Электролиз без перемешивания электролита

В данном исследовании были получены зависимость выхода по току и качества осадка от концентрации основных составляющих электролита и скорости перемешивания. Электролит готовился растворением трехокиси сурьмы в эквивалентном количестве плавиковой кислоты, затем в раствор вводились в необходимом количестве серная кислота, фтористый аммоний и некоторые добавочные реагенты. Длительные опыты электролиза при повышенных плотностях тока (300 а/л ) показали, что при недостатке свободного фтор-иона (до 10 г/л) аноды быстро пассивировались, напряжение [c.11]

Во всех случаях при плотности тока ниже 1 —1,5 А/дм электролиз следует вести с перемешиванием электролита и его периодическим или непрерывным (предпочтительно) фильтрованием. Соотношение поверхностей катода и анода 1 (2—3). Покрытия, полученные в электролите 1, малопористые и могут быть использованы для защиты стальных деталей от цементации. Электролиты 2 и 3 предназначены для получения покрытий значительной толщины, в частности для гальванопластики. Введение в них композиций ГМП-1 и ГМП-2 предотвращает образование дендритов и способствует формированию сглаженной поверхности при толщине покрытия до нескольких микрометров. Как показывают исследования [55], эти добавки почти полностью предотвращают катодное восстановление ионов и, что особенно важно, практически не разрушаются при электролизе. В электролите 3 формируются светлые, слегка блестящие покрытия. [c.89]

Выполнение работы. Анализируемый раствор в мерной колбе разбавляют до метки раствором нитрата калия (фоновый электролит) и тщательно перемешивают. Пипеткой переносят 9 мл этого раствора в электролизер, погружают графитовый электрод и электролитический ключ, который через промежуточный раствор КЫОз осуществляет контакт с электродом сравнения. Деаэрируют раствор 5—7 мин током азота и проводят электролиз перемешиваемого раствора при потенциале 0,00 -0,05 В в течение 10 мин. Прекращают перемешивание и через 20—50 с регистрируют анодную полярограмму при изменении потенциала от значения потенциала накопления до +0,4 В, фиксируя максимум тока растворения серебра при +0,3 В. [c.152]

Превышение допустимого верхнего предела pH, величина которого зависит также от температуры и плотности тока, может привести к образованию гидроокиси. Последняя, накапливаясь у катода, ухудшает качество осадка. Поэтому кислотность никелевых электролитов устанавливается в зависимости от выбранного режима электролиза и поддерживается при этом режиме по возможности постоянной. Для этой цели в сернокислый никелевый электролит, работающий при невысокой температуре (до 40— 50 °С), добавляют слабо диссоциированные кислоты, сообщающие ему буферные свойства. Наиболее эффективными являются аминоуксусная и янтарная (совместно с бурой) кислоты (по 20— 30 г/л), в присутствии которых при pH = 2,0 — 2,3 и 40°С без перемешивания электролита плотность тока на катоде можно увеличивать до 20—30 А/дм [40]. [c.408]

Циркуляция раствора в ванне осуществляется главным образом за счет пузырьков газа, которые с силой отбрасываются от электродов, создавая конвективное перемешивание. Питание ванн свежим раствором аналогично питанию ванн электролиза меди с нерастворимым анодом. Электролит подают из напорных бачков по трубопроводам. Трубки, питающие ванны, снабжены резиновыми соединениями с зажимами для регулирования и пластмассовыми штуцерами. Для стока раствора применяют открытые сточные желоба из дерева, обшитые свинцом или винипластом. [c.469]

Перед загрузкой в барабан вместимостью около 1 дм стальные детали (шайбы, гайки, болты и т. п.) взвешивают (общая масса в пределах 100—300 г) и подвергают очистке химическим способом (см. приложение II). Протравленные и промытые холодной водой детали загружают в барабан, который затем погружают в электролизер. Опыты проводят в электролите № 5 (№ 4 или № 9). Значение тока, проходящего через электролизер, устанавливают из расчета общей поверхности деталей и средней плотности тока 50—100 А/м для электролитов №№ 5 и 9 и 100—200 А/м для электролита № 4. Время выдержки деталей под током в барабане рассчитывают, исходя из заданной преподавателем толщины покрытия (10 мкм). Рассчитанную продолжительность электролиза увеличивают на 15—25 % из-за возможного уменьшения толщины покрытия вследствие взаимного трения деталей и недостаточной равномерности их перемешивания. [c.44]

В схему последовательно включают шесть электролизеров и кулонометр. Опыты проводят при двух плотностях тока — 100 и 200 А/м при применении электролитов №№ 1—4 или 150 и 250 A/м при использовании электролитов №№ 5—8. В электролизеры согласно заданию заливают три различных по содержанию серной кислоты раствора и проводят электролиз при двух плотностях тока. Электролиз ведут при 55 1 °С без перемешивания или с протоком электролита. В процессе электролиза измеряют потенциалы катода Ек и анода Еа, падение напряжения в электролите и напряжение на ванне. Измеряют электрическую проводимость исходных растворов и растворов после электролиза, и определяют удельную электрическую проводимость. Затем рассчитывают падение напряжения в электролите, напряжение на ванне полученные значения сравнивают с измеренными и определяют процент расхождения. [c.124]

Состав электролита в ваннах близок к составу отработанного электролита. Убыль цинка в электролите в ходе электролиза и возрастание кислотности непрерывно компенсируются притоком свежего, богатого цинком нейтрального электролита. Равномерный состав электролита обеспечивается перемешиванием за счет притока свежего раствора и слива отработанного электролита, конвективным движением потоков более нагретого и более холодного раствора, а также выделяющимися на электродах пузырьками газов (Нг и Ог). Различие в кислотности между отдельными участками ванны не превышает 1—2 г/л. [c.61]

Основные реакции электролиза едкого натра осложняются рядом побочных процессов. Так как натрий и вода растворяются в расплавленном электролите, а при температуре электролиза происходит энергичное перемешивание всего электролита, то натрий и вода имеют возможность реагировать друг с другом, образуя водород и едкий натр [c.304]

При интенсивном перемешивании электролита в зоне, прилегающей к электродам, электролиз раствора хлорида натрия можно проводить в условиях, при которых выделяющийся хлор будет растворяться в электролите и подвергаться гидролизу с образованием малодиссоциирующей хлорноватистой кислоты и хлороводородной кислоты [c.139]

С повышением температуры электролиза выход по току калия в общем случае должен уменьшаться, так как растет скорость растворения калия из сплава свинец — калий в расплавленном электролите. Однако в условиях плохого перемешивания катода повышение температуры может приводить к некоторому повышению выхода по току за счет лучшего диффузионного усреднения состава сплава. [c.226]

Пористая перегородка, погруженная в жидкость, обеспечивает разделение образующихся в процессе электролиза водорода и хлора, предотвращает возможность механического перемешивания като-лита и анолита за счет конвекционных потоков и в сильной степени снижает попадание щелочи в анодное пространство вследствие диффузии. Однако такая диафрагма не может исключить или уменьшить попадание щелочи в анодное пространство за счет участия ионов ОН" в переносе тока. Перенос щелочи в анодное пространство при неподвижном электролите резко возрастает, а выход по току снижается с ростом концентрации щелочи в катодном пространстве. При повышении концентрации щелочи до 45—50 г/л выход по току паДает до 60—70%. [c.42]

Амальгаму натрия можно также получить в виде хлопьев, выливая ее в расплавленном виде в холодный ксилол при энергичном перемешивании. Этим методом можно получить значительно более чистую амальгаму натрия, если применять перегнанную в вакууме ртуть и натрий, который хранился в ире (а не в керосине) и очищен от поверхностного слоя при помощи стеклянного ножа. При этом всю операцию следует выполнять в атмосфере азота. Наилучшие результаты при восстановлении дает электролитическая амальгама натрия, которая образуется при электролизе натриевых солей, чаще всего хлористого натрия. Электролиз ведут с ртутным катодом и обычно с платиновым анодом. Электролит должен быть очень чистым. Этот процесс требует высокой плотности тока . . [c.491]

Смесь подогревают при непрерывном перемешивании до прекращения выделения SOj и образования однородной белой массы тестообразной консистенции. После этого в рабочую ванну из винипласта наливают 440— 450 мл 40%-ной фтористоводородной кислоты и постепенно при перемешивании вводят полученную массу. Затем смесь разбавляют, вводя в нее 370 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и отстаивают в течение нескольких суток. Готовый электролит требует проработки при 20 5 С в течение 70—100 ч при = 50 А/дм с анодами из сурьмы. Режим электролиза те.мпература 15 —25°С, к = 30-н -50 A/дм Лк = Ла= 100%. [c.145]

Режим электролиза те.мпература электролита 30-40°С, = 2 + 5 А/дм , аноды из платины. Сплав содержит 10 — 25% кобальта. С увеличением концентрации кобальта в электролите содержание Pd в сплаве уменьшаемся. С повышением pH электролита от 8,2 до 10,0 содержание кобальта в сплаве уменьшается. Перемешивание электролита и повышение его температуры до 45° С приводит к снижению содержания палладия в сплаве. [c.158]

Перемешивание электролита особенно важно применять в конце электролиза, когда концентрация определяемого металла в электролите снижается и когда необ- [c.296]

Ускоренным называют электролиз, при проведении которого время, необходимое на завершение выделения данного вещества, сокращается за счет увеличения плотности и силы проходящего через электролит тока. Возможность увеличения плотности тока без ущерба для электровесового определения металлов (в смысле сохранения раздельности их выделения и получения качественного осадка) связана с применением перемешивания и подогрева электролита. [c.281]

Перемешивание электролита особенно важно применять в конце электролиза, когда концентрация определяемого металла в электролите снижается и когда необходимо интенсифицировать доставку к, катоду оставшихся в электролите ионов. [c.281]

Ультразвуковое поле, оказывая на электролит сильнейшее перемешивающее действие, качественно отличное от обычного механического перемешивания, значительно уменьшает градиент концентрации ионов в прикатодном слое, влияя тем самым на поляризацию электродов, и в большей степени увеличивает предельный ток диффузии при электролизе. [c.8]

На электролиз влияет pH раствора. Из кислого раствора можно выделить только те металлы, которые расположены в ряду напряжений правее водорода. Изменяя значения pH на катоде, можно последовательно выделять металлы, ионы которых содержатся в электролите. Получение хорошего осадка (чистого, равномерного, плотного, не отстающего от поверхности катода) зависит от силы тока, величины поверхности катода, перемешивания раствора. [c.364]

Электролиз криолито-глиноземных расплавов обычно сопровождается периодическим возникновением анодных эффектов. Так как они сопровождаются ростом напряжения на ванне в 6—8 раз, то следствием их является повышение расхода электроэнергии и повышение температуры расплава, что в свою очередь приводит к увеличению испарения электролита и росту скорости всех вредных побочных реакций. Основной причиной, вызывающей анодный эффект, как уже указывалось ранее, служит ухудшение смачиваемости поверхности анодов расплавом. Для криолито-глиноземных расплавов это наступает при снижении концентрации AI2O3 в электролите до 1—2%. Добавлением глинозема в ванну и перемешиванием расплава удается быстро ликвидировать анодный эффект. Частоту появления его можно регулировать режимом загрузки в ванну глинозема, а сам анодный эффект служит сигналом о недостатке в электролите окиси алюминия. [c.272]

Электролит 2 исг1ольз)тот для твердого ашдировання сп.чавов а.чю-миния типа ЛМг Силу тока постепенно повышают в течение первых 15 мнн электролиза до заданного значения и поддерживают постоянным до окончания процессов процессе электролиза необходимо интенсивное перемешивание раствора Соотношение катодной н анодной поверхностей 10 1 [c.239]

И сильное перемешивание — основные условия для y neiniwo Beflent процесса. Электролит постепенно насыщается nep6opit-том, который, в конце концоп, начинает выпадать в осадок. сталлы отделяются от раствора в центрифугах, расположенных под электролизеров и оттуда непосредственно покупают в бочки. Производство, полностью автоматизированное, расположено в трех этажах и состоит из трех отделений электролиза, центрифугирования н упаковки. Электролит может быть регенерирован или использован для получения пербората химическим путем. [c.393]

При содержании ртути от 0,2 г до 0,2 мг можно определить ее по [1142]. Омедненную Pt-сетку помещают в азотнокислый электролит (1 мл конц. HNO3 в 150 мл). Электролиз ведут при комнатной температуре с постоянной силой тока 1а, напряжение 3—5 е, в течение 25—30 мин. при перемешивании раствора (со скоростью 800 об/мин). [c.77]

Продукт сплавления этилпиридинбромида и хлористого алюминия растворяют в толуоле, причем толуола берут избыток. В спокойном состоянии электролит разделяется на два слоя верхний — толуол и нижний — продукт сплавления. Метил-1-бутиловый эфир растворяется в нижнем слое в каче-стнс добавки, улучшающей свойство осадка. Во время электролиза производится перемешивание электролита азотом. Р1з э гого электрол[1та получаются плотные, прочные гибкие осадки алюминия толщиной до 1 мм. [c.133]

Режим электролиза температура электролита 15-25°С, pH = 1-н 1,5, к = 1,5 2 А/дм , аноды - из свинца необходимо перемешивание электролита. Стальные детали перед свинцеванием в таком электролите следует меднить или никелировать. [c.210]

Электролиты Л а 3 и 4 представляют собой цианистые кислые (лимоннокислые) электролиты. Первый из них применяют при обработке деталей преимущественно иа подвесках, второй — при золочении насыпью. Они дают светлые, а при повышенной температуре — яолублестящие осадки. Обработку в электролите № 3 производят прн движении катодной штапги илн перемешивании раствора. В случае золочения движущейся проволоки электролиз ведут при температуре 60—80 С и плот йости тока 5—6 А/дм. В электролитах допускается заменять 50 % лимонной кислоты эквивалентным количеством трехзамещениого лимоннокислого калия. [c.222]

При использовании стационарных ртутных или амальгамных электродов методы перемешивания должны быть несколько иными, чем при твердых электродах. В этом случае желательно не только производить достаточное перемешивание электролита, находящегося вблизи электрода, но и обеспечить некоторое перемешивание в самом электроде, чтобы унести или распределить продукты электролиза, которые могут осаждаться в веществе электрода. Например, в случае осаждения металла при недостаточном перемешивании внутри самого электрода создается градиент концентрации восстановленного вещества в точности аналогичный тому, который возникает у поверхности электрода. В связи с этим были предложены механические мешалки, которые действуют на поверхности раздела ртуть — электролит в течение всего процесса электролиза [30]. Отличные результаты были получены также при использовании покрытого тефлоном магнитного стержня, который плавал на поверхности ртути и слегка сдвигался в направлении магнитного поля, когда включался двигатель мешалки [41]. Сентер с сотрудниками [42] изобрел очень эффективную противоточную систему автоматического перемешивания, в которой для создания магнитного поля в электроде и электролите использовался сильный магнит из сплава Алнико. Таким способом ферромагнитные металлы, осаждавшиеся на электроде, непрерывно удалялись с его рабочей поверхности. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология