Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Температура пропиточных

    Максимум набухания приходится на концентрацию 75—80%. Существенно, что изменения имеют место не только на поверхности целлюлозных волокон, но затрагивают также кристаллическую часть целлюлозы, о чем свидетельствуют изменения плотности клеточной стенки целлюлозы й (рис. 32, а) и ее индекса кристалличности ИК (рис. 32, б), определенного рентгеновским способом для бумаги-основы, обработанной МЭА при различных концентрациях и температуре пропиточных растворов. [c.153]


    При крашении тяжелых тканей температуру пропиточного створа повышают до 80—85 °С. [c.129]

Рис. 20. Влияние температуры пропиточных материалов на глубину пропитки бетона Рис. 20. <a href="/info/15368">Влияние температуры</a> пропиточных материалов на <a href="/info/637210">глубину пропитки</a> бетона
    Низкая вязкость пропиточного раствора Чрезмерное сжатие отжимных валов Высокая температура пропиточного раствора в ванне [c.83]

    Низкая температура пропиточного раствора в ванне [c.83]

    Температура пропиточной ванны 30"С. Температура проявления окраски соответствует оптимальной температуре крашения для этого красителя, 30 °С. [c.127]

Таблица 40. Оптимальная температура пропиточных и проявительных растворов при крашении кубозолями непрерывным способом Таблица 40. <a href="/info/26406">Оптимальная температура</a> пропиточных и проявительных растворов при <a href="/info/983312">крашении кубозолями</a> непрерывным способом
    Пропитку дробленого носителя (170 вес. ч.) проводят при перемешивании данной суспензии в течение 10 мин при температуре 70—80° С. Соотношение вводимых в носитель активных компонентов составляет 10 1. Продолжительность пропитки катализаторов растворами обычно равна 5—10, реже 20—30 мин. Иногда раствор подогревают или даже доводят до кипения. Избыток пропиточного раствора сливают и используют для повторной пропитки катализатора. [c.27]

    Внутренние покрытия банок для пищевых продуктов, хранимых при пониженных температурах, требуют гибких аморфных церезинов очевидно, они должны быть очищены до полного отсутствия вкуса. Парафины для изоляции обычно требуются мелкокристаллические. Они применяются и как покрытие, и как пропиточный материал для ткани и бумаги, а в смеси с асфальтом — как изолирующая смесь. [c.532]

    Кровельные битумы используют при изготовлении различных видов кровли в качестве пропиточного и покровного материала. Их подразделяют на марки в зависимости от температуры размягчения и глубины проникания иглы при 25 °С (табл. 4.43). Температура вспышки для всех марок установлена не ниже 240 °С, содержание водорастворимых соединений не более 0,3%. [c.481]

    На базе использования пропиточной технологии нанесения активных металлов на носители разработаны катализаторы, способные работать при низких температурах с высокой объемной скоростью. Цеолитсодержащие катализаторы марок А, Б, В, Г (см. табл. 7.4) эксплуатируются два года без регенерации в процессе гидроочистки дизельных фракций при 3,5 МПа, 7 ч 1, Г = 335-350 С содержание серы во фракции дизельного топлива снижается с 0,98 до 0,12% (мае.). [c.178]


    Носитель погружают в пропиточный раствор, взятый в избытке, и выдерживают в нем некоторое время при определенной температуре и перемешивании. При этом некоторые компоненты могут избирательно адсорбироваться на носителе. [c.131]

    Соотношение компонентов на носителе определяется также скоростью насыщения, которая зависит от коэффициента диффузии компонентов, вязкости растворов, температуры пропитки и некоторых других факторов. По рассмотренному методу получаются достаточно однородные но составу катализаторы. Однако имеют место большие потери активных компонентов в избытке раствора, остающегося после пропитки. Утилизировать отработанный пропиточный раствор не всегда возможно из-за наличия в нем вредных примесей (например, кремневой кислоты при использовании в качестве носителя силикатов и алюмосиликатов). [c.131]

    Метод окунания [3, 21, 53, 85—88]. Носитель погружают в пропиточный раствор и выдерживают некоторое время при определенной температуре и перемешивании. При этом некоторые компоненты избирательно адсорбируются на носителе. Для получения требуемого соотношения активных компонентов в катализаторе нужно готовить пропиточный раствор определенной концентрации. [c.134]

    Зависимость содержания соли в носителе от концентрации ее в растворе представлена на рис, 51. По мере увеличения концентрации поглощаемого вещества в растворе степень адсорбции его пористым материалом стремится к определенному пределу, отвечающему насыщению носителя поглощаемым веществом. Соотношение компонентов на носителе определяется скоростью насыщения, которая зависит от коэффициента диффузии компонентов, вязкости раствора, температуры пропитки, размеров зерен носителя, его пор и удель-Рис. 51. Зависимость концен- НОЙ, поверхности. Для разбавленных трации соли в носителе (или ка- пропиточных растворов изотерм"а ад- [c.134]

    На рис. 73 показана принципиальная схема регулирования состава, расхода, уровня пропиточного раствора, а также температуры пропитки в реакторе полупериодического действия. [c.202]

    Пропиточные битумы. Ранее уже указывалось, что чем выше температура размягчения битума, тем менее эффективно эластомер изменяет его свойства. Однако это не препятствует использованию эластомера для улучшения свойств окисленного битума. Было исследовано влияние эластомера на морозостойкость окисленного битума, или точнее, — на сопротивление сгибанию при низкой тем- пературе крафт-бумаги, прослоенной окисленным битумом. Выбранный битум окисляли до температуры размягчения 71 °С. При добавлении эластомера эта температура повысилась до 82 °С, что близко к температуре размягчения большей части пропиточных битумов [c.239]

    Наиболее морозостойкая из всех пропиточных составов. Работоспособна при температуре-50.. .+50 С [c.351]

    Отличительной особенностью новых нефтяных защитных пропиточных материалов является то, что по отношению к человеку — это малоопасные вещества (4-й класс опасности) и что их можно производить с широким диапазоном температур застывания от минус 2°С до минус 30°С, что делает их всесезонными продуктами, в УГНТУ разработан ряд защитных материалов. [c.113]

    Свойства синтетического масла. Вязкость синтетического масла зависит от температуры полимеризации и может при 70° С колебаться в пределах 1,5—3,5 ст. Для кабельных пропиточных компаундов важна не только величина вязкости при рабочих температурах (60—80°С), но и ход кривой вязкости в зависимости от температуры. На этой кривой интерес представляет вязкость в интервалах 120—130° С (температура пропитки кабеля) и О—. 20°С (температура монтажа кабеля). Если взять два состава — маслоканифольный и синтетическое масло октол, имеющие точно одинаковую вязкость при 70° С (1,5 ст), то при 120° С их вязкость будет соответственно равна 0,2 и 0,3 ст. Хотя вязкость синтетического масла при температуре пропитки несколько выше, она находится в тех пределах, в которых достигается полная пропитка бумажной изоляции кабеля. [c.113]

    Пропиточный электроизоляционный лак на основе полиимида имеет вязкость 625—1075 спз и сухой остаток 12%. Растворитель— смесь Н-метилпирролидона, диметилацетамида и толуола. Для высыхания лака требуется высокая температура и длительное время. Обычно сушат, ступенчато поднимая температуру. В качестве примерного режима можно привести следующий нагревать 2—4 ч при 100° С для удаления растворителя, затем сушить при 175 С 2 ч и при 200°С 8 ч. [c.246]

    Из совола получают пропиточный и поливочный состав, предназначенный для изготовления негорючих защитных покровов силовых кабелей. Состав состоит из совола (30%) и каменноугольного пека. Он, подобно применяемым обычным поливочным компаундам, имеет жидкую консистенцию при поливке покровов кабеля, а при нормальной температуре и более высокой (до 50—60° С) представляет собой твердое смолообразное вещество. Волокна органического происхождения (кабельная пряжа), про- [c.312]

    Недостаточная прочность связи резины с кордом может возникнуть в результате нарушения установленной скорости пропитки и температуры сушки. Отклонение в привесе корда может быть при несоблюдении установленной скорости пропитки и продолжительности контакта корда с пропиточным составом. При увеличенной скорости пропитки влажность корда повышается. [c.425]


    Обработка производится прп температуре 50—бО С в течение 5—10 мин прп помешивании спецодежды. Иа 1 г спецодежды берется 10 — 15 л пропиточного раствора. [c.266]

    Испытание на пропит ываемость, липкость и маркость. Не менее трех отрезков провода ПТФ-7 но не пропитанных противогнилостным составом, длиной 20 см каждый, погружают в нагретый до 140° С пропиточный состав (концы проводов в пропиточный состав не погружают). Через 1 12 сек провода вынимают, протирают тряпкой, вьшр.ямляют и кладут на лист белой бумаги, положенный на фанеру или картон. Подготовленные таким образом отрезки провода выдерживают в течение 30 лик в термостате при температуре 50° С и затем охлаждают в течение 15 мин при комнатной температуре. Пропиточный состав считается выдержавшим испытание на липкость и маркость, если отрезки провода свободно без прилипания отделяются от бумаги и не оставляют на ней следов. [c.422]

    Необходимость длительной операция запаривания волокна при крашении по непрерывной схеме сильно усложняет конструкцию красильной аппаратуры. Для ускорения процесса крашения рекомендуется повысить температуру пропиточного раствора с 40—45 °С до 100 °С и ввести в раствор резорцин пли алкиленкарбонаты. Наличие их в красильной ванне приводит к сольватации и дезагрегираванию молекул красителя, а также к обратимому набуханию полиакрилонитрильного волокна. При этом резко увеличивается воаприимчивость полимера к красителям и улучшается накрашиваемость волокнистого материала. Соответствующие экспериментальные данные приведены в табл. 12.4. [c.222]

    Подготовленные указанным способом щетки и валики загружают в пропиточный бак, заполненный осевым маслом марки Л с температурой не выше 65° С или маслами марки 3 или С с температурой соответственно не выше 60 и 55° С. Щетки укладывают поверх валиков в один или два ряда, если пропитку производят в одном баке. Лучше их пропитывать раздельно в отдельном баке или поочередно в одном баке. Указанную температуру в баке для пропитки поддерживают в течение 2 ч, затем подогрев прекращают, а щетки и валики выдерживают в остывающем масле еще 2 ч.. После пропитки подбивочный материал вынимают из бака и раскладывают на сетку для оттечки масла. После чего подбивочный материал считается готовым для заправки в буксы. [c.168]

    Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

    Низкопиролизованные смолы могут использоваться и для изготовления пропиточных пеков, в которых содержание а]-фракции не должно превышать 3%. Для выделения из сырья соединений, входящих в состав а -фракции, была использована обработка смеси смолы и антраценовой фракции в центробежном поле при повыщенных температурах (содержание антраценовой фракции 20—25%). При последующем однократном испарении такой смолы получают высококачественный пропиточный пек. Удаление из смолы при обработке ее растворителями (антраценовым маслом, толуолом) при последующем фуговании части a - o тaвляющиx очень важно и для последующего коксования пека. В этом случае оказывается возможным приготовить специальный игольчатый кокс, пригодный для производства наиболее высококачественных электродов и других ответственных углеграфитовых изделий. [c.347]

    На поверхность покровного слоя битума практически всегда наносится тонкий слой мелкоразмолотого минерального порошка который предотвращает слипание кровельного материала в рулоне. Капиллярность этого порошка способствует еще большей эксуда-ции через капилляры в покровном слое битума в результате вокруг этих капилляров образуются небольшие черные масляные пятнышки. Со временем эти пятнышки увеличиваются и начинают сливаться в крупные пятна до тех пор, пока из покровного слоя битума н выделится такое количество эксудата, которое приведет его в суда-тивное равновесие с пропиточным битумом. С этого момента увеличение разме[. он пятен при данной температуре хранения прекращается. [c.91]

    Однако если они приведены во взаимный контакт друг с другом в кровле, то немедленно начинаются судативные реакции. В результате, если покровный слой эксудативен по отношению к внутреннему пропиточному битуму, то на поверхности кровли появляются черные маслянистые пятна. Эти пятна могут быть и незаметными из-за выветривания и отложений пыли, но поверхность покрытия по мере протекания реакции будет постепенно становиться более твердой и хрупкой и, следовательно, продолжительность жизни покрытия сократится. Если же покровный битум будет инсудативным по отношению к пропиточному, то он начнет размягчаться и станет более текучим в результате перехода в этот слой более легких компонентов из внутреннего слоя. Сопротивляемость против растрескивания и продолжительность жизни такого покрытия будет больше, хотя и суш,ествует опасность его соскальзывания или сдвига при достаточно высокой температуре окружающего воздуха или при большем угле наклона кровли. [c.96]

    Из сказанного ясно, что метод исследования судативных реакций при помощи нагрева, хотя приниГипиально достаточно прост, должен применяться во множестве модификаций для разных типов битумов, используемых в технике, температура размягчения которых колеблется в широких пределах. Так, в промышленности кровельных материалов судативные реакции между умеренно низкоплавким слабоокисленным пропиточным битумом и твердым глубо-коокисленным покровным битумом можно наблюдать практически при помощи эксперимента одного типа, так как покровный битум (если он не полностью совместим с пропиточным) почти всегда эксудативен по отношению к пропиточному. Для такой комбинации битумов достаточно приемлем метод определения эксудации, разработанный в 1930 г. и опубликованный спустя 8 лет [2, 3]. Он состоит в том, что расплавленный покровный битум разливают тонким слоем на очищенную тонкую пластину. Затем его посыпают сверху тонким, равномерным слоем талька, прошедшего через сито с диаметром отверстий 0,048 мм, а на этот слой помещают небольшую каплю расплавленного пропиточного битума. Пластину с битумами помещают в термостат, где ее выдерживают 3 сут при 43 °С (или несколько выше для более высокоплавких пропиточных битумов). [c.101]

    Эта температура обычно достаточна, чтобы способствовать медленному расползанию капли пропиточного битума, который принимает форму круглого диска. Если в плоскости, разделяющей битумы, происходит эксудация, эксудат, выделяющийся из покровного битума, распространяется за пределы капли пропиточного битума действием капиллярных сил порошка талька. При этом образуется маслянистое пятно потемневшего талька оно тем больше, чем выше интенсивность эксудативной реакции. [c.102]

    На рис. 2.4 можно наблюдать различные стадии типичного опыта по определению эксудации. В верхней части рисунка (а) показана пластина, покрытая битумом и тальком, сразу после нанесения шести капель различных пропиточных битумов. Три капли слева представляют собой близкие по температуре размягчения твердые битумы, а три правые капли — близкие по температуре размягчения низкоплавкие битумы. Все шесть битумов имеют различное происхождение. В нижней части рис. 2.4, б видно, что за исключением левого верхнего битума, все остальные образцы в большей или меньшей степени интенсивно образуют на тальке темные маслянистые кольцеобразные пятна. N [c.102]

    Пропитанную и рифленую бумагу в процессе изготовления фильтрующих элементов подвергают гофрированию на специальных автоматах. Пригод юсть бумаги для качестветюй переработки в гофрированную штору без нарушения структуры бумаги в значительной степени зависит от режима сушки на пропиточной машине. Так. для сохранения целостности структуры при гофрировании пропитанной бумаги БТ-170 сушку на пропиточной машине нуж1Ю осуществлять при температуре [c.109]

    Все эти характеристики зависят от давления и температуры в процессе по. даения угдерод-углеродных композитов. В качестве смол чаще всего применяют фенольные, полиамидные, поливинилсилоксановые, полифенил-силоксановые, фурфуриловые и эпоксиноволачные. Прогрессивным и перспективным направлением является использование в качестве пропиточного материала пеков нефтяного и каменноугольного происхождения. Эти связующие имеют следующие достоинства низкую стоимость, высокое содержание углерода при сохранении термопластичности, способность к графита- [c.88]

    В производстве углеродной продукции используются следующие виды основного технологического сырья нефтяные и пековые коксы анизотропной структуры (игольчатые), нефтяные "рядового" качества, пековый изотопный, антрациты "технологические", пек связующий (средней, повышенной и высокой температуры размягчения) и пек пропиточный (импрегнат). [c.17]

    Свойства пропиточного пека температура размягчения 103°С (90 С[10-12]). Массовал доля фракций,%, нерастворимых в толуоле — 27,1 хинолине — 6,9. Выход кокса — 44,3% (>55% [10-12]). [c.635]

    Обработка производится в течение 5—10 мин при температуре 50—60 С при помегаиванип спецодежды. На 1 кг спецодежды надо брать 10—15 /ь пропиточного раствора. [c.266]


Смотреть страницы где упоминается термин Температура пропиточных: [c.200]    [c.294]    [c.87]    [c.131]    [c.143]    [c.405]    [c.70]    [c.14]    [c.230]    [c.388]    [c.535]    [c.168]   
Товарные нефтепродукты, их свойства и применение Справочник (1971) -- [ c.380 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте