Формование изделий из органических стекол

Сополимеры акрилонитрила с метилметакрилатом применяются для формования волокна Х-51 [232, 333, 531, 576, 578, 608, 692], в ортопедии [693], для получения формованных изделий, органического стекла [694, 695] и других целей [696, 697]. [c.457]

Температура разогрева заготовок и применяемое при формовании давление являются взаимозависимыми величинами. Более высокая температура позволяет существенно снизить давление воздуха. Например, при формовании из органического стекла изделия с большим количеством граней (под хрусталь) для заготовки, разогретой до 140—150° С, требуется давление 20—25 ат при разогреве той же заготовки до температуры 180—200° С изделие оформляется четко по всем граням при давлении 15—16 ат. [c.27]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Они отличаются также замечательно памятью формы, выражающейся в возврате формованного листа органического стекла в первоначальную форму при нагревании до температуры размягчения. В условиях нормальной температуры изделия из акриловых полимеров сохраняют форму, приданную им пр 1 изготовлении. В процессе формования органическое стекло при начальном разогреве дает усадку пр мерно на 2 о по длине и ширине, причем одновременно возрастает его толщина. При дальнейшем нагреве оно уже не изменяет своих размеров. [c.111]

Изделия из листового пластифицированного полиметилметакрилата (детали остекления самолетов, автомобилей, вагонов, телевизионные линзы и т. д.) формуют при температуре 120— 160 °С. В этих условиях пластифицированное органическое стекло сохраняет высокие показатели оптических свойств. Изделия сложной конфигурации формуют в штампах более простые изготовляют вакуум-вытяжкой с протяжной рамкой (см. рис. 158). Поверхность органического стекла, нагретого до эластического состояния, становится мягкой и липкой, поэтому во всех возможных случаях предпочитают формование изделий вакуум-вытяжкой. [c.547]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Органическое стекло, формованные изделия [c.355]

В эту группу продуктов включены прессованные и формованные материалы, такие, например, как текстолит, асботекстолит, органическое стекло, различные пленки и т. д., которые при дальнейшей механической обработке превращаются в готовые изделия. [c.712]

Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования, которое рационально проводить вакуумным методом, впервые предложенным С. Н. Ушаковым и получившим применение в технике. [c.339]

Выдувание и формование из ластовых материалов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, целлулоида, ацетилцеллюлозы, винипласта. [c.416]

Заготовки из органического стекла, нагретые до 180—200 С, можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры, в то время как заготовки из винипласту следует переносить в форму сразу же после достижения температуры, близкой к 160° С, так как дальнейшее пребывание заготовки в термошкафу может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует применять горячий воздух и выдержку под давлением в течение 2—3 мин до начала охлаждения. [c.241]

Температура заготовок и применяемое при формовании давление являются взаимозависимыми величинами. Более высокая температура позволяет существенно снизить давление воздуха. Например, при формовании изделия сложной конфигурации с гравированным рисунком из органического стекла с неглубокой вытяжкой для заготовки, разогретой до 150—160° С, необходимо давление 16 кгс/см" , в то время как для той же заготовки, нагретой до 180—200° С —10—12 кгс см [c.242]

Способами пневматического формования изготовляют из листов и пластин винипласта весьма крупные изделия и детали ванны, раковины, корпуса ящиков, чемоданов, двери и корпуса холодильников и др. Так же изготовляют хлебницы, сухарницы и другие изделия из листов органического стекла. [c.178]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Вначале, чтобы получить из листа органического стекла изделия сложной конфигурации, прибегали к механической обработке й формованию в штампах и на шаблонах, но при соприкосновении поверхности нагретого листа пластика со штампом на ней отпечатывались все мельчайшие неровности штампа, и полученное изделие было поэтому некрасивым. А так как органическое стекло делали в то время только прозрачным, отпечатки от штампа портили и оптические свойства изделия. Обклейка штампа байкой не могла полностью устранить эти недостатки. [c.12]

Тогда-то и возникла мысль применять пневматические методы для формования изделий из органического стекла. Действительно, когда на поверхность пластика давил сжатый воздух, на ней не получалось никаких отпечатков и других дефектов — отличная полировка и высокие оптические свойства поверхности сохранялись полностью. [c.12]

Заготовки из органического стекла при нагреве выше 180° С можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры без особого вреда для заготовки. Наоборот, заготовки из винипласта нельзя оставлять в термошкафу больше, чем на время, необходимое для разогрева, особенно при температуре, близкой к верхнему пределу, т. е. 160° С, так как это может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует всегда применять горячий воздух и выдержку под дав- лением, до начала охлаждения, в течение 2—3 мин. [c.26]

Указанные размеры — далеко не предел для изделий, изготовляемых пневматическими методами. Промышленность уже выпускает некоторые термопласты (например органическое стекло) в листах гораздо больших размеров. Дальнейшее увеличение габаритов изделий ограничивается размерами столов наличных гидравлических прессов. Для изготовления более крупных изделий возникает необходимость в специальных прессах относительно небольшой мощности (150—200 т), но с широко расставленными колоннами или рамами, просветом по высоте до 1500 мм и низко расположенными столами. Изготовление таких специализированных прессов не представит какой-либо трудности для нашей промышленности. Однако их необходимо дополнить и сравнительно несложной механизированной печью для разогрева заготовок, так как разогрев больших листов с ручной подачей и укладкой на пневмокамеру будет затруднителен. От этого — один шаг к полной механизации всего процесса формования. [c.66]

Органическое стекло — горючий, но трудновоспламеняемый материал. Оно термопластично, и его свойства сильно меняются с колебаниями температуры. Так, при нагреве до 60°С органическое стекло деформируется даже при небольших нагрузках, а прп температуре 120°С оно приобретает эластичность мягкой резины. При температуре 120—150°С органическое стекло хорошо формуется, поэтому изделия из него получают методом формования. При нагреве выше 160°С материал становится текучим и в нем возникают пузыри и вздутия — характерные признаки явления термической деструкции. Полное разрушение органического стекла наступает при температуре выше 300°С, с выделением основного продукта термического разложения — мономера метилметакрилата. Совпадение температуры пластичности органического стекла с температурой начала его деструкции ограничивает методы его обработки, причем полностью исключает самый эффективный метод изготовления труб путем экструзии. [c.224]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

При эксплуатации. Применение нерациональных режимов монтажа и эксплуатации изделий способствует образованию в них мелких поверхностных трещин, если даже исходное листовое органическое стекло и не имело внутренних напряжений. Если, например, формованные детали из органического стекла монтируются в металлическую конструкцию или раму без учета высокого коэффициента термического расширения металла, то в деталях появляются растягивающие усилия, вызывающие внутренние напряжения. [c.149]

Охлаждение отформованных изделий из органического стекла должно быть равномерным, иначе они приобретают внутренние напряжения, ухудшающие их оптические свойства, пли деформируются. Акриловые полимеры — плохие проводники тепла, поэтому охлаждение их проходит медленно. Изделия рекомендуется оставлять в форме до тех пор, пока температура их по всей толщине не упадет ниже 60 С. Обычно самопроизвольное остывание предпочитают принудительному охлаждению. С целью уменьшения скорости остывания изделия в форме иногда применяют теплоизоляционный кожух. В тех случаях, когда это допускается прочностью изделий, их целесообразно вынимать из формы раньше установленного срока н осторожно переносить в более простые формы сходной конфигурации, где охлаждение заканчивается, благодаря чему оборудование для формования высвобождается для изготовления следующего изделия. [c.177]

Допуски размеров изделий при формовании акриловых полимеров того же порядка, что и в деревообрабатывающем производстве. Точность размеров отформованных изделий дополнительно удается повысить лишь обработкой резанием, что объясняется относительно высоким коэффициентом термического расширения органического стекла. Выемка изделий из форм производится, как правило, при высокой температуре, так что полное охлаждение пх сопровождается заметной усадкой, в связи с этим фop ЦзI конструируют с припуском 5—6 Л1М на 1 м длины. Немаловажную роль играет и температура формы, которая обычно колеблется между 50 и 70 °С. Для оформления изделий слониной конфигурации требуется более высокая температура, поэтому в форму приходится вмонтировать регулируемую нагревательную систему. В других случаях, наоборот, определенные части формы необходимо охлаждать. Таким путем можно регулировать толщину стенок изделия, так как, соприкасаясь с формой, материал быстро остывает и больше уже не вытягивается, в результате чего стенки изделия в этих местах имеют большую толщину. [c.179]

Плавное закругление с большим радиусом кривизны достигается накладыванием прогретого обработанного листа органического стекла на негативную форму, покрытую тканью. Заготовка изгибается под действием силы тяжести. Изделие накрывают несколькими слоями ткани, замедляя тем самым охлаждение и улучшая оптические свойства. Ввиду того, что давление формования в данном случае ничтожно мало, отпечатков формы не появляется. [c.187]

Органическое стекло в горячем состоянии накладывают на нагретую, до 100 120 °С форму, обтянутую тканью, пропитанной жировой смазкой, и зажимают по всему периметру. Зажимные планки на длинные стороны листа иногда надевают еще до его прогрева, в таком случае он может быть прижат к форме значительно быстрее. Чтобы изделия остывали постепенно, их накрывают тканью. Особое значение при этом способе гибки придается качеству применяемого жира. При те.мпературе формования он должен удерживаться на [c.187]

Необходимо иметь в виду, что в горячем состоянии органическое стекло проявляет тенденцию к возврату в первоначальную форму, вследствие чего угол загиба, сообщаемый изделию при формовании, несколько возрастет. Форму для получения абсолютно точных закруглений конструируют с учетом указанного явления (заданные углы изгиба делают более острыми). Неравномерные прогрев и охлаждение листа приводят к образованию складок или прогибанию его в местах закруглений, избежать которого полностью практически невозможно. Если требуется высокая точность гибки, то изделие целесообразнее всего подрезать до получения конечной формы уже после сгибания листа. [c.188]

Характер подготовки органического стекла к переработке ударным прессованием определяется геометрической формой получаемого изделия ц типом применяемого прессовочного инструмента. Материал не нуждается в разогреве до столь высокой температуры, как при обычном прессовании, однако ему следует придать необходимую текучесть. При использовании прессформ без перетекания излишка материала требуется специальная подготовка исходных листов. Заготовки нужной формы вырезают из листов ленточной пилой, а также получают методами фрезерования или вырубки инструментом с острой режущей кромкой нз листов, нагретых до 110 "С. Перед формованием эти заготовки очищают от заусенцев и тщательно полируют. [c.197]

Как уже указывалось, формы могут быть сделаны из обычных. материалов. Чаще всего применяют деревянные разъемные формы, состоящие из двух частей и облицованные изнутри гипсом. При большом объеме работ для изготовления форм используют более прочные материалы. Свободное выдувание в том виде, в каком оно обычно проводится при переработке трубчатого силикатного стекла, для органических стекол совершенно неприемлемо из-за того, что они поддаются формованию лишь в довольно-узкой температурной области, создать которую вне нагревателя трудно. К тому же, вследствие ограниченной степени размягчения органического стекла выдувание требует применения гораздо более высокого давления воздуха (от 0,75 до 6 кгс/см ). Допустимое давление формования в каждом отдельном случае зависит от заданной прочности изделия, радиуса кривизны и конечной толщины стенки. Последняя должна составлять не менее 1,5 мм. Поверхности с малыми радиусами закругления можно усилить, сделав стенки изделия ребристыми. [c.202]

Сварка акриловых материалов практикуется редко. При переработке органического стекла стремятся по возможности обойтись без дополнительного соединения деталей склеиванием или сваркой ввиду сложности и трудоемкости этих процессов, предпочитая изготовление изделий методами формования [1ли прессования. Тем не менее избежать этих операций практически невозможно в ряде случаев [c.204]

Перед склеиванием детали из органического стекла проходят механическую обработку, в процессе которой они обычно приобретают внутренние напряжения. Последние под действием растворителей, содержащихся в клеях, вызывают поверхностное растрескивание (серебрение) изделия, существенно ухудшая тем самым его прочность и внешний вид. Внутренние напряжения могут появиться и при склеивании от чрезмерного сжатия зажимающими приспособлениями или неправильного соединения деталей. Обнаружить их можно с помощью поляризационных приборов [13]. Чтобы устранить или по крайней мере уменьшить возникшие внутренние напряжения, органическое стекло перед склеиванием подвергают термической обработке в течение 0,5 — 2 ч при возможно более высокой температуре (в зависимости от стойкости обрабатываемого материала). Детали, подвергнутые обработке резанием, можно нагревать при 80—100 °С. Термообработку же изделий, полученных методами горячего формования н отличающихся, следовательно, большой памятью формы, рекомендуется проводить в течение 2—6 ч при температуре примерно на 20° ниже указанной [23]. При склеивании труб термообработка может продолжаться 12 ч при 90—110°С. Равномерный прогрев склеивае.мых деталей достигается в специальных нагревателях [24]. [c.206]

Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования. Для этого рационально использовать вакуумный метод формования, впервые предложенный С. И. Ушаковым и получивший применение в технике. Предварительно нагретые до 120—150°С пластичные листы укладывают и закрепляют по поверхности металлической формы, в которой имеется отвод к вакууму при включении вакуума листы втягиваются внутрь формы и в этом состоянии охлаждаются ровная поверхность изделий при этом сохраняется. Более мелкие изделия несложной формы можно изготовлять штамповкой заготовок из нагретого листа с последующей формовкой в пресс-формах при низком давлении или без формовки. Трубы и другие полые изделия изготовляют центробежным методом из вязкой, текучей массы, приготовленной растворением полимера в мономере. [c.132]

Вакуумное формование в матрицу со скольжением предназначено для изготовления крупногабаритных деталей с незначительной двойной кривизной (рис. 6.2). В процессе формования вследствие скольжения стекла по стенкам матрицы снижается усилие прижима, что позволяет получать изделия с минимальными оптическими дефектами, а также исключить утонение в куполе изделия. Органическое стекло, нагретое до требуемой температуры, извлекают из термошкафа, осматривают с целью выявления возможных оптических дефектов нетермостойкости , после чего лист укладывают в матрицу с одновременным прижимом по верхнему контуру раздвижной рамкой. В процессе формования усилие прижима стекла можно регулировать с учетом обеспечения возможности его скольжения по поверхности матрицы. Степень вакуумирова- [c.146]

Полимеризационные формы. К этому типу относятся различные периодически и непрерывно действующие устройства, в к-рых, не происходит перемешивания реагентов и продукт получается непосредственно в виде готового изделия (см., напр.. Органическое стекло). Стадии окончательного формования (дополимеризации) часто предшествует получение жидкого форполимера в реакторе периодич. действия с мешалкой. При получении покрытий из олигоэфиракрилатов полимеризация в тонком слое ведется непрерывно с высокой скоростью при использовании, напр., фотоинициирования. [c.446]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

На нижней плите 3 пресса установлен сменный неподвижный пуансон 4, воспроизводящий в данном случае форму гофрированного рассеивателя из органического стекла. К верхней подвижной плите 6 прикрепляется сменный корпус пневмокамеры 5. При опускании этой плиты камера закрывается и одновременно происходит предварительное формование изделия. Далее при впуске сжатого воздуха в камеру через шланг 1 изделие доформовывается и охлаждается (2—3 мин). После охлаждения камеру открывают и изделие вынимают. Подогревание заготовки (длительность 10— 15 мин) производится отдельно в электрошкафу. [c.613]

Подогретую в электрошкафу заготовку укладывают на неподвижный пуансон 4, установленный на нижней плите 3 пресса. При опускании подвижной плиты 6 с закрепленной на ней пневмокаме рой 5 происходит предварительное формование изделия. Окончательное его формование производится после подачи в камеру сжатого воздуха через шланг I. По охлаждении изделия камеру открывают и вынимают его. Пуансон и пневмокамера сменные. В данном случае пуансон служит для получения гофрированных рассеивателей света из органического стекла. [c.252]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

В. процессе переработки органического стекла и особенно при опробовании новых методов формования не всегда удается избежать производственного брака. Если поверхность бракованного изделия не имеет серьезных повреждений, то можно придать ему первоначальную форму, нагревая его до температуры формования. Для этой цели лригодны нагреватели, применяемые для предварительного разогрева листовых заготовок. Предпочтение отдают тем из них, которые обеспечивают равномерный мрогрев всего изделия, не вызывая местных перегревов [c.196]

Повышение расходов на формование при этом окупается значительным улучшением качества изделий. Из тянутого материала получают изделия относительно простых конфигураций, так как при переработке он уже не поддается глубокой вытяжке. Применение его для изготовления изделий геометрически сложных форм было бы излишним, поскольку вследствие большой вытяжки обычного органического стекла при фор.мовании оно по своим свойствам близко к Еытянутым полимерным материалам. [c.200]

Листовое органическое стекло хорошо перерабатывается в изделия методом вакуумного формования. Этим методом можно-изготов.яять изделия пространственной формы различной конфигурации, главным образом, полусферы, гиперболоиды враш,ения п пр. Суш,ность метода заключается в том, что нагретый до размягчения лист органического стекла вытягивается иод действием вакуума и формуется, приобретая конфигурацию, соответствующую профилю формы. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология