Горелка для сжигания газа в слое

Рис. 150. Горелка газовая для сжигания нриродного газа в кипящем слое

Теплотехническая оценка качества сжигания газа в кипящем слое была произведена на беспламенных горелках щелевого типа. Газовый анализ показал, что горение завершается на высоте 500—600 мм. При а = 1,05 в продук- [c.243]

Совмещенные установки для регенерации и активации угля в псевдоожиженном слое представляют собой трехъярусные шахтные печи, у которых ярусы разделены дырчатыми беспровальными сводами из жаропрочного бетона или шамотного кирпича (рис. 30). Нижний ярус печи представляет собой топочное пространство. В туннеле горелки и в этом пространстве смешиваются продукты сжигания газа, не содержащие кислорода, с водяным паром. Концентрация пара в активирующей парогазовой смеси должна быть около 50—60%. [c.126]

Горелка для сжигания газа в слое [c.9]

Выше, при рассмотрении вопроса сжигания газа, упоминалось о необходимости поисков аналитической зависимости для расчета изменения температуры по высоте слоя. Это имеет самое непосредственное отношение к устойчивости слоя. Опыт показывает, что большой пик при низком (над горелкой) его расположении приводит к сварам даже такого благородного материала, как известняк. В то же время оттеснение этого пика в область развитого кипящего слоя и сведение его абсолютной величины к минимуму обеспечивает устойчивый, без образования сваров, высокотемпературный обжиг цементного клинкера даже при обязательном наличии жидкой фазы. [c.19]

Рис. 148. Горелки для сжигания природного газа в кипящем слое а — с шамотным стаканом б — с металлическим стаканом.

Таким образом, испытанные горелки со смесительными трубками позволяют организовать полное сжигание природного газа при температуре до 1450° С в пределах кипящего слоя при удовлетворительной стойкости горелок. Разработанная схема сжигания газа может быть положена в основу разработки конструкции для промышленной печи обжига клинкера в кипящем слое. [c.262]

Для того чтобы предельно сократить кислородную зону в кипящем слое, применяли сжигание подготовленной газовоздушной смеси при помощи горелки щелевого типа (рис. 2), вмонтированной в дно реактора. Температуру слоя автоматически поддерживали на заданном уровне, изменяя производительность питателя. Это позволяло менять в широких пределах коэффициент расхода воздуха и скорость газов в слое, не нарушая температурного режима, что особенно важно при сжигании газа в кипящем слое легкоспекающейся руды. [c.386]

На рис. 19 показано переоборудование котла ВГД-28/8 на сжигание газа путем установки инжекционных горелок среднего давления в выносную топку, расположенную под котлом. Как видно из рисунка, колосниковая решетка, предназначенная для сжигания твердого топлива, сохраняется. Для предотвращения ее от перегрева она засыпается слоем битого шамотного кирпича. Инжекционные горелки среднего давления устанавливаются па боковой стенке топки, топочная гарнитура па фронте котла сохраняется, что позволяет в случае необходимости быстро перевести котел с работы на газовом топливе на сжигание твердого топлива и обратно. Стабилизация горения обеспечивается устройством у устья горелок керамических туннелей. На котле устанавливаются две горелки. Над ними имеется отверстие, перекрываемое подвижными шторками для наблюдения за процессом сжигания газа в топке. Для зажигания горелок предусматриваются запальные отверстия, расположенные под углом 15° к оси каждой горелки. Для защиты задней стенки топки от прямого удара факела и перегрева па колосники насыпается горка из битого шамотного кирпича. Эта горка такн е создает необходимое направление вверх потоку раскаленных продуктов сгорания и интенсифицирует теплообмен в топке за счет излучения. [c.83]

В низу печь имеет топочную камеру с горелкой ГНП-4. Цилиндрическая рабочая камера заканчивается сверху сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовые горелки. Раскаленные дымовые газы от сжигания природного газа нагревают свод до 1300 °С и он начинает излучать тепло на поверхность кипящего слоя носителя, создавая равномерный нагрев его. [c.201]

Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа охлаждения. Сжигание газа производится в камере горения 10, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру 1100—1200°, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами печи смесительный канал. По пути они инжектируют газ охлаждения (т-ра 220—250°) из зоны охлаждения полукокса. Полученная смесь, имеющая температуру 650—700°, из смесительного канала поступает в газораспределительные каналы и затем выходит в слой топлива. [c.116]

Колосниковую решетку закладывают двумя слоями шамотного кирпича класса А или засыпают боем шамотного кирпича. Горелки устанавливают в топке на металлических подставках и подсоединяют их к коллектору газопровода со стороны свободного конца с помощью рабочих кранов, при этом иа ответвлении выше горелок устанавливают второй кран — контрольный. На газопроводах котельной ставят манометры для замера давления газа на вводе в помещение котельной и перед фронтом котла и тягомеры для замера тяги в борове каждого котла. В нижней части фронтовой плиты расположена поворотная заслонка, которой регулируют подачу вторичного воздуха. При переоборудовании топочных устройств на задней стенке и потолочной части котла в обязательном порядке устанавливают взрывные предохранительные клапаны. Переоборудование топочных устройств под сжигание газа должно выполняться в строгом соответствии с проектом и требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве , утвержденных Госгортехнадзором. [c.191]

На рис. 12. 1 показана схема переоборудования котла типа НРч с любой поверхностью нагрева на сжигание газа с помощью одной газовой горелки, работающей с принудительно подающимся воздухом. Существующая фронтовая плита демонтирована и на ее шпильках установлена новая плита, имеющая отверстия для горелки и раздвижных шторок, служащих для зажигания газа и наблюдения за горением. Для предотвращения чрезмерного нагрева фронтовой плиты и огневого насадка горелки установлен отражательный лист. Колосники топки покрыты двумя листами асбеста, слоем огнеупорного кирпича, сверху которого устроена наброска из битого шамотного кирпича. Асбестовые листы и огнеупорный кирпич, укладываемый плашмя в один ряд, служат для защиты колосников от перегрева, предотвращения поступления через колосники в тонку воз- [c.416]

Топка состоит по существу из двух цилиндров разных диаметров, вставленных один в другой. Внутри малого цилиндра диаметром 1250 мм происходит сгорание газа. Боковые его стенки представляют собой радиационную поверхность, через которую происходит нагрев воды до температуры 96—97° С. Основной объем воды в топке сосредоточен в кольцевом пространстве, образованном стенками малого цилиндра и большого, имеющего диаметр 1700 мм. На нижнем днище топки находится слой битого шамотного кирпича. Днище охлаждается водой, что позволяет выполнять фундамент без специальной изоляции. Для сжигания газа в водонагревателе предусмотрены три горелки среднего давления ИГК-60, каждая из которых установлена под углом к горизонту. Корпуса горелок размещены в специальных кожухах, охлаждаемых водой. Для розжига аппарата и наблюдения за процессом горения в топке имеются патрубки, закрывающиеся небольшими люками. Верхняя зона радиационной поверхности выполнена в виде усеченного конуса с горловиной, которая футерована огнеупорным кирпичом. Горловина расположена в центре съемного конуса. Между ними имеется кольцевое пространство, через которое кислород и углекислота выходят из топки в контактную камеру. Съемный конус разделяет потоки воды, нагретые в контактной камере от воды, нагретой через радиационную поверхность. Кроме того, он предусмотрен для возможности очистки внутренних поверхностей топки от накипи и шлама. Под съемным конусом смонтирован водосборник, служащий для равномерного отбора горячей воды в верхнем сечении топки. В топке, напротив трех газовых горелок ИГК-60, предусмотрен [c.231]

Печи с топками кипящего слоя для сжигания отходов имеют футерованный огнеупором сосуд, с гранулами инертного материала, через который продувают газы для создания кипящего слоя. В слой щнековым транспортером подают отходы для сжигания. Горячие газы, пройдя кипящий слой, поступают в котел-утилизатор, а затем в систему очистки газа. Для предварительного нагрева слоя до требуемой начальной температуры предусмотрены горелки. Вследствие хорошего контакта горячих газов с отходами, подвергаемыми сжиганию, избыток воздуха обычно составляет лишь 40% от требуемого стехиометрического количества. [c.142]

Существует ряд конструкционных решений, дающих более или менее равномерное смешение компонентов и требуемое время пребывания в камере сжигания. На рис. П1-52, а показана горелка, от которой газы отталкиваются на распределитель пламени и проходят через слой пламени в направлении, отличающемся от направления газа. Температура в камерах ограничена 450°С, поэтому в них возможна лишь частичная конверсия углеводородов. [c.184]

Печь для регенерации зерен угля в кипящем слое представляет собой цилиндрическую шахту высотой около 2 м, отделенную от топки жаропрочной решеткой, в отверстия которой вставлены конические фурмы. Живое сечение газораспределительной решетки с фурмами — около 2%. В топке размещена горелка для сжигания природного газа при избытке кислорода не более 0,3%. В туннель горелки подводится пар, за Рис. У -1. Печь для ре- чет Которого температура реакционной [c.200]

Заслонки служат для регулирования подачи первичного и вторичного воздуха. Горелка опорожняется через трубопровод 14. Подача газа для разжигания осуществляется от баллона с пропаном. Фильтр для очистки воды имеет диаметр 800 мм и загружен слоем щебня и гравия высотой 800 мм. К технологическим недостаткам следует отнести то, что отходящие газы содержат токсичные продукты оксид углерода, оксид азота, формальдегид и пр. Поэтому для снижения концентрации этих загрязнений в воздухе до предельно допустимых требуется большое разбавление газов атмосферным воздухом. Себестоимость сжигания [c.291]

Аппаратурно-технологическое оформление конверсии метана. Как было уже отмечено ранее, протеканию процесса способствует высокая температура. Катализатор в этих условиях весьма активен, и равновесие достигается быстро, поэтому достигаемое в реакторе превращение можно с достаточной точностью определить из равновесных данных. Конверсия метана - реакция эндотермическая тепловой эффект взаимодействия метана с водой по уравнению (6.9) = —206,4 кДж/моль и превалирует над экзотермическим эффектом другого этапа [уравнение (6.10)] 02 = +41,0 кДж/моль. Необходимую теплоту можно подвести через стенки обогреваемых труб, в которых находится катализатор и протекает реакция, т.е. осуществить процесс в трубчатом реакторе, или, как его называют, в трубчатой печи. Обогрев осуществляется сжиганием природного газа в факельных инжекционных горелках. Дымовые газы с температурой 1200-1300 К отводятся из нижней части реактора. Температура, необходимая для полного превращения метана (1300 К), органичена термостойкостью металла, из которого сделаны трубки, поэтому допускаемый нагрев не превышает значений температуры 1180—1200 К. Максимальная температура на выходе из слоя будет, естественно, ниже 1080-1100 К и превращение метана не превысит 75% (см. табл. 6.3). [c.402]

Беспламенная панельная горелка состоит из корпуса 7, сваренного из листовой стали и являющегося распределительной камерой газовоздушной смеси, трубок 2 диаметром 20 мм, в которых происходит процесс сжигания газа, изоляционного слоя 6 из диатома, керамиковых призм 8 с туннелями 1, эжектора 3 с газовым соплом 4 и регулятора воздуха 5. [c.288]

J—фундамент 2—решетка 3—газовая горелка 4—кипящий слой 5—корпус из хромомагнезитового кирпича 6—изоляция 7—подача воздуха для регулирования величины загрузки 8—бункер 9—глазок УО-выход дымовых газов //—подача воздуха на сжигание топлива /2—подача топливного газа 3 выгрузка кокса. [c.124]

Рнс. 9.55. Горелка для сжигания газа в слое 1 — потод газа 2 — газовый коллектор 3 — дутьевая камера (воздуховод) 4 — обжиговая тележка [c.276]

Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа, подаваемого для охлаждения полукокса. Сжигание газа производится в расположенной между шахтами камере горения (топке) 10оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру около 1100—1200°, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами смесительный канал Г. По пути инжектируется (для этого в горелку подается большой избыток обратного газа) газ охлаждения, температура которого 230—250°,. из зоны охлаждения полукокса (через каналы д и сборный канал Д). Полученная смесь, имеющая температуру 650—700°, из смесительного канала Г поступает в газораспределительные каналы г, а затем проходит в слой топлива. [c.76]

Недостатком поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем является перегрев поверхностных слоев нагреваемых деталей вследствие воздействия высокой температуры и значительные внутренние напряжения, которые при небольших отклонениях от режима приводят к трещинам. Поэтому дальнейшее развитие пламенного нагреза идет по пути замены ацетилена менее калорийным газом — светильным, генераторным, коксовальным — и применения для сжигания газа керамических горелок с микрофакельньгм горением. Керамические горелки с использованием газа калорийностью 3500—4500 /скал/я позволяют получать хорошие результаты при применении газо-кислородной поверхностной закалки. [c.263]

Рекарбонация может быть осуществлена также путем сжигания газа под давлением в толще обрабатываемой воды. Для этой цели существуют специальные погружные подводные горелки, в которые через смеситель подают топливный газ и воздух пЪд определелным избыточным давлением. Выходящие из горелки дымовые газы барботируют через слой водььи насыщают ее СО . [c.232]

Горелки для сжигания природного газа в кипящем слое. В печах КС топливный газ или газовоздушная смесь сжигается непосредст-. Зквенно в кипящем слое материала. Особенностью большинства горе- лок этого типа является то, что они одновременно выполняют роль псевдоожижающего устройства. На рис. 148 приведены конструкции горелок этого типа. В горелке а сжигание топливного газа происходит [c.357]

В многоподовых механических печах передвижение материала довольно интенсивное при пересыпании с пода на под воздух пронизывает весь пересыпающийся материал . условия теплоотдачи от горящего МоЗа Т к газам хорошие. В США для обжига молибденитовых концентратов применяются печи (рис. 51) с 8, 12, 16 подами диаметром 4—5,5 м. Горелки для сжигания топлива установлены на нижних подах. На первом снизу поду сжигание топлива производится непре-)ывно — для выгорания следов серы, а 2-м и 3-м подах топливо сжигают лишь во время запуска печи. Чтобы температура на средних подах не поднималась выше 570—590°, газ в общий газоход отбирают с каждого пода через окна и патрубки с регулируемыми заслонками. Пылеунос - 20%. Выносится в основном необожженный концентрат, который и возвращается в печь на дооб-жиг. Высота слоя концентрата на подах - 60 мм. Скорость вращения вала 2/3—1 об/мин. Производительность печей достигает 70 кг с 1 м пода печи в сутки. Пылеулавливание осуществляется пылевыми камерами, циклонами, кулерами, мешочными фильтрами, электрофильтрами. В многоподовые печи подают концентрат состава (%) Мо — до 56, Си — 0,2, Са — 0,06, АЬОз — до 0,3, 5 — 37—38, 2п — 0,06, Mg — 0,08, Р — 0,03, РЬ — 0,04, Ре — 0,3—0,4, ЗЮг — 4,5, Ag — следы обожженный огарок содержит 80—90% МоОз- [c.194]

Топка-распределитель оборудована газовой горелкой я устройством для подачи воздуха. В верхней части тзпки имеются дюзы, через которые дымовые газы, воздух или их смеси поступают в слой теплоносителя. Кислород воздуха, поступающего через дюзы, расходуется на выжигание кокса, отложивше ося на поверхности насадки. Газообразные продукты горения, проходя через движущийся теплоноситель, поступают в пространство над слоем насадки и далее через отводной патрубок в дымовой т закт. Теплоноситель, нагретый в регенераторе за счет сжигания корса, опускается в реакционную зону, где его разогретые гранулы контактируют с распыленным жидким или парообразным углеводородным сырьем. [c.118]

Р-ция инициируется светом, влагой, твердыми пористыми (древесный уголь, пористая Pt) и нек-рыми минер, в-вами (кварц, глина). Синтез/ведут с избытком Н2 (5-10%) в камерах сжигания, вьшолненных из стали, графита, кварца, огнеупорного кирпича. Наиб. совр. материал, предотвращающий загрязнение НС1,-графит, импрегнированный феиоло-формальд. смолами. Для предотвращения взрывного характера горения реагенты смешивают непосредственно в факеле пламени горелки. В верх, зоне камер сжигания устанавливают теплообменники для охлаждения реакц. газов до 150-160 С. Мощность совр. графитовых печей достигает 65 т/сут (в пересчете на 35%-ную С.к.). В случае дефицита Н2 применяют разл. модификации процесса напр., пропускают смесь I2 с водяным паром через слой пористого раскаленного угля [c.382]

Одним из наиболее радикальных методов уничтожения токсичных дурнопахнущих газов является метод сжигания метилмеркаптана, сероводорода и летучих жирных кислот в специальных печах в пламени природного газа. При температуре в топке печи выше 850° С должно произойти полное сжигание вредных примесей и устранение неприятных запахов [4]. Анализ работы печи для дожигания дурнопахну щих газов, образующихся при переработке мясных отходов. Показал, что при, полной нагрузке технологического оборудования концентрации дурнопахнущих веществ в газоходе за печью настолько малы, что для количественной оценки выбросов необходимо принимать нижний определяемый предел, т. е. чувствительность метода. В пересчете на масляную кислоту эта величина составила 0,006 мг/м , а концентрация в приземном слое атмосферы, рассчитанная по методике П. И. Андреева [5], равна 0,0007 мг/м , что значительно меньше санитарной ПДК. Особенностью печи дожигания, представленной на рис. 1, является подача отбросного газа непосредственно в горелку, что улучшает условия выгорания вредных примесей [6]. Этой же цели служит огнеупорная стенка из шамотного кирпича, установленная в топке печи. Процесс горения характеризуется коэффициентом избытка воздуха а= 1,5—1,7 при температуре в топке 1100—1200° С, количество отбросных газов, сжигаемых в печи, равно 1600 нм /ч, расход природного газа — около 100 нм /ч. [c.50]

Особенность данного реактора—дополнительный съем тепла за счет ошипования цилиндрической перегородки внутри реактора. Аппарат работает следующим образом. Очищаемые газы поступают в трубное пространство сочлененного трубчатого рекуператора 2, затем в кольцевое пространство реактора между корпусом и цилиндрической перегородкой 3, где они дополнительно нагреваются за счет смешения с дымовыми газами от сжигания топлива в панельных горелках 4. Нагретые газы проходят через слой катализатора и через межтрубное пространство рекуператора 2 сбрасываются в атмосферу. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология