Оптимальные размеры вала

ОПТИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ВАЛА [c.65]

Необходимый уровень заполнения корыта тестом достигается регулированием плоскости концов лопаток к оси вала, которые отбрасывают определенную часть комочков теста в направлении от выходного отверстия к дозаторам. Отбрасывание теста в обратном направлении в оптимальных размерах необходимо для обеспечения нормальной циркуляции теста, что удлиняет время его нахождения в корыте до 10 мин и способствует набуханию клейковины и лучшей проработке теста лопатками и пальцами. [c.681]

Создание главных циркуляционных насосов с уплотнением вала потребовало проведения значительного комплекса экспериментально-исследовательских работ по проверке работоспособности и определению оптимальных размеров отдельных узлов и деталей насоса. [c.358]

Относительные перетечки уменьшаются с увеличением частоты вращения вала, размеров ступени, но возрастают с увеличением перепада давлений, действующего на уплотнение. Анализ рабочих процессов в уплотнении и отыскание оптимальных конструктивных решений можно осуществлять на основе математического моделирования исследуемых процессов одна из таких моделей приведена в гл. 2. [c.225]

Во вращающихся колонках возникают завихрения движущейся жидкости, что в значительной степени улучшает контакт флегмы с парами. Предложено много различных конструкций таких колонок. В одной из них внутри трубки с большой скоростью вращается тонкая металлическая полоска, ширина которой чуть меньше внутреннего диаметра колонки. Колонки этого типа по своим рабочим параметрам сравнимы с колонками из полых трубок, т. е. характеризуются очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако благодаря лучшему контакту фаз их пропускная способность гораздо выше, причем эффективность колонок не уменьшается при большой скорости прохождения паров. Эффективность вращающихся колонок по сравнению с насадочными невысока, так как их ВЭТТ превышает 2,5 см. Существуют многочисленные конструкции колонок этого типа [21, 27, 28, 98, 1031. Они применяются в основном для аналитической разгонки небольших количеств веществ, так как на них можно работать с количеством жидкости не менее 2 мл. При работе в вакууме колонку такого типа трудно герметизировать в том месте, где проходит вал, вращающий металлическую полоску. В связи с этим было предложено осуществлять вращение подвижной части колонки при помощи электромагнита [69]. Форма и размеры вращающейся полосы и оптимальная скорость ее вращения послужили предметом специальных исследований (например, [8, 15]). [c.249]

Таким образом, при небольших размерах рабочего органа dJd ,= = 1/6—1/8) удается осуществить достаточно равномерное перемешивание в сосудах с оптимальным отношением габаритных размеров, когда диаметр сосуда равен его высоте. Кроме того, исключаются недолговечные концевые подшипники вала мешалки, увеличиваются примерно в четыре раза критические скорости колебаний вала (что позволяет снизить более чем в два раза диаметр жестких консольных валов), уменьшаются мощность, габариты и масса привода, увеличивается долговечность работы мотор-редуктора, так как его тихоходный вал почти полностью освобождается от неуравновешенных нагрузок гидродинамического происхождения. [c.183]

Целью периодических испытаний являлось установление оптимальных значений следующих регулируемых параметров ГДС скорости вращения барабана, угла наклона поднимающих полок, угла наклона направляющих лопаток, скорости вращения молоткового вала размера отверстий решет. Одновременно следовало определить характер работы без молоткового вала. [c.56]

Критериальное уравнение массопередачи позволяет рассчитывать основные геометрические размеры камеры смешения и оптимальное число оборотов перемешивающего устройства. В связи с тем, что мешалка и ротор центрифуги находятся на одном валу, необходимо эту задачу решать совместно, так как производительность экстракционной установки всегда будет лимитироваться пропускной способностью центрифуги (сепаратора). Поэтому, задаваясь минимальным размером капель эмульсии, образующейся при перемешивании жидкостей в смесителе, в первую очередь необходимо определить диаметр ротора сепаратора и число оборотов при данной производительности. [c.186]

Выполнение всех этих требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей тем более, что путем размещения оборудования находятся и размеры помещений. Оптимальное решение обычно выявляется сравнением нескольких вариантов расположения оборудования. Отыскание оптимального варианта значительно облегчается при использовании метода моделирования. Для нахождения наиболее рационального размещения оборудования по этому методу, вырезаются из бумаги прямоугольные макеты в масштабе чертежа, соответствующие площади, занимаемой каждым из элементов выбранного оборудования. На этих макетах отмечаются детали наиболее существенные для отыскания правильного расположения данного вида оборудования, например, местонахождение маховика у компрессора, штуцеров для подвода рабочего тела, хладоносителя, воды, направление и размер отступа для выемки коленчатого вала у компрессора или для выемки труб у кожухотрубных аппаратов. Эти макеты машин и аппаратов передвигаются на листе бумаги и постепенно путем учета вышеуказанных требований находят их наиболее целесообразное взаимное расположение, после чего элементы оборудования наносятся на чертеж [c.413]

Если предполагается, что насос будет работать на режимах, отличаюш ихся от оптимального, то нри расчете вала на прогиб необходимо увеличить его размеры, учитывая влияние радиальных сил, если эти последние силы не уравновешены. [c.87]

Выполнение всех этих требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей, тем более что путем размещения оборудования находят размеры самих помещений. Оптимальное решение обычно выявляется путем сравнения нескольких вариантов расположения оборудования. Отыскание оптимального варианта значительно облегчается при использовании метода моделирования. При проектировании размещения оборудования по методу плоскостного моделирования вырезают нз картона макеты, в масштабе чертежа соответствующие площади, занимаемой каждым из элементов выбранного оборудования. На этих макетах отмечают детали, наиболее существенные для отыскания правильного расположения данного вида оборудования, например местонахождение маховика у компрессора, штуцеров для подвода хладагента, хладоносителя, воды, направление и размер отступа для выемки коленчатого вала у компрессора или для выемки труб у кожухотрубных аппаратов. Эти макеты машин и аппаратов передвигают на листе бумаги и постепенно, путем учета вышеуказанных требований находят их по возможности наиболее целесообразное взаимное расположение, после чего элементы оборудования наносят на чертеж. Если проектируется крупный объект со сложной системой обвязки машин и аппаратов, то более наглядным методом, позволяющим избежать серьезных ошибок, особенно в прокладке трубопроводов, оказывается метод объемного моделирования, при котором нз объемных деталей и элементов, выполненных в одном масштабе, создается макет будущей установки. По этому макету и выполняют рабочие (монтажные) чертежи. [c.307]

Минимизация функционала Ляпунова оптимальным углом не означает, что этот угол — единственный реализуемый (см. разд. 6.4). В конечном счете для реализуемости той или иной структуры имеет значение общая геометрия течения, определяемая, в частности, формой и горизонтальными размерами полости и условиями на боковых стенках. Дело здесь обстоит примерно так же, как с достижимостью оптимального волнового числа системой двумерных валов, о чем речь пойдет в разд. 6.5. [c.92]

Если компрессор можно соединить непосредственно с двигателем, то такая конструкция будет наиболее благоприятной. Но часто различие в числах оборотов компрессора и двигателя настолько велико, что становится необходимой промежуточная зубчатая передача. В этом случае число оборотов вала компрессора может соответствовать оптимальным условиям его работы. При выборе типа и конструкции компрессора необходимо учитывать не только желаемый к. п. д. и мощность привода, но и вопросы эксплуатации, регулирования, смазки, конструкции подшипников и, прежде всего, вопросы, связанные с размерами, стоимостью и сроком службы машины. [c.81]

Рассмотрим, как изменяется гидродинамическая грузоподъемность стандартного роликового подшипника № 2212 для вала диаметром 60 мм, если профиль зазора между роликом и внутренним кольцом будет определяться не квадратичной параболой, а параболой четвертой степени. Оказалось, что грузоподъемность возрастает почти в 16,3 раза. Если же несколько утонить внутреннее и наружное кольца подшипника (принять толщину каждого кольца 3 мм) и соответственно увеличить диаметр ролика, чтобы сохранить общие габариты подшипника, то при переходе от квадратичной параболы к параболе четвертого порядка получим рост грузоподъемности уже в 21,7 раза. Любопытно, что если бы профиль зазора между поверхностями определялся квадратичной параболой, то указанная выше конструктивная модификация повысила бы его грузоподъемность менее чем на 43%. Однако, если в результате контактных деформаций профиль зазора будет определяться параболой четвертой степени, то при применении указанной модификации грузоподъемность возрастает уже не на 43, а на 90%. По-видимому, при более высокой степени параболы процент повышения грузоподъемности будет еще большим. Отсюда очевидно, что правильно решить вопрос о нахождении оптимальных соотношений между размерами элементов подшипника качения можно только с учетом контактно-гидродинамической теории смазки. [c.66]

В особенности при работе вблизи от точки замерзания растворов. Роторы обычно устанавливаются на гибкой оси и при небольших скоростях могут вибрировать. В центрифугах Be kman для устранения такой вибрации имеется специальное механическое устройство, поддерживающее ротор в начале и в конце вращения. Другие фирмы решают эту проблему иначе. Так, в центрифуге MSE, как указано в ее описании, вибрация устраняется тщательным центрированием сальников и выбором оптимальных размеров вала и других вращающихся частей. В ультрацентрифуге hrist для этой цели применяется специальное гидравлическое демпфирование. Кроме того, здесь установлено электрическое реле, понижающее мощность мотора при низких скоростях. [c.36]

Из уравнений (27) и (28) видно, что с уменьшением расстояния Ь нагрузка на подшипники возрастает, а оптимальные размеры консольного вала получаются при расстоянии между опорами Ь = 2/. Тогда нагрузка на подшипники снижается до практически минимальной величины, а отношение /О уменьшается до 3. Следовательно, коэффициент работоспособности переднего подшипника должен быть в 3 раза больше, чем заднего. На рис. 42 наглядно представлен способ конструирования опор консольного вала с равной долговечностью и повьшаенной жесткостью вала. [c.114]

Упругие свойства валов как взаимодействующих индивидуальных объектов играют существенную роль в общей динамике конвекции — в частности, в процессах отбора. Притом упругое взаимодействие валов, которое может препятствовать достижению тем или иным валом оптимальной ширины, существует и независимо от термогравитационных явлений. Гетлинг [274] выполнил расчеты течений, геометрически аналогичных валиковой конвекции в плоском слое, но при отключенной архимедовой силе (i2 = О, 0 = 0). Оказалось, что набор из нескольких валов (вихрей) расширяется независимо от того, была ли начальная ширина каждого вала немногим больше толщины слоя или превышала ее раза в 1,5-3,5. Можно сказать, что система валов находится под давлением . Поэтому в случае конвекции, когда валы стремятся к оптимальному масштабу, упругое взаимодействие валов препятствует их перестройке. Исключение могут составить лишь такие особые случаи, когда смещение границы между какими-нибудь двумя валами одновременно делает и тот, и другой вал более близким к оптимальному размеру. [c.170]

В радиавдюнно-химическом реакторе часто трудно размещать механические мешалки, их валы и уплотнения, поэтому большой интерес представляют немеханические смесители- Инжекторные смесители основаны на использовании струй жидкости. Струя жидкости может быть получена при истечении жидкости из сопла. В работе [304] рассматриваются основы процесса расширения струи, приводятся уравнения, описывающие поток, вызванный струей жидкости, вытекающей из сопла с устьем определенного размера. Оптимальный диаметр сопла равен 1/17 расстояния, которое должна проходить струя жидкости. [c.204]

В настоящее время наибольшее применение получили три вида винтов, показанные на фиг. 86. Конструкция по фиг. 86, а является наиболее употребительной для гребных винтов и часто выполняется методом литья с последующей механической обработкой на специальных станках, вследствие чего геометрические размеры лопастей, их взаимное расположение по втулке винта и шаг винта получаются с высокой степенью точности. Применение технологии изготовления, обеспечивающей высокую точность обработки, является необходимым и при изготовлении винтов для химических аппаратов. В нормали ОН12-23-61, систематизирующей опыт применения в химической промышленности перемешивающих устройств с вертикальным расположением вала, отражены данные по рекомендациям, конструкциям и расчету механических перемешивающих устройств лопастных, якорных, рамных, турбинных и пропеллерных (трехлопастных). В нормали предусматриваются оптимальные значения окружных скоростей перемешивающих устройств в зависимости от вязкости среды. В частности, для первых трех типов при вязкости [c.201]

Допустим, в надкритической области имеется двумерное течение в виде ж-валов. Тогда, если крутизна рампа dR/dx повсюду достаточно мала, то следует ожидать, что амплитуда валов будет постепенно убывать в положительном направлении ж, по мере убывания R и перехода к подкритической области. Такой рамп должен действовать как мягкая боковая стенка — в частности, оказывать малое сопротивление релаксации валов. (Вообще говоря, в системе с рампом может происходить крупномасштабная циркуляция жидкости, охватывающая область с характерными размерами области рампа. Однако в том частном случае, когда изменение температур поверхностей слоя в направлении ж согласовано с формой этих поверхностей таким образом, что везде в слое невозмущенные изотермы представляют собой горизонтальные плоскости, циркуляция не возникает.) Возникает вопрос будет ли при наличии медленного рампа устанавливаться режим, при котором волновое число f r в однородной части надкритической области совпадает с предпочтительным волновым числом f p Результаты имеющихся теоретических исследований далеко не всегда дают на этот вопрос положительный ответ. В дальнейшем мы увидим, что они, тем не менее, не противоречат концепции внутреннего оптимального масштаба. [c.147]

Порошкообразная форма. В порошкообразном виде МоЗг эффективнее, чем графит. Во многих случаях достаточно нанесения вручную ветошью. Для обеспечения удовлетворительной адгезии поверхность должна быть чистой, сухой и не содержать пластичной смазки. Хорошие результаты дает также интенсивное натирание кусочком кожи или жесткой кистью. Чем интенсивнее натиранйе, тем лучше адгезия к поверхности металла. Для обработки крупных деталей применяют шлифовальные круги. Экономичным способом нанесения порошкообразного МоЗа на мелкие изделия массового производства из металла или пластмассы является полировка в барабане. В этом случае соответствующие носители (шарики, закаленная чугунная дробь и т. п.) предварительно в течение 3 ч обрабатывают порошком МоЗг. В зависимости от размера деталей в барабане можно за один прием нанести твердое смазочное покрытие толщиной около 1 мкм на несколько тысяч деталей. Этот способ часто применяют для нанесения покрытий на диски муфт сцепления, винты, валы, ролики и конструкционные элементы подшипников качения. При очень высоких температурах твердое смазочное покрытие наносят преимущественно с помощью газа-носителя. Пленки МоЗд можно также наносить с помощью ультразвуковых волн частотой около 2200 Гц. Равномерное нанесение слоев МоЗ, достигается импульсами высокой частоты. Оптимальные результаты с порошкообразным МоЗа достигаются при нанесении покрытия при малых скоростях скольжения и высоких нагрузках, при которых гидродинамическое давление, достигаемое жидкими смазочными материалами, недостаточно высоко. [c.172]

Высокая степень унификации малых холодильных компрессоров обеспечивает более эффективную работу машиностроительных заводов, упрощает эксплуатацию и облегчает ремонт компрессоров, хотя и заставляет отказываться от оптимальных конструкций отдельных моделей. Степень унификации характеризуется коэффициентом применяемости (см. главу V). Герметичные компрессоры ХЗХМ имеют очень высокий коэффициент применяемости от 0,977 до 1,0 [48]. В них использованы одни и те же поршни, шатуны, поршневые пальцы, клапанные группы и крышки цилиндров. Эксцентриковые валы имеют равные размеры коренных и шатунных шеек при разном эксцентриситете. Посадочные размеры ротора на валах одинаковы. Унифицированы встроенные электродвигатели, имеющие одинаковые диаметры статора и ротора. [c.136]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки Sjn , удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

До недавнего времени для создания высоких давлений нагнетания применялй преимущественно поршневые компрессорные машины. Это машины объемного типа, принцип их работы йснован на вытеснении сжимаемого газа поршнем. Установлено, что оптимальные условия работы обеспечиваются при скорости поршня не более 3—5 м/с. Возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунного механизма является основной причиной, ограничивающей скорость движения поршня и, следовательно, производительность компрессора. Последняя может быть увеличена путем увеличения геометрических размеров цилиндров первой ступени сжатия. Однако при зтом возрастают вес цилиндра и инерционные силы шатунно-поршневой группы, что приводит к снижению числа о боротов коленчатого вала. Поэтому компрессорные машины поршневого типа большой производительности громоздки, металлоемки и тихоходны по сравнению с машинами центробежного типа. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология