Свойства и переработка полиамидов

В этой книге сделана попытка представить картину положения дел в технологии полиамидных пластиков на сегодняшний день. Книга предназначена для технологов, работающих в области производства полиамидов, а также может быть полезна студентам. В ней рассмотрены способы получения исходных материалов и синтеза полиамидов, свойства, переработка и области их применения. Книга предваряется историческим экскурсом, а завершается главой, посвященной методам анализа и испытаний полиамидных пластиков. [c.9]

По технологическим свойствам промышленные полиамиды, перерабатываемые литьем под давлением, отличаются от других термопластов следующими показателями низкой вязкостью, высокой температурой расплава узким температурным интервалом переработки, ограниченным температурами плавления и разложения чувствительностью к влаге резким переходом из твердого состояния в жидкое. [c.165]

Свойства и переработка полиамидов [c.601]

СВОЙСТВА И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИАМИДОВ [c.323]

Из обзора свойств полиамидов и полиуретанов можно сделать вывод, что новые искусственные пол и конденсаты без больших затруднений можно перерабатывать в аппаратуре, применявшейся до сих пор в производстве пластических масс. Правда, уже было отмечено, что новые пластические массы по своим свойствам значительно отличаются от ранее известных термопластиков. Производственникам заранее было предложено возможно лучше учитывать при переработке полиамидов п полиуретанов особые свойства этих веществ. Нужно было приспособить для их производства существующие методы переработки и одновременно изыскивать новые методы и новую аппаратуру. Можно с удовлетворением отметить, что оказалось возможным с успехом вступить одновременно на оба пути. [c.203]

В этом разделе следует указать еще ка одну особую возможность переработки полиамидов и полиуретанов. По аналогии с разбрызгиванием металлов эти пластические массы можно распылять из пистолета по поверхности сосудов к разнообразных предметов, причем получаются покрытия, прочные и устойчивые к коррозии и к действию растворителей. При этом нужно обратить внимание на особые свойства полиамидов и полиуретанов, прежде всего на чувствительность расплавов к действию кислорода поэтому нагнетаемый воздух целесообразно заменить азотом . [c.221]

Переработка и свойства ароматических полиамидов [c.427]

Переработка влажных полиамидов вызывает деструкцию полимера, приводит к вспениванию массы, образованию поверхностных микротрещин и ухудшению физико-механических свойств изделий. Поэтому перед переработкой полиамиды следует подсушивать в вакуум-сушилках при 80—100 С в тонком слое до содержания влаги не более 0,1% (лучше 0,03—0,05%). [c.241]

Трудности по переработке полиамидов связаны с их повышенной гигроскопичностью. При относительной влажности воздуха 65% влагосодержание полиамида достигает 3% повышенная влажность материала может вызывать изменение линейных размеров изделий на 0,2% и более ухудшаются диэлектрические и прочностные свойства и т. д. [c.278]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидов низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур, плавления и разложения. [c.281]

Химические свойства, технология получения и переработки полиамидов подробно изложены в ряде монографий -. Поэтому в настоящем разделе приводится лишь краткое описание методов получения и свойств этих соединений. [c.256]

При переработке полиамидов и полиуретанов литьем под давлением особое внимание следует уделить температуре формы, которую следует поддерживать в зависимости от размеров готовых деталей, их толщины, требуемых свойств и других факторов. [c.565]

При переработке полиамидов также оказывается необходимым варьировать рабочие температуры в широких пределах в зависимости от температуры плавления материала. Является бесспорным, что способ подготовки материала играет роль при установлении технологических режимов. Например, ПХВ, предварительно переработанный на сухих смесителях, имеет технологические свойства, значительно отличающиеся от полностью желатинизированного гранулята. Это справедливо как для процесса продвижения материала в шнеке (коэффициент заполнения), так и для отсоса воздушных включений (дегазация), а также для (и это не на последнем месте) передачи подводимого к стенкам цилиндра тепла (отношение внешняя поверхность — масса) и отвода тепла, генерируемого при вращении шнека. Нередко при применении пластиков, [c.455]

В книге сжато, в доступной для широкого круга читателей форме изложены основы химии и технологии получения пластмасс на основе полиамидов, их свойства, способы переработки, области применения, методы испытания. [c.4]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

Деструкция в отсутствие кислорода. Знание закономерностей термодеструкции полиамидов в отсутствие кислорода или в атмосфере инертного газа имеет важное значение для процессов переработки, так как свойства полиамидных волокон, нитей, пластмасс сильно изменяются в результате деструкции полимера. [c.89]

Полиамиды обладают повышенной по сравнению с другими термопластами гигроскопичностью. Некоторые полиамиды могут поглощать из окружающей среды до 10% (масс.) воды. Это вызывает осложнения при переработке и применении полиамидов, поскольку наличие влаги в полимере влияет не только на большинство его свойств, но и на стабильность размеров изделия. [c.135]

В связи с ужесточением требований к конструкциям литьевых и экструзионных машин основные усилил в этой области будут направлены на создание более крупных агрегатов усложненной конструкции. Больших успехов в этой сфере не ожидается. Возможно, что разработанный фирмой I I (Великобритания) процесс формования сэндвичевых конструкций [5] будет приспособлен для переработки полиамидов. В этом процессе полимерные композиции последовательно впрыскивают в форму с образованием изделия сложной конструкции, состоянгего из сердцевины и внешней оболочки, каждая из которых обладает своим комплексом свойств. [c.20]

Большинство описанных в патентной литературе добавок нс получило до последнего времени практического применения npi технической переработке полиамидов. Большее практическое значение имеет способность полиамидов комбинироваться с фе-ноло-формальдегидными смолами, которые можно добавлять к полиамидам в виде растворов в феноле, крезоле, ксиленоле и т. п. как до поликонденсации, так и после нее. С помощью таких добавок получаются, как правило, продукты с улучшенным свойствами, прежде всего более эластичные и вoдoyпopныe . Хрупкость некоторых фенольных смол можно уменьшить, добавив к ним несколько процентов полиамида. При комбинаци полиамидов с фенольными смолами, несомненно, протекает химическая реакция, которая, очевидно, приводит к образованию продуктов с сетчатой структурой через первоначально образующиеся метилольные соединения. [c.203]

Так, например, переработке полиамидов, в отличие от переработки ранее упомянутых пластических масс, предшествует хорошее высушивание сырых материалов. Полиамиды, как известно, содержат при нормальной температуре и влажности известное количество воды, несколько колеблюш,ееся у отдельных марок. Эта влажность очень вредна при переработке на машинах для литья под давлением, так как в результате самопроизвольного испарения воды под действием высокой температуры в цилиндре образуется пена и изделия получаются с неоднородными свойствами и с некрасивой поверхностью. Как показали обширные исследования, получение высококачественных деталей из полиамидов методом литья под давлением гарантируется только при влажности массы ниже 0,5%. Фирмы, производящие полиамид для литья, доставляют его в водонепроницаемой упаковке, так что продукт может быть сразу использован в производстве. Если полиамидные массы становятся влажными, например из-за продолжительного хранения на воздухе, то перед переработкой их нужно еще раз тщательно высушить. Из-за восприимчивости полиамидов к кислороду при высоких температурах их сушка должна производиться обязательно в вакуум-сушилках, причем температура, по возможности, не должна превышать 80—85°. Для пластин толщиной не более 3—4 сж достаточно 3—4 часов сушки. В загрузочной воронке машины масса может снова увлажниться, и тогда предварительное высушивание становится бесполезным. Поэтому необходимо загружать воронку таким количеством массы, которое расходовалось бы не более чем за полчаса. [c.210]

Обточка полиамидов и полиуретанов практически всегда связана с большим или меньшим ухудшением механических свойств готовых изделий. Причиной этого считали прежде удаление наружного, в значительной мере аморфного, слоя, как носителя вы-ской прочности, но, по-видимому, снижение прочности при недостаточно осторожной обработке вызывается не столько удаленем наружного слоя, сколько склонностью материала к образованию вмятин. Переработка полиамидов и полиуретанов обточкой имеет преимущество только в тех случаях, когда нужно обработать небольшое число изделий или когда размеры готовых частей превышают известные границы и невозможно применение наиболее рационального и удобного с точки зрения продолжительности метода серийной переработки полиамидов литьем под давлением (ср. также раздел П1, стр. 215). [c.230]

В первых частях этой книги, написанных проф. Хопффом и доктором Мюллером, уже было дано подробное описание химического строения полиамидов, их свойств и т. д. При описании процесса производства и переработки полиамидов, предназначенных для текстильной промышленности, будут поэтому рассмотрены толь- [c.272]

Полиамиды легко подвергаются термоокислительной деструкции. При нагревании без доступа кислорода прочность материала снижается медленнее, поэтому переработку полиамидов в изделия ведут в атмосфере азота. В отличие от известных термопластов при нагревании полиамидов не наблюдается постепенного размягчения. Эти полимеры при достаточном количестве подведенного тепла переходят из твердого состояния в жидкое в узком температурном интервале без предварительного (внешне заметного) изменения, т. е. обладают относительно четкой температурой плавления [243, с. 162]. Учитывая это свойство, следует осторожно вести переработку материала, так как перегрев может вызвать его разложение и выделение вредных веществ. Полиамиды перерабатывают при 230—280 °С. При этом частично протекает термическая деструкция материала. Так, перегрев при переработке до 300 °С вызывает разложение полиамидов с выделением окиси и двуокиси углерола и аммиака. При температуре переработки поликапроамида начинается выделение е-капролактама. При 350 °С происходит отгонка е-капролактама из поликапроамида и смешанных полиамидов, содержащих в цепи остатки е-аминокапроновой кислоты. Энант при 350 °С деполимеризуется с отгонкой ш-энантолак- [c.218]

Книга знакомит широкий круг химиков, физиков, технологов, инженеров, работающих в различных областях науки и те.хники, с получением, свойствами, переработкой ароматических полиамидов, а также со свойствами и областями применения материалов на их основе. [c.3]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

С экономической точки зрения особенное значение при переработке полиамидов и полиуретанов литьем нри давлении имеет вопрос использования отходов. Натеки и бракованные экземпляры можно прямо пускать в повторную переработку. Однако с.аедует учитывать, что такие отходы нельзя употреблять для изготовления высококачественных деталей, так как многократная переработка этих линейных поликонденсатов вызывает ухудшение их свойств. Особенно чувствительным яв-, яется 6,6-полиамид, который, как известно, требует паивысшей темпе- )атуры переработки. [c.565]

Литьем расплавленных полиами/дс в можно изготовлять летали самой различной формы. Как п в случае других методов, в которых ноли-амиды перерабатываются в виде их расплавов, нужно позаботиться, чтобы не было длительного воздействия воздуха, так как иначе расплав темнеет — становится желтым и даже коричневым эти изменения цвета сопровождаются сипжепнем прочностных свойств. Такого неблагоприятного влияния можно избежать, если при переработке полиамидов прп высоких температурах исключить влияние воздуха путем вытеснения его инертным газом (азотом или двуокисью углерода), [c.567]

Раньше переработка полиамидов и расплавов имела техническое значение для изготовления тонкой пленки. При этом расплав полиамида выдавливается через щелевое отверстие, нанример на вращающиеся охлаждаемые вальцы. Такой способ уже несколько лет тому назад был технически развит на фабрике иленок Вольфа, и на рынок выпускается пленка перфоль на основе капролактама. Непосредственно после выдавливания ленты первоначальной шириной 50 см происходит продольное растяжение пленки приблизительно иа 100—200%, затем вытяжка в поперечном направлении до ширины 150 см [90]. Механические свойства полученной из расплава пленки перфоль очень хорошие она прозрачна и устойчива по отношению ко всем обычным растворителям и кипящей воде. [c.568]

Полиамиды используются главным образом для переработки их в волокно. Полиамидные волокна обладают высокой прочностью, обусловленной высокой степенью их кристалличности, молекулярной ориентацией и сильными межмолекулярпыми связями, а наличие аморфных областей придает волокнам гибкость и обратимость вытяжки. Подробный обзор свойств н применения волокон из синтетических полимеров, в том числе полиамидных, и других изделий из этих смол приведен в монографиях [20, 30, 16], в обзорах [17, 18] и других работах [4, 15, 66, 71, 75]. [c.670]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология