Конструирование пластин

О. Особенности конструирования пластин. [c.299]

Как видим, рациональная величина отношения 1/Ь должна быть выбрана с учетом противодействующих друг другу факторов. Не случайно поэтому в практике конструирования пластин установились довольно узкие пределы этого отношения п = = //6 = 3 4. [c.100]

Приводы мешалок устанавливают на стойку (чугунную или стальную сварную), которую, в свою очередь, крепят к аппарату. Для этого к его крышке приваривают платики (толстые пластины). При конструировании дополнительных подшипников для вала мешалки и стоек под приводы необходимо учитывать, что на мешалки действуют значительные радиальные усилия. В быстроходных мешалках они возникают в основном за счет динамических нагрузок в громоздких тихоходных они появляются вследствие волнообразования в жидкости. Если вал присоединяли к приводу (рис. 222, а), часто происходили поломка вала, быстрый износ подшипников привода или выход из строя сальника, который не рассчитан на радиальные нагрузки. Для улучшения условий работы вала мешалки устанавливают концевой подшипник (подпятник) или промежуточные подшипники в верхней части вала (рис. 222, б, е). [c.237]

Тарелки с направленными прорезями (чешуйчатые или струйные прямоточные). Тарелка с направленными прорезями (рис. 166) представляет собой плоский лист, на котором в шахматном порядке прорезаны и отогнуты верх на одинаковый угол направляющие пластины в форме языка . Тарелка имеет обычные переливные устройства без сливной перегородки [65—671, При конструировании тарелок рекомендуются следующие размеры для языка 1х = = 50 мм] расстояния между языками а- = 15—20 мм, = 20—25 мм, угол наклона 20 . Для колонн, работающих под давлением, целесообразно [c.358]

Е. Конструирование прокладок и их свойства. Сечения прокладок. Прокладка должна плотно входить в паз, и обычно имеет заостренный кверху профиль сечения. Деформация должна составлять около 20—30% толщины прокладки в несжатом состоянии, что достаточно для противодействия внутреннему давлению при утечке без локального повреждения пластины. [c.300]

Острие называют коронирующим электродом, а пластину — осадительным. На практике применяют другие формы электродов, создающие также неоднородное поло, по более удобные для конструирования аппаратов электроочистки газов — электрофильтров. [c.383]

Анализ колебаний конструкций связан со сложными и специальными задачами. К счастью, общие решения многих практически интересных задач были получены в форме комплекса графиков и таблиц для колебаний балок, пластин и колец [34[. Из них наиболее полезными для конструирования теплообменников являются таблицы для неразрезных балок с заделанными концами, приведенные в настоящей работе в виде табл. П6.3, а для стальных труб. При использовании других материалов следует вводить поправки ио табл. П6.3, б. [c.152]

Уравнение (10.2-7) является уравнением расхода при динамическом создании давления за счет сил вязкого трения при течении ньютоновский жидкости между параллельными пластинами, или уравнением для подбора или конструирования насоса. Оно выражает зависимость между д ц АР через величины Уц (рабочая переменная), Н и 1 (конструктивные параметры) и (переменная, учитывающая свойства материала). [c.308]

ПЛОСКОЙ пластины, составленной из множества трубок, также показанные на фиг. 166, являются особенно удобными при конструировании установок топливных элементов с высокой энергоемкостью. [c.454]

При вынужденном движении теплоносителя внутри труб круглого и плоского сечений в трубчатых и ламельных аппаратах, а также в зазоре между пластинами в пластинчатых аппаратах важную роль играет правильный выбор скорости теплоносителя. Возможны два случая выбора скорости его движения. Если опыт конструирования аппаратов для какой-либо конкретной жидкости имеется, то скорость ее движения в аппарате можно принять на основе практических данных, например, воспользовавшись ориентировочными значениями рабочих параметров аппаратов, приведенных в табл. 30. Иногда скорость движения жидкости может быть строго обусловлена в задании на проектирование. При проектировании теплообменника с учетом выбранного или заданного значения скорости движения жидкости вычисляют гидравлическое сопротивление, по которому в дальнейшем выбирают насос. [c.165]

Рациональные методы конструирования опор для вертикальных и горизонтальных резервуаров описаны Пирсоном [48]. Автор не рекомендует размещать горизонтальные емкости непосредственно на основании из бетона, так как влага может собираться в зазоре между металлом и бетоном, а это способствует сильной коррозии резервуара в месте опоры (рис. 230, а). Иногда между резервуаром и цементным основанием помещают войлок, пропитанный каменноугольным дегтем или битумом (рис. 230, б). Такие материалы, по мнению автора, исключают истирание и снижают коррозию. Однако при применении неустойчивых к воздействию погоды прокладок следует иметь в виду, что они в конечном итоге могут разлагаться и становиться пористой губкой, увлажняющей стенки резервуара в месте опоры. При правильном конструировании опор предусматривается изготовление резервуаров с износоустойчивыми пластинами, которые повышают коррозионную стойкость емкостей и увеличивают срок службы. Лучше всего конструировать опору таким образом, чтобы резервуар был снабжен металлической скобой, которая плотно приваривается к оболочке резервуара (рис. 230, в). При этом исключается местная коррозия оболочки, а металлические поверхности доступны для осмотра и окраски. Все опорные поверхности должны быть наклонными, чтобы обеспечивалось свободное стекание воды. [c.413]

На основании анализа экспериментальных данных можно дать следующие рекомендации для конструирования клапанного узла. При удельной подаче 1 л/сек площадь проходного сечения клапана должна находиться в пределах 4—8 см . Меньшее значение соответствует подаче 8—10 л/сек, большее подачам 2—3 Л/ сек. Высоту подъема клапанной пластины при частоте колебаний 200—300 сек следует принимать равной 2—3 мм при напорах водяного столба до 25 ж и 1,0—1,5 мм при напорах до 50 м. На рис. 46 показаны кривые зависимости Q—f a) при Са=0 и а = 0,2, которые совмещены с результатами экспериментов. [c.109]

Чтобы преодолеть эту трудность, была сделана попытка отказаться от такого принципа конструирования форм и вмонтировать поршень в самый пресс. Так, для осуществления этого способа, возникла конструкция специального пресса, которая проще в эксплуатации благодаря тому, что форма до того, как приходит в действие поршень, плотно закрыта давлением пресса и образование сколько-нибудь заметных заусенцев становится невозможным. Для этого способа раньше применялись обычные прессы с верхним поршнем на нижней пластине пресса находится нижняя половина формы, а на верхней укрепляется поршень. Подобный пресс имеет то преимущество, что его можно также использовать как нормальный многополочный пресс. [c.62]

Уже на основании общего принципа конструирования пластинчатого теплообменника можно сделать заключение о некоторых его особенностях, весьма важных для практики. Малая толщина пластин и параллельная расстановка с малыми промежутками между пластинами позволяет разместить в пространстве рабочую поверхность теплообменника наиболее компактно с такой плотностью , которая недостижима в других типах жидкостных теплообменников. Это, в конечном счете, приводит к то.му, что пластинчатые теплообменные аппараты обладают при равной тепловой нагрузке значительно меньшими габаритными размерами и металлоемкостью, чем аппараты типа труба 2 19 [c.19]

Конструированию теплообменной пластины должно уделяться очень большое внимание. Опыт показывает, что сконструированная и освоенная в изготовлении пластина является базой для проектирования целого ряда пластинчатых теплообменных аппаратов, отличающихся один от другого по производительности, назначению, схеме компоновки, размерам и весу. [c.55]

При конструировании современных разборных теплообменников должно соблюдаться условие, при котором левые и правые пластины получаются на одном формовочном штампе, а при сборке при прямом расположении отверстий все правые пластины получаются поворотом их относительно левых на 180°. [c.85]

Чтобы избежать ошибок в этом отношении, при конструировании новой пластины необходимо иметь в виду следующее. [c.98]

Большое значение для практики конструирования пластинчатых теплообменников имеет характеристика распределения средних скоростей движения среды по ширине межпластинного канала и картина омывания средой рабочей поверхности пластины в целом. [c.116]

Пластины, работающие при повышенном давлении, делают выпуклыми. Находят применение пластинчатые ( ламельные ) теплообменники, в которых часть каналов наглухо заварена, а часть— доступна очистке. Конструирование теплообменников из неметаллических материалов или с неметаллическими покрытиями имеет некоторые особенности стеклянные и керамиковые теплообменники делают, как правило, змеевиковыми. Наиболее широко применяют различные материалы на основе графита, которые имеют высокий коэффициент теплопроводности. [c.188]

Анализ результатов работы распределительных устройств, показанных на рис. XIX-1, выявляет компромиссы, на которые необходимо идти при конструировании промышленных установок. Тины 1, а и 1, б являются примерами многоструйных газораспределительных элементов, нашедших широкое ирименение в одностадийных процессах обжига руд разнообразные варианты основной конструкции, разработанные Dorr o., описаны Козиным и Баскаковым Обычно эти элементы изготовляются из коррозионностойкой стали и вставляются в стальную пластину с керамическим покрытием, размещаемую в верхней части дутьевой камеры. Псевдоожижающий газ охлаждает головки газораспределительных элементов, обеспечивая длительную безотказную их работу. [c.684]

Изложены методы расчета и принципы конструирования основных деталей и сборочных соединений пии[,еных машин и аппаратов. Рассмотрены вопросы надежности, технологичности конструкций и технико-зкономических обоснований. Приведены элементы теории пластин и оболочек, прикладной теории колебаний, выбор паргшетров и особенности конструирования емкостных и теплообменных аппаратов роторных, пульсационных н вибрационных машин. [c.2]

Конструирование экструдера для грануляции. Сконструируйте червячный экструдер для гранулирования ПЭНП производительностью 4536 кг/ч. Давление в головной части, необходимое для прокачивания рясплава через гранулирующие пластины, составляет 8,617 МПа. Материал подается из реактора при температуре 260 С. Примите ньютоновскую вязкость 13,78 Па-с и плотность 768,883 кг/м . Входное отверстие должно быть достаточно большим для гравитационной загрузки глубина канала в зоне загрузки должна быть не менее 50,8 мм. Влияние зазора между гребнем и корпусом не учитывайте, процесс считайте изотермическим. Ответ должен быть представлен в виде данных о размерах червяка и рекомендации по скорости его вращения. [c.364]

Отметим, что г/ = О — центральная точка между пластинами.) Очевидно, что скорость сдвига не зависит от скорости пластин, если обе пластины движутся с одинаковой скоростью, и скорость сдвига возрастает с увеличением скорости пластины, если одна пластина движется относительно другой. В первом случае, когда АР = О, т. е. при условии существования только вынужденного течения (пробковое течение), скорость сдвига и, следовательно, диссипативные тепловыделения равны нулю, тогда как в последнем случае даже при наличии чисто вынужденного течения механическая энергия непрерывно переходит в тепло с интенсивностью .1 (Уа1Н) . Практическим следствием этих различий является то, что машины, работающие по принципу относительного движения поверхностей (червячные экструдеры), имеют верхние границы скорости, что обусловлено чувствительностью полимера к тепловой и сдвиговой деструкции. Действительно, при конструировании экструдеров это ограничение заставляет увеличивать длину винтового канала для получения нужного давления экструзии. Поэтому машина, работа которой основана на принципе движения двух поверхностей с равными скоростями, более эффгктивна с точки зрения генерирования давления, чем машина с одной движущейся поверхностью (при равных Уо и д ), и производительность ее может быть значительно увеличена в связи с отсутствием верхчего теоретического предела для значения [c.454]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

Пористые резиновые подошвы имеют структуру, характерную для пористых резин с несообщающимися порами. По массе и теплозащитным свойствам, пористые резиновые подошвы приближаются к кожаным или превосходят их. Паро- и воздухонепроницаемость резиновых и поливинилхлоридных подошв при правильном конструировании обуви и рациональном подборе материалов для других ее деталей не служит препятствием для пользования этой обувью. Толщина резиновых непористых пластин составляет 4—5 мм, пористых 6—8 мм и более. [c.69]

Имеется обширная литература, относящаяся к явлениям, возникающим при падении движущихся частиц на металлическую поверхность. Во многих случаях с бомбардируемой поверхности будут удаляться вторичные электроны [498, 1066, 1355, 1534, 1535, 2031], и отношение вторичных и первичных частиц может быть больше единицы, а иногда достигает значения 10 Г. Эти факты были использованы Зворыкиным, Мортоном и Мальтером [2213] для конструирования усилителя тока, состоящего из ряда пластин или динодов, соединенных таким образом, что потенциал каждого последующего динода постепенно [c.214]

В условиях контактной коррозии может возникнуть щелевая коррозия, однако этот термин также включает/все сходные формы коррозии типа создаваемс частицами пыли на гигроскопической поверхности, в узлах из соединенных заклепками пластин и т. д. Эффекты щелевой коррозии возникают также вследствие дефицита кислорода. Некоторые металлы, обладающие высокой стойкостью в присутствии кислорода, например титан, и нержавеющая сталь, могут сильно разрушаться от этого типа разъедания. Защита от него достигается рациональным конструированием, исключающим участки, в которых может собираться влага, " [c.105]

Принцип тонкослойного отстаивания нашел применение при конструировании многоярусных полочных (ламельных) отстойников-маслонефтеловушек, рабочий объем которых разделен по высоте наклонньши пласти-на.ми на ряд отстойных зон. Огааивание загрязнений в тонких слоях потока жидкости протекает быстро, т. к. путь движения всплывающих или осаждающихся частиц в десятки раз меньше, чем в обычных отстойниках. Вследствие этого тонкослойные отстойники являются гораздо более компактными сооружениями, требуют меньшей площади для их размещения. Преимуществом этого тшш сооружений является также то, что введение параллельных пластин в живое сечение позволяет равномерно распределить рабочий поток в начале отстойной части и сохранить это распределение по длине. Поэтому в многоярусных отстойниках коэффициент использования объема значительно выше, чем в обычных. [c.77]

На практике обычно схемы нагружения деталей являются достаточно сложными, а методы расчета изделий из композиционных материалов разработаны пока только для простых видов нагружения и напряженно-деформированных состояний. Поэтому при выборе расчетных вариантов весьма важно при достаточно обоснованных допущениях найти упрощенное, но близкое к реальному сочетание формы детали и схемы ее нагружения, учитывающей место приложения, направление и характер действия нагрузок. Например, дисперсно-упрочненные металлополимеры (наполненные тонкими частицами и короткими. волокнами) с определенными допущениями часто считают квазиизотропными, материалы, имеющие однонаправленную ориентацию армирующих элементов (длинномерные фольгированные диэлектрики и другие слоистые металлополимеры), относят к классу трансверсально-изотропных. Если в материале (конструкции) можно выделить взаимно перпендикулярные оси упругой симметрии, его называют ортотроп-ным. Механическое поведение этих материалов хорошо изучено в теории упругости анизотропных материалов [3, 7, 10, 12, 13]. Такая идеализация строения композиционных пластиков и конструкций позволила с достаточной для инженерной практики точностью решить задачи, связанные с конструированием различных оболочек, дисков, балок, пластин, стержней, труб и т. д. Разрабатываются общие методы решения задач механики для более сложных видав армирования [8, 12]. [c.114]

Приводы мешалок устанавливают на стойку, которую, в свою очередь, крепят к аппарату, для чего к его крышке приваривают платики (толстые пластины). Стойки делают чугунными или стальными сварными. При конструировании дополнительных подшипников для вала мешалки и стоек под приводы необходимо учитывать, что на мешалки действуют значительные радиальные усилия. В быстроходных мешалках они возникают в основном за счет динамических нагрузок в громоздких тихоходных, вероятно, появляются вследствие волнообразования в жидкости. В том случае, когда подобные тяжелонагружен-ные валы присоединяли непосредственно к приводу (рис. 84, а), зачастую происходила поломка вала, быстрый износ подшипников привода или выход из строя сальника, который, как правило, не рассчитан на радиальные нагрузки. Для улучшения условий работы вала мешалки устанавливают концевой подшипник (подпятник) или промежуточные подшипники в верхней части вала (рис. 84, б, в). Промежуточные подшипники устанавливают внутри стойки, вследствие чего высота ее значительно увеличивается. Однако во многих случаях целесообразно пойти на увеличение габаритов аппарата, чтобы обеспечить нормальную работу перемешивающего устройства. [c.121]

Конструирование и расчет опор колонных аппаратов. Колонные аппараты имеют большой вес, приходящийся на сравнительно небольшую площадь опоры, а колонны, установленные под открытым небом, подвергаются действию ветровых нагрузок, поэтому они имеют, как правило, массивные кольцевые опоры. Опора состоит из цилндрической (или конической) обечайки и опорной плиты, имеющей обычно большую толщину — в тяжелых конструкциях —до 40—60 лш. Опорную плиту укрепляют вертикальными ребрами жесткости, которые в верхней части обычно связывают сплошным кольцом или отдельными пластинами. Наиболее распространена конструкция, изображенная на рис. 157. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология