Акрилонитрил температура кипения

Акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты СНг = СН — N) представляет собой растворимую в воде жидкость с характерным запахом температура кипения 78—79° удельный вес 1,14 ядовит смешивается в любых отношениях с боль- [c.105]

Имеется патентное указание, что в присутствии цианистого натрия ацетилен реагирует с синильной кислотой при температуре кипения акрилонитрила [c.55]

Термометр укрепляют так, чтобы центр ртутного резервуара находился в центре расширения дефлегматора. Цилиндр, взятый для отмеривания акрилонитрила, используют в качестве приемника конденсата, закрывают крышкой из картона и устанавливают его в стакан с водой для охлаждения конденсата (20 2 ). Скорость перегонки регулируют таким образом, чтобы в 1 минуту перегонялось 4—5 мл акрилонитрила. За начальную температуру кипения принимают наблюдаемую при падении первой капли жидкости из холодильника. За конечную температуру принимают максимальную, наблюдаемую во время перегонки, но не выше 80°. [c.63]

После окончания загрузки кипятят реакционную смесь до тех пор, пока ее температура не повысится с 62 до 69 °С (температура кипения гексана), что указывает на полное израсходование акрилонитрила в реакции полимеризации. Получают устойчивый латекс с размером частиц менее 0,5 мкм и содержанием твердых веществ 52 %. [c.260]

По времени удерживания пики располагаются в соответствии с температурами кипения определяемых веществ в следующем порядке ацетальдегид, ацетон, акрилонитрил, ацетонитрил. [c.412]

Обязательной стадией технологического процесса получения полиакрилонитрильного штапельного волокна является регенерация растворителя из осадительной ванны и из промывных вод. Условия регенерации различны в зависимости от характера применяемого растворителя. Если в качестве растворителя при полимеризации акрилонитрила в растворе или при получении прядильного раствора растворением полиакрилонитрила, синтезированного методом суспензионной полимеризации, используются органические растворители (диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид) с температурой кипения 150—180 °С, то регенерация производится испарением воды из отработанной осадительной ванны и последующей перегонкой органического растворителя. [c.203]

Ацетонитрил оказался более пригодным для разделения, чем акрилонитрил. Получающиеся вспомогательные азеотропные смеси и отдельные чистые вещества более сильно отличаются по температурам кипения. Другим преимуществом является способность вспомогательной азеотропной смеси четырех хлор исто го кремния и -ацетонитрила расслаиваться на два слоя. При 25° верхний слой содержит 65%, а нижний 2,7% ацетонитрила. Соотношение (весовое) слоев примерно равно 9 1. [c.106]

Акрилонитрил СН2=СН— N представляет собой жидкость с р = 0,806 г/см и температурой кипения 77,3° С растворимость его в воде при 20° С составляет 7,8 вес. % растворимость воды в акрилонитриле при тех же условиях равна 3,1 вес.%. Технический акрилонитрил обычно имеет нейтральную реакцию и при комнатной температуре практически не вызывает коррозии углеродистой стали (табл. 17.3). При нагревании с перемешиванием коррозионная активность заметно возрастает (табл. 17.4). В процессах перегонки и переработки, связанных с продолжительным нагреванием, акрилонитрил, взаимодействуя с влагой, частично омыляется и приобретает некоторую кислотность. Продукт омыления — акриловая кислота — обладает даже в слабых водных растворах высокой коррозионной активностью по отношению к обычной стали (табл. 17.5). [c.324]

Акрилонитрил — бесцветная жидкость с температурой кипения 77,3° С, смешивающаяся с большинством полярных и неполярных [c.211]

Из масляных и жировых вытяжек акрилонитрил извлекали путем азеотропной отгонки с водой. Температура кипения смеси 71 °С, содержание воды 12%. Б качестве фонового раствора для поляро- [c.80]

Акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты) СНг = СН — СК представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Температура кипения его 77,3° при 760 мм рт. ст.-, удельный вес = = 0,8060, 6 = 0,8004 показатель преломления По = 1,3911, п]) = 1,3884 молекулярный вес 53,06. [c.144]

Перхлорвинил облучали дозами от 1 до 7 -10 р, облученные-пленки нагревали в акрилонитриле при его температуре кипения. Полученные образцы сушили и, после удаления акрилонитрила, в них определяли содержание азота. Результаты анализа приведены в табл. 3. [c.174]

ВМИ очищали трехкратной перегонкой в атмосфере азота. Собирали фракцию с температурой кипения 29,270,06 мм рт. ст. Другие мономеры — метилметакри-лат, акрилонитрил и стирол — очищали по ранее описанным методикам [1]. Тонкую целлюлозную бумагу (99,0 /о а-целлюлозы) тщательно обрабатывали горячей [c.71]

Способ непрерывного цианэтилирования. Способ непрерывного цианэтилирования хлопка разработан Институтом технологии текстильной промышленности в Монсанто. Схема процесса изображена на рис. 74. Хлопчатобумажная ткань проходит сперва барку I с раствором едкого натра, где происходит набухание волокна, и поступает в барку //с холодным акрилонитрилом, а затем — в зрельник III с температурой воздуха 72—76°, что несколько ниже температуры кипения акрилонитрила. В зрельнике при повышенной температуре быстро протекает реакция цианэтилирования ткани. Из зрельника ткань поступает в барку IV с холодным раствором фосфорной кислоты, после чего избыток акрилонитрила, не вступивший в реакцию, удаляется из ткани в паровой камере V. Смешанный конденсат воды и акрилонитрила из камеры V поступает в цех рекуперации. Обработанная таким образом ткань [c.219]

В реакции использовали технический акрилонитрил, который высушивали над прокаленным хлористым кальцием и перегоняли при атмосферном давлении. Применяли фракцию с температурой кипения 77 °С, имеющую =0,806 и пЬ = 1,3915. Винилацетат также сушили и перегоняли при атмосферном давлении. Использовали фракцию с температурой кипения 73 °С, имеющую = 0,936 и По = 1,3955. Персульфат калия и метабисульфит натрия использовали марки ХЧ . Растворы инициаторов готовили на дважды перегнанной воде. [c.135]

Так как температура в реакционной зоне равна 80 , что выше температуры кипения акрилонитрила (77,3), то образующиеся продукты реакции совместно с избыточным ацетиленом легко удаляются из реакционной зоны в парообразном состоянии. [c.103]

Мо(СО)б с большим избытком акрилонитрила при температуре кипения дает соединение Мо(СО)2(акрилонитрил)2 [154]. Для этого соединения была предложена полимерная структура. [c.137]

Производство акрилонитрила. Акрилонитрил Ha H N— бесцветная подвижная жидкость с температурой кипения 77°С и удельным весом 0,8 z m . Акрилонитрил, благодаря наличию двойной связи, легко вступает в различные реакции. [c.327]

Выходы целевых продуктов в ряде случаев оказались ниже, чем приведенные в литературе. Это объясняется тем, что цианэтилирование проводилось в более мягких условиях, чем это описано в оригинальной литературе [8 - 11], где реакции проводятся при температурах значительно превышающих температуру кипения акрилонитрила и поэтому требуется применение специальных приемов для предотвращения испарения акрилонитрила в. к одс реак-ции. Выходы целевых продукюв в пашем случае не являлись определяющими параметрами, поэтому мы проводили синтезы при 60 [c.61]

По этому процессу получают акрилонитрил с концентрацией 99%. На 1 т акрилонитрнла (99%-ного) расходуется 1475 кг этиленциангидрина, расход катализатора незначителен. Благодаря тому, что в нитриле акриловой кислоты не содержится примесей, близких по температуре кипения, нитрил акриловой кислоты в чистом виде выделяется без особых затруднений. В этом отношении получение нитрила акриловой кислоты через этиленциангидрин выгодно отличается от прямого синтеза его из ацетилена. [c.637]

Акрилонитрил — бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, напоминающим запах акрилатов и синильной кислоты. Мо гекулярыый вес 53,06 температура кипения 77,3° при 760 мм, изменение температуры кипения при давлениях близких к атмосферному 0,043° на 1 мм рт. ст., температура замерзания -83,55 + 0,05° 0,8060 df 0,8004 5 1 3911 1,3884 [c.53]

Из этиленциангидрина. Для промышленного получения акрилонитрила в качестве сырья предпочитают этиленциангидрин, так как он является жидкостью, разлагающейся при нагревании на акрилонитрил и воду. Никаких побочных продуктов с температурой кипения, близкой к температуре кипемга акрилонитрила, не образуется благодаря этому продукт легко очистить. Дегидратацию проводят или в жидкой, или паровой фазе, причем скорость ее значительно увеличивается при применении самых разнообразных катализаторов. [c.11]

В случае конденсации акрилонитрила с диэтилмалонатом образуются продукт, содерАсащий одну нитрильную группу (мононитрил), с температурой кипения 127—130 °С и небольпше количества продукта, содержащего две нитрильные группы (динитрил), е температурой кипения 160—170 °С. Моцонитрил й(агревают с эквивалентным количеством 36%-ной соляной кислоты в тече-йие нескольких часов. Раствор охлаждают, отфильтровывают осадок хлористого аммония и из фильтрата экстрагируют глутаровую кислоту с выходом 80% от теоретического [39]. [c.75]

Порядок выхода отдельных компонентов соответствует их температурам кипения. Полное разделение смесех (акролеин, акрилонитрил, ацетонитрил) достигается на колонках с триэтиленгликолем, дициандиэтилсульфидом и иолиэтиленгликольадипа-том. Для разделения водных растворов нитрилов пригодны колонки с триэтиленгликолем и ПЭГА. [c.181]

Порядок выхода компонентов соответствует их температурам кипения. Полное разделение смесей — акролеина, акрилонитрила и ацетонитрила достигается при применении триэтиленгликоля, дицианди-этилсульфида и ПЭГА. [c.145]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Очистить ацетонитрил до той степени, которая необходима для электрохимических [83, 149, 325] или спектрофотометрических [325] исследований, чрезвычайно трудно, так как температура кипения ряда его примесей близка к температуре кипения самого растворителя. В ацетонитриле могут присутствовать как продукты его гидролиза и разложения—вода, аммиак, ацетамид (т.к. 222°С), ацетат аммония и уксусная кислота (т.к. IIS ),— так и метилизоцианид (т.к. 59,6°С), акрилонитрил (т.к. 78— 79°С) [83] и 0,1—0,5% ароматических углеводородов. Последние поглощают ультрафиолетовое излучение в области 260—280 нм и окисляются на платиновом электроде [325]. [c.208]

Свойства. Ьесцветная жидкость с характерным запахом. Температура плавления —83 С, температура кипения 77,3 С. Плотность 0,806 г/см , показатель преломления 1,3911. Растворим в воде. Образует азеотропную смесь, содержащую Ь7,5% акрилонитрила, кипящую при 70,5- 70,7 °С. Смешивается с большинством органических растворителей. Весьма реакционноспреобен. В чистом виде нестоек, быстро полимеризуется (иногда со взрывом), если хранится без ингибитора (гидрохинон, хинон, аммиак, ароматические нитросоединения). Горюч. 1емпература вспышки 0°С, смеси с воздухом от 3,05 до 17,0% (o6.)i взрывчаты. [c.18]

Простейший нитрил H3 N — ацетонитрил — жидкость с температурой кипения 81,5°С (см. цветную табл. V). В производственных условиях ацетонитрил образуется (выход 10%) при каталитическом синтезе акрилонитрила из пропилена и аммиака. Гидрирование нитрилов приводит к первичным аминам (с. 251). При действии на нитрилы спирта, насыщенного хлороводородом, получаются имидо- [c.289]

В технике применяют сополимеры этилового эфира акриловой кислоты с 2-хлорэтилвиниловым эфиром. Сополимеризацию проводят, главным образом, эмульсионным методом в присутствии персульфата аммония в качестве инициатора. Например, реакционную смесь, содержащую 95 ч. этилового эфира акриловой кислоты, 5 ч. 2-хлорэтилвинилового эфира, 50 ч. воды и 0,06 ч. персульфата аммония нагревают при интенсивном перемещивании до температуры кипения в течение часа, после чего остаточные мономеры отгоняют паром и продукт желатинируют обработкой на горячих смесительных вальцах. В виде эмульсии выпускают каучукоподобные сополимеры, получаемые сополимеризацией этилакрилата (75 ч.) с изобутилвиНИЛОВЫМ эфиром (25 г). Применяют также и сополимеры акрилонитрила. Так, по одной из рецептур методом бисерной (суспензионной) сополимеризации 70 ч. акрилонитрила, 30 ч. изобутилвинилового эфира, 400 ч. воды, 1 ч. перекиси бензоила и 2 ч. поливинилового спирта нагревают при интенсивном перемешивании до 70—75° в течение 1—3 час. Сополимер осаждается в виде тонкой суспензии, отделяется от раствора и много-кратно промывается горячей, а затем холодной водой. [c.294]

Система акрилонитрил — вода исследована во всем интервале концентраций акрилонитрила. Установлено, что акрилонитрил с водой образует гетерогенный азеотроп с мивимальной температурой кипения следующего состава 1) при давлении 200 мА рт. ст. воды — 8,77 масс.% (22,05 мол.%), акрилонитрила — 91,23 масс.% (77,95 мол.%), температура кипения 33°С 2) при давлении 400 мм рт. ст. воды—10,66 масс.% (25,90 мол.%), акрилонитрила—89,35 масс.% (74,10 мол.%), температура кипения 52,1°С [c.63]

Акрилонитрил (цианистый винил) - бесцветная жидкость со специфическим запахом. Акрвлоншрил растворим в воде (17,3 % при 20 °С), хорощо растворим в этаноле, эфире. Температура плавления - 83 °С, температура кипения - 77 °С, плотность - 0,801 г/см при 25 °С. [c.97]

Акрилонитрил H2= H N (мол. масса 53,06) —бесцветная подвижная жидкость с неприятным запахом, напоминающим запах разбавленного пиридина. Плотность при 20 °С равна 0,8055, температура кипения 78,5 °С, давление пара при 25 °С 14,6—15,3 кПа (110—115 мм рт. ст.). [c.77]

Пожароопасные свойства диазосоединений, которые могут использоваться для инициирования реакции полимеризации акрилонитрила, рассмотрены выше и приведены в приложении 2. В отделении полимеризации находится значительное количество акрилонитрила в мерниках, полимеризаторах и трубопроводах. Акрилонитрил — жидкость (уд. вес 0,806 ej M ), температура кипения +78°С, вспышки —5°С самовоспламенения 370°С температурные пределы воспламенения нижний —5°С (1,85%), верхний - -25°С (15,1%). Пары акрилонитрила токсичны. [c.156]

Для быстрого проведения процесса во избежание усиления побочных реакций крекинга применяется катализатор — оксид хрома на носителе — оксиде алюминия активатором служит оксид калия. При оптимальной температуре 580°С и атмосферном давлении равновеспе достигается за 2 сек с превращением 40% н-бутана в бутилены. Катализатор постепенно покрывается коксом и теряет свою активность. Применяется процесс с кипящим слоем пылевидного катализатора, который сходен с процессом каталитического крекинга нефтепродуктов. В установку для дегидрирования также входят трубчатая печь для нагревания бутана, реактор и регенератор (оба с кипящим слоем катализатора). Выходящий из реактора контактный газ освобождается в циклоне от пыли катализатора, затем постепенно охлаждается в котле-утилизаторе и в скруббере, орошаемом водой. Для того чтобы осуществить циркуляцию непрореагировав-шего бутана, необходимо его отделить от образовавшихся бутиленов, водорода и продуктов побочных реакций. Газ сжимают до 1,3-10 н/ж и охлаждают водой выделившуюся при этом тяжелую фракцию (углеводороды s и выше) используют для извлечения из газа противоточной абсорбцией в колонне С4-фракции затем ее выделяют из раствора ректификацией и конденсацией паров. Отделить бутан от бутиленов непосредственно ректификацией не удается вследствие близости температур кипения. Но при введении в смесь ацетонитрила H3 N (побочного продукта в производстве акрилонитрила) летучесть бути-ленов уменьшается вследствие их лучшей растворимости в ацетонитриле по сравнению с летучестью бутана, который удаляется ректификацией. Этот способ разделения называют экстрактивной ректификацией. Раствор бутиленов из первой ректификационной колонны поступает во вторую, отгонную колонну, в которой ректификацией пары бутиленов отделяются от менее летучего ацетонитрила. Выход бутиленов на прореагировавший бутан составляет около 70%. [c.237]

Нитрил акриловой кислоты, или акрилонитрил, H2 = H N представляет собой жидкость с температурой плавления —83°С, температурой кипения -f77,3° , плотностью 806 кг/м , теплоемкостью 2,1 кДж/кг-°С, теплотой полимеризации 73,3 кКж/моль он смешивается в любых количествах с большинством полярных и неполярных жидкостей. [c.134]

Акрилонитрил, нитрил акриловой кислоты H= H N. При нормальных условиях бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с характерным запахом плотность 0,801 г/сж , температура кипения 77,3 °С плотность пара (по воздуху) 1,9 температура воспламенения 2 °С температура самовоспламенения 370 °С. Пары акрилонитрила поражают нервную систему с нарушением нормальной работы дыхательных и сосудодвигательных центров пары легко всасываются в кожу. [c.18]

Нитрил акриловой кислоты (или акрилонитрил) СН2=СНСМ представляет собой бесцветную подвижную жидкость. Молекулярный вес акрилонитрила 53,06. Температура кипения 77° при 760 мм рт. ст. (по другим данным, 78,5°). Температура плавления —82°. Удельный вес 0,8004 г см при 25°, 0,8055 г/см при 20°. Коэффициент рефракции По==Ь3888. Теплоемкость [c.299]

Для получения полимерных покрытий применяют также и другие соединения. Например, в работах [i39, 140] для получения полимерных осадков предложено проводить электрохимически инициированную сополимеризацию дивиниловых мономеров с различными виниловыми мономерами (акролеином, метакролеином, 2-гидроксиэтилметакрилатом, метилвинил-кетоном, винилацетатом, глицидилметакрилатом, стиролом, а-метилстиролом, метилакрилатом, этилакрилатом, метакриламидом, акрилонитрилом, метакрилонитрилом и т. д.). Эти мономеры растворяют в полярных растворителях (диметилсульфоксиде, диметилформамиде, диметилацетамиде, ацетонитриле, пиридине, формамиде и т, д.), содержащих в качестве электролита соли тетраалкиламмония или щелочных металлов. Примерами таких систем являются смеси Л/,Л -метиленбисакрил-амида (5 г) и акрилонитрила (10 г) в диметилацетамиде (85 г), а также этиленгликольдиметакрилата (3 г) и метилметакрилата (30 г) в диметилформамиде (67 г). Эти системы в качестве электролита содержат соль тетраалкиламмония (2 г). Осадки образуются на катоде при плотности тока 2— 20 мА/см . Продолжительность процесса зависит от природы применяемых мономеров и растворителя. Полученные осадки рекомендуют сушить при температуре выше температуры кипения растворителя в течение 10—20 мин. Полимеры содержат поперечно сшитые макромолекулы, имеют высокую молекулярную массу, обладают высокой адгезией, твердостью, эластичностью и не растворяются в различных органических растворителях. [c.105]

Прививку проводили в насыщенном водном растворе акрилонитрила при температуре кипения реакционной смеси в течение 8 ч на воздухе. В реакционную смесь вводили 0,04% Ре504-7Н20. [c.64]

При очистке акрнлонитрила-сырца от легколетучих примесей (синильной кислоты и акролеина) на ректификационной колонне, независимо от ее эффективности и несмотря на значительную разницу в температурах кипения синильной кислоты, акролеина и акрилонитрила, в чистой фракции акрилонитрила неизбежно содержались синильная кислота и акролеин. Поэтому было подробно [c.63]