Схема процесса набухания

Схема процесса набухания [c.392]

Синтез моделирующего алгоритма процесса набухания. Для численного решения полученной выше математической модели процесса набухания необходимо построить блок-схему ее решения. [c.315]

Рис. 4.6. Блок-схема моделирующего алгоритма процесса набухания 1-го слоя материала сополимера

Мы уже видели (см. раздел VI. 8), что фазовая диаграмма системы ВМС—НМС совершенно аналогична диаграмме, характерной для двух частично смешивающихся жидкостей. Эта идея общности позволила Каргину рассматривать процесс набухания как ограниченное или неограниченное взаимное растворение двух жидкостей ВМС и НМС. Схема различных стадий набухания, отвечающая этому представлению, показана на рис. 124. [c.313]

При действии на Ц. конц. р-ров щелочей наряду с хпмич. реакцией протекают и физико-химич. процессы — набухание Ц. и частичное растворение ее низкомолекулярных фракций, структурные превращения. Взаимодействие гидроокиси щелочного металла с Ц. может протекать по двум схемам [c.396]

Из этих данных видно, что при концентрации 1,3% равновесие в растворе желатины уже достигнуто и выжимание растворителя прекращается, т. е. синерезис отсутствует, и, следовательно, частицы в студне желатины находятся на предельно коротком расстоянии. Интересно, что концентрация 1,3% отвечает предельному максимальному набуханию желатины, проведенному в одинаковых условиях с условиями застудневания. Отсюда С. М. Липатов делает очень важный обобщающий вывод, что для эластичных студней синерезис является процессом обратимым, а именно обратным процессу набухания, что можно выразить схемой [c.231]

Рис. 66. Схема изменения энтропии полимера в процессе набухания а — неограниченное набухание (полное растворение) б—ограниченное набухание (частичное растворение)

Способ непрерывного цианэтилирования. Способ непрерывного цианэтилирования хлопка разработан Институтом технологии текстильной промышленности в Монсанто. Схема процесса изображена на рис. 74. Хлопчатобумажная ткань проходит сперва барку I с раствором едкого натра, где происходит набухание волокна, и поступает в барку //с холодным акрилонитрилом, а затем — в зрельник III с температурой воздуха 72—76°, что несколько ниже температуры кипения акрилонитрила. В зрельнике при повышенной температуре быстро протекает реакция цианэтилирования ткани. Из зрельника ткань поступает в барку IV с холодным раствором фосфорной кислоты, после чего избыток акрилонитрила, не вступивший в реакцию, удаляется из ткани в паровой камере V. Смешанный конденсат воды и акрилонитрила из камеры V поступает в цех рекуперации. Обработанная таким образом ткань [c.219]

Для усиления окрасок необходимо так изменить схему процесса крашения, чтобы высокое сродство дисперсного красителя к растворителю было не помехой, а главным стимулом к переходу молекул красителя из раствора на волокно. Для этого -предложено вначале активировать полиэфирное волокно путем обработки его в метиленхлориде, а затем окрашивать дисперсными красителями в обычной водной красильной ванне [55]. При обработке растворителем волокно быстро его сорбирует, степень набухания полимера при этом за 1 мин увеличивается на 15,3%. Активированное таким образом полиэфирное волокно хорошо окрашивается дисперсными красителями при второй пропитке в водной [c.246]

В заключение этого раздела следует отметить, что все описанные выше эффекты, предложенные механизмы и схемы процессов с равным успехом могут быть использованы и для других систем полимер — сорбат, когда в качестве последнего используются полярные низкомолекулярные вещества (спирты, кетоны, кислоты). Например, в [320, 321] описаны эффекты помутнения и непрерывной сорбции и набухания термоэластопластов в метаноле, этаноле и изопропаноле. Во всех этих случаях низкомолекулярные вещества выступали в качестве сорбционных инертных зондов, регистрирующих те химические и фазовые изменения, которые происходят в полимерном сорбенте. Кроме того, сорбционные измерения могут быть использованы для получения информации о константах химических реакций, протекающих в полимерных средах и увеличивающих их сорбционную емкость. Расчеты констант могут быть выполнены с помощью уравнения (6.23). Данная методика наиболее эффективна при низких температурах и небольших степенях окисления полимеров. [c.250]

Рис. 5.11. Блок-схема моделирующего алгоритма процесса сульфирования сополимера (предварительное набухание в тионилхлориде)

Введение в бутадиенстирольный каучук наполнителей — сажи или окиси кремния — приводит к увеличению кажущейся степени сшивания, определяемой по изменению степени набухания и релаксации напряжений [179]. Тонкодисперсные порошки тяжелых металлов, использованные в качестве нанолнителей, нри облучении обусловливают увеличение числа вторичных электронов, образующихся в каучуке [183]. Добавки, ингибирующие радиационно-химические процессы, рассмотренные выше, обычно снижают степень радиационного сшивания в присутствии ароматических масел эти добавки уменьшают также и интенсивность процессов деструкции [183]. При облучении на воздухе интенсивность процессов деструкции несколько увеличивается, а процессов сшивания — снижается. При облучении нейтронами добавки нитрида бора или метилата лития увеличивают число образующихся поперечных связей за счет дополнительной ионизации по схеме п,а [184]. Бутадиенстирольный каучук в разбавленных растворах в толуоле под действием у-лучей деструктируется ( д = 300 эв) [185]. Эта величина хорошо совпадает с аналогичной величиной при облучении каучука в конденсированной фазе д = i n /( / ) == 18,5/0,07 = 260 эв, что может являться доказательством незначительного влияния характера окружающей среды на обмен энергии в облучаемом полимере. Желатинизация раствора сополимера в хлороформе при облучении наступает очень быстро и Е состав- [c.182]

Эта аналогия объясняется на основе схемы акад. П. А. Ребиндера. При набухании имеет место адсорбция молекул жидкости молекулами внешней и внутренней поверхности мицелл тела, а при растворении — молекулами растворенного вещества. Известно, что процесс адсорбции сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому теплота набухания (теплота гидратации) обусловлена теплотой адсорбции. [c.13]

В результате ориентации молекул в одном направлении анизотропная структура пленки неустойчива и нри благоприятных условиях (набухание, нагревание) в пленке могут протекать релаксационные процессы, приводящие в конечном итоге к образованию устойчивой анизотропной структуры, изображенной на схеме В (рис. 99). Очевидно, это наиболее выгодный для эксплуатационных целей тип микроструктуры пленки. Ориентация молекул в целом по отношению друг к другу обеспечивает пленке высокое разрывное усилие, а значительная дезориентация сегментов делает пленку с такой структурой малоусадочной, так как именно релаксационные процессы являются основными факторами, вызывающими изменение геометрических размеров пленки во времени, т. е. ее усадку. [c.343]

Рис. 3.6. Блок-схема автоматизированного моделирования процесса набухания целлюловы в уксусной кислоте

На рис. 61 представлена схема процесса производства сульфокатионита полимеризационного типа непрерывным методом. Сополимер стирола с дивинилбензолом из хранилища эжектируется азотом в бункер 4 и затем в аппарат 5 для набухания, [c.92]

Полагают , что очистка рассола от микропримесей эффективна только при последовательном контакте его с катионитом и анионитом. Иониты загружают в колонны после предварительного набухания в 10—12%-ном растворе Na l. В непрерывной схеме процесса очистки устанавливают две или более колонн с катионитом и столько же колонн с анионитом (рис. 43). В период регенерации ионита неочищенный рассол направляется в другую колонну. Катиониты регенерируют в две ступени — сначала" 5%-ным раствором кислоты, затем щелочным раствором хлорида натрия. Регенерация анионитов производится в обратном порядке— раствором щелочи, затем раствором кислоты. [c.144]

Уайт и Эйринг предположили, что на первой стадии поглощения молекулы воды образуют прочные связи с полярными группами, а после исчерпания мест, на которых возможно образование прочных связей, набухание проходит по общей схеме взаимодействия полимер — растворитель, при котором необходимо учитывать дополнительные изменения гиббсовой энергии, связанные с изменением конфигурации полимерных цепей в процессе набухания. Расчеты, проведенные в рамках статистической термодинамики с использованием метода, примененного Хиллом [125] для статистического вывода уравнения сорбции БЭТ (изотерма сорбции, полученная Браунауером, Эмметом, Теллером), показали, что изотерма сорбции определяется системой трех уравнений [c.130]

Пабухание ионообменных смол в воде и растворах электролитов не было изучено в достаточной степени для того, чтобы можно было дать единую теоретическую схему процесса. Некоторые теоретические обобщения были сделаны Проктером и Вильсоном [5] при изучении ими процесса набухания желатины в растворах соляной кислоты. Эти исследователи показали, что набухание геля в растворителе происходит до тех пор, пока разность осмотических давлений внутреннего и внешнего растворов не будет уравновешена силой упругости растянутой сетки геля [c.55]

Ацетаты целлюлозы. Сложные эфиры целлюлозы получают перио- дическим и непрерывным способом. Ацилированию предшествует стадам активации целлюлозы уксусной кислотой, которая вызывает набухание, облегчающее дальнейшие химические превращения. В периодическом процессе получения ацетилцеллюлозы несколько стадии 1) ацетилирование в горизонтальном аппарате с двухлопастной мешалкой уксусным ангидридом в присутствии кислот в качестве катализаторов 2) гидролиз образовавщегося триацетата целлюлозы для получения частично омыленного триацетата с содержанием 60—61 % ацетатных групп или. диацетата с содержанием 56% ацетатных групп 3) высаждение про-.5 дукта разбавленной уксусной кислотой, промывка и высушивание. Аце-- тилирование по непрерывной схеме осуществляют в щнек-машине, шнек i которой совершает не только вращательные, но и возвратно-поступатель- j ные движения. [c.200]

Однако в целлюлозе ОН-группы не доступны для проведения реакции по этой схеме. Поэтому целлюлозу сначала превращают в щелочную целлюлозу (в процессах с участием щелочи в реакции алкилирования) или подвергают предварительному набуханию (в процессах безучастия щелочи в реакции). В процессах первого типа щелочная целлюлоза взаимодействует с алкилгалогенидами Целл — ОН NaOH + l — R--> Целл — О — R + Na l + Н О. [c.393]

В-третьих, простая схема гомогенного геля не учитывает, кроме числа поперечных связей, каких-либо других факторов, которые могут влиять на набухание ионита или на его структурные свойства. Путь, по которому пойдет процесс образования трехмерной структуры из полимерных цепей с фиксированными на них ионами, и пространственное расположение ионогенных групп будут зависеть от молярной доли бифункциональных групп. Хорошо известно также, что механические свойства термопластичных полимеров определяются многими факторами, в том числе и расположением полимерных цепей в блоке полимера. Хейл и сотр. [7], а также Миллар и сотр. 18, 9] четко показали, что па свойства ионитов оказывает большое влияние степень переплетения полимерных цепей. [c.78]

Необходимость длительной операция запаривания волокна при крашении по непрерывной схеме сильно усложняет конструкцию красильной аппаратуры. Для ускорения процесса крашения рекомендуется повысить температуру пропиточного раствора с 40—45 °С до 100 °С и ввести в раствор резорцин пли алкиленкарбонаты. Наличие их в красильной ванне приводит к сольватации и дезагрегираванию молекул красителя, а также к обратимому набуханию полиакрилонитрильного волокна. При этом резко увеличивается воаприимчивость полимера к красителям и улучшается накрашиваемость волокнистого материала. Соответствующие экспериментальные данные приведены в табл. 12.4. [c.222]

Первоначально полимеры (в частности, поливиниловый спирт и его производные) применяли наряду с желатиной для изготовления эмульсии фотоматериалов. Затем поливиниловый спирт (ПВС) стали по аналогии с желатиной использовать в полиграфии для фотохимической печати [152, с. 790]. Суть этого процесса состоит в задубли-вании ПВС под действием света в присутствии бихроматов. Освещенные при засветке через негатив места становятся нерастворимыми чем меньше освещенность соответствующего участка, тем больше ПВС вымывается при последующем набухании в воде. Получаемая таким образом печатная форма воспринимает затем краску и используется для плоской печати. ПВС при этом имеет преимущество перед применявшейся ранее желатиной и животньши клеями в отношении эластичности, прочности и постоянства свойств. С одной печатной формы из ПВС можно сделать гораздо больше оттисков и добиться большей четкости изображения. Подобный процесс используется при изготовлении печатных схем в микроэлектронике, а также экранов кинескопов в цветном телевидении. [c.115]

Схема распределения воды в ионите дана на рис. ПО. Если пренебречь долей воды, приходящейся на пространство между зернами (пустое пространство), а также на мертвое пространство аппаратуры, знание которой, может быть, и важно для некоторых целей применения, то можно рассмотреть все виды связи воды в самом ионите. Различное связывание отдельных молекул воды известно уже из многочисленных исследований на натриевых цеолитах (Шейман, стр. 341), но особый интерес это представляет для искусственных обменников, для которых различия подобного вида также имеют место однако для них существуют иные мнения относительно распределения воды по ее роли в процессе обмена и связанности. По мнению Пеппера и Райхенберга i[Z. Elektro hem., 57, 185 (1953)], на каждую суль-фогруппу обменника приходится приблизительно четыре молекулы гидратной воды (установлено по определению растворимости с низкомолекулярными кислотами жирного ряда), так что из общей воды набухания только часть является растворителем. Глюкауф и Китт (Ргос. Roy. So ., 228, 322—341) считают, что сульфогруппа связана лишь с одной молекулой воды, остальная вода относится к катиону. Наиболее прочно связана одна молекула воды (скачкообразное изменение энтропии), все остальные молекулы воды удерживаются с постепенно уменьшающейся энергией связи. [c.456]

Работа опытной установки выявила основные недостатки рассмотренной схемы. Во-первых, сброс питательной воды через клапан 4 приводит к чрезмерному набуханию уровня воды в котле 5 в результате ее вскипания и, во-вторых, остаточный после деаэрирования кислород вместе с питательной водой поступает в котел и усиливает коррозионные процессы. Поэтому для такой схемы целесообразно между дроссельнь м клапаном 4 и котлом 5 устанавливать расширительный сосуд для сброса образующегося при адиабатном расширении пара в паровую магистраль [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология