по сравнению с металлоемкостью установок, работающих на галоидо производных хладагентах). Высокое кри- [c.25]

Если не учитывать отрицательного влияния кажущегося перегрева и гидростатического столба жидкости на теплопередачу, то действительный теплосъем испарителей 0 может оказаться в два и более раз меньше теоретического. Разность температур — о) можно значительно уменьшить, если снизить начальную концентрацию масла в маслофреоновой смеси, поступающей в охлаждающий прибор. Это достигается применением маслоотделителя, а также соблюдением эксплуатационного режима холодильной установки, предотвращающего повышенный унос масла из компрессора. [c.333]

В обоих случаях для перевода холодильной установки с хладагента, относящегося к группе ХФУ, на хладагент на основе ГФУ требуется замена минерального масла на синтетическое. Перед [c.66]

При верхней подаче облегчается возврат масла в компрессор и требуется меньшее количество фреона для заправки холодильной установки, отсутствует вредное влияние гидростатического столба жидкости на теплопередачу, фреон и масло движутся в одном направлении сверху вниз, что способствует лучшей циркуляции масла в системе. [c.60]

Решая уравнение (IV. 1), получаем выражение, определяющее количество фреона ДО, которое нужно испарить в теплообменнике для возврата в компрессор G кг масла, в зависимости от условий работы холодильной установки [c.69]

Решая совместно уравнения (IV.7), (IV.2) и (IV.5) относительно 2, получаем расчетную зависимость для определения концентрации масла в маслофреоновой смеси, выходящей из испарителя, если известны концентрация li и условия работы холодильной установки [c.70]

Повышение температуры нагнетания. Температура нагнетаемого пара не должна превышать теоретическое значение на 10—15°С. В соответствии с Правилами безопасности на аммиачных холодильных установках определены предельные значения температуры нагнетания 50°С — для бескрейцкопфных и оппозитных компрессоров и 135° С — для тихоходных горизонтальных. Чрезмерно высокая температура нагнетания может вызвать разложение смазочного масла, Ъ результате чего выделившиеся из него летучие вещества, соединяясь с парами аммиака, могут образовать взрывоопасную смесь. [c.312]

Необходимым условием длительной безаварийной работы фреоновой холодильной установки является поддержание постоянного уровня масла в картере компрессора. [c.331]

Холодильные установки, использующие в качестве рабочих тел маслофреоновые смеси второй группы, обычно не имеют маслоотделителей, поэтому уносимое масло возвращают в компрессор из испарителей. Установки, работающие на смесях первой и третьей групп, в большинстве случаев снабжены маслоотделителями с возвратом масла в картер, однако и в этом случае часть масла попадает в испарители, из которых оно должно быть возвращено в компрессор со всасываемым паром. [c.331]

Концентрация маслофреоновых смесей, циркулирующих в холодильных установках, меняется в широких пределах в зависимости от холодопроизводительности установок, их назначения и других факторов. Во фреоновых установках, имеющих маслоотделители, циркулирует почти чистый хладагент, концентрация масла в нем обычно не превышает 1—3%. В установках средней холодопроизводительности без маслоотделителей содержание масла в циркулирующей смеси составляет около 10%. В малых холодильных установках концентрация масла выше 15—30%. [c.332]

В силу того, что свойства масла для классических хладагентов и самих хладагентов очень похожи, при нормальной работе холодильной установки на каждом погонном метре внутренней поверхности трубопроводов содержится некоторое количество перемещающегося вместе с хладагентом масла. [c.156]

В первых шести кристаллизаторах раствор масла охлаждается фильтратом, отходящим с вакуум-фильтров, а в последних четырех кристаллизаторах охлаждение смеси происходит вследствие испарения жидкого аммиака, поступающего с холодильной установки. Каждый поток проходит три регенеративных кристаллизатора и два аммиачных и поступает в питательную емкость для фильтров 6, откуда подается на фильтрацию в фильтры 7 и 5. Парафиновая лепешка, отложившаяся на барабане фильтра, промывается холодным растворителем, который охлаждается фильтратом в теплообменнике 5, а затем в,аммиачном холодильнике 10. Затем парафиновая лепешка отдувается инертным тазом, срезается ножом и переваливается в желоб шнека фильтра и далее поступает в сборник 11, а затем насосом 12 через теплообменник 13 подается в промежуточную емкость [c.324]

Большую оплсиость для фреоновых холодильных установок представляет вода, остающаяся в системе после монтажа и проникающая в нес в процессе эксплуатации, Вода не растворяется во фреонах и ири температурах ниже О ° С замерзает. Образуемые ледяные пробки закупоривают регулирующие веит1и и и нарушают работу холодильной установки. Присутствие влаги в системе, заполненной фреоном и смазочным маслом, приводит к образованию в компрессоре, работающем при высоких температурах, минеральных и органических кислот, которые разрушающе действуют иа летали компрессора и, в первую очередь, на изоляцию встроетюго электродвигателя. [c.81]

Парафиновую лепешку промывают холодным растворителем основной фильтрат собирается отдельно от промывных фракций, которые используют для разбавления поступающего сырья. Фильтрат насосом подают в трехступенчатую систему испарителей для разделения растворителя и депарафинированного масла на третьей ступени удаляются остаточные следы растворителя в фильтрате. Аналогично удаляют и растворитель из промытого парафина. Вымерзание воды в системе предотвращают предварительной осушкой растворителя. Хладагент получают в специальной холодильной установке. [c.75]

Стабильность и экономичность работы озонаторной установки в значительной мере определяются степенью подготовки воздуха. На рис. 9.18 приведена принципиальная схема двухступенчатой установки для кондиционирования воздуха перед поступлением его в озонаторы. На первой ступени производится удаление влаги искусственным охлаждением воздуха до температуры +7°С при помощи холодильной установки, на второй — его осушка — в заполненных силикагелем или алюмогелем адсорберах до остаточной влажности 0,005 г/м , что соответствует точке росы —48°С. Одновременно из воздуха удаляют пыль и пары масла от компрессора. Двухступенчатую схему подготовки воздуха рекомендуется применять при производительности озонаторной установки более 6 кг/ч. При меньшей производительности осушку воздуха можно производить только в адсорбционной установке. [c.791]

Для учета температурного режима работы холодильной установки, а также расходов по технической эксплуатации ведут специальный журнал, в который регулярно записывают температуры кипения, конденсации и переохлаждения холодильного агента, воды для конденсатора, рассола в испарителях и воздуха в камерах. Кроме того, отмечают время пуска и остановки холодильных машин для определения продолжительности работы и расхода электроэнергии, смазки и охлаждающей воды. Указывают также о произведенных добавлениях холодильного агента в систему, спуске масла и воздуха, ремонте. Обычно на каждый день работы холодильной установки отводят отдельную страницу журнала. [c.257]

NESTE KYLMAKONE - масла на основе специальных парафиновых базовых масел. Соответствуют спецификащш BS 2626 1975. Можно также использовать в холодильных установках, где в качестве хладагента применяется аммиак. [c.582]

Пусть в кожухотрубном испарителе рассматриваемой холодильной установки параметры маслофреоновой смеси перед пуском также характеризуются точкой А. Это вероятно, если открыты вентили на всасывающей линии, а также всасывающий вентиль компрессора. После включения холодильной установки давление в испарителе быстро понижается до 4 X 10 кПа, а температура его в начальный период продолжает еще оставаться высокой, успевая понизиться до +14° С (точка С). Новым параметрам маслофреоновой смеси в испарителе соответствует концентрация масла 55%. Выпаривание фреона из раствора может привести к большому взбуханию раствора и выбросу его в компрессор. Растворение фреона в масле всегда уменьшает вязкость получаемой смеси. Если учесть, что при низких температурах вязкость чистых масел весьма высока (см. рис. ХУПМ), то создаются благоприятные условия для предотвращения застывания масла в испарителе и низкотемпературных трубопроводах. [c.331]

Некоторое количество масла все же уносится в систему и скапливается в нижней части аппаратов, откуда периодически удаляется через маслосборник (на схеме не показан). В холодильной установке данной производительности достаточно использовать один маслосборник марки ЗООСМ. [c.362]

Прежде чем приступить к изучению семейства неисправностей, связанных с преждевременным дросселированием, в настоящем разделе предлагается объяснение очень малоизвестного явления внезапного вскипания хладагента в жидкостной магистрали (на английском языке это явление называют термином flash gas). Вспомним для начала, что масло, используемое в холодильных установках, очень плохо смешивается с хладагентом в паровой фазе. Поэтому выбор и прокладка трубопроводов всасывания и нагнетания должны производиться особенно тщательно, чтобы масло, которое по нагнетающей магистрали постоянно выводится из компрессора, могло без проблем возвратиться в него по всасывающей магистрали (проблемы возврата масла изучаются в разделе 37.). [c.71]

Другил примером использования молекулярно-ситового эффекта служит осушка хлорфторуглеводородов (фреонов), используемых в качестве холодильных агентов (R-22 и др.) [206]. В этом случае используется цеолит NaA (4А), так как размеры молекул фреонов исключают их адсорбцию на этом цеолите. Например, фреон-12 ljFj имеет кинетический диаметр 4,4 Д.. На адсорбционную емкость цеолита в холодильных установках пе влияют колебания температуры и смазочные масла, присутствие которых всегда возможно. [c.719]

Схема аммиачной холодильной установки нредставлена на рис. 128. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла. В кольцевое пространство между двумя вставленными друг в друга трубами ( труба в трубе ) поступает самотеком жидкий аммиак из циркуляционного барабана 3. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнехшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоот- [c.353]

В Советском Союзе обработка воды озоном в настоящее время применяется лищь на нескольких водопроводах. Озонаторные станции для электросинтеза озоновоздушных смесей и обработки ими воды оснащаются устройствами и установками, осуществляющими удаление из воздуха пыли, масл.а и влаги. Удаление влаги производится путем искусственного охлаждения воздуха в холодильной установке с фреоном-12 при этом температуру воздуха можно понизить с 30 до 2° С. Для более глубокой осущки (до остаточной влажности 0.05 г/м ) используются адсорберы, заполненные силикагелем или алюмогелем. [c.940]