Работа 30. Анодирование алюминия

Работа 6. АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.145]

Показано [34], что увеличение глубины затекания адгезива (сополимера бутилакрилата с бутилацетатом) в субстрат (капроновую ткань полотняного переплетения) сопровождается возрастанием адгезии (сопротивления расслаиванию). В работе [38] сделан вывод о том, что адгезия полиэтилена к анодированному алюминию обусловлена заклиниванием полимера в порах анодной пленки, т. е. чисто механическим фактором. [c.168]

Неполадки в работе ванны анодирования алюминия [c.183]

Предложенный механизм процесса образования пленки АЬОз подтверждается косвенно в работах других исследователей, однако и эти представления следует считать лишь вероятными. Так, И. В. Кротов отрицает возможность непосредственного образования АЬОз на аноде, полагая, что пленка, полученная при анодировании алюминия в серной кислоте, состоит из А1(0Н)з и АЮОН. [c.219]

Какая стадия окисления определяет кинетику роста толстых пленок на алюминии при анодной поляризации в кислотах, еще не вполне ясно, хотя этому вопросу было посвящено немало работ. Как известно, при сильной длительной анодной поляризации алюминия на нем можно наращивать сравнительно толстые пористые окисные пленки, толщиной в микроны и в сотни микронов, что находит широкое применение на практике (так называемое анодирование алюминия). При анодировании на алюминиевый электрод накладывается разность потенциалов в несколько десятков вольт. Это приводит к росту плотной части окисного слоя, так как в ней создается весьма большой градиент потенциала, способствующий движению ионов. Одновременно часть этой пленки растворяется в кислоте. [c.189]

На рис. 135 дана схема работы теплообменника для травильного раствора. Аналогичные схемы могут быть применены для ванн никелирования, меднения в кислом растворе, яля ванн анодирования алюминия в серной кислоте н для других процессов. [c.413]

Прежде всего, увеличения светопрочности можно достигнуть путем изменения физического состояния красителей или волокон. Например, в соответствии с работой [525] немаловажную роль играет сведение доли частиц малого размера до минимума, так как именно эти частицы в первую, очередь подвергаются выцветанию, а скорость процесса определяется скоростью разложения красителя на первых стадиях. Кроме этого, замедлить выцветание можно с помощью образования агрегатов красителя. Для этого следует применять красители с низкой растворимостью в воде, волокна с достаточной и равномерной пористостью избегать веществ, являющихся донорами водорода, или катионоактивных соединений. Можно также использовать последующие обработки, например пропаривание и т. д. [526]. В связи с обсужденной выше зависимостью механизма выцветания от природы волокна, повышения светопрочности можно достигнуть путем введения следов окислителей в белковые волокна или восстановителей (например, формальдегида) в волокна небелкового происхождения. Высокую прочность имеют пигменты, особенно дающие светлые тона. Для увеличения светопрочности может быть использован фотохромный эффект (см. стр. 393) [527]. Более того, светопрочность заметно повышается при включении, красителей в полярную среду, например в бромистый калий, или в случае применения кислотных красителей для крашения анодированного алюминия [481]. Подобные результаты получены при осаждении некоторых основных красителей в виде комплексов с гетерополикислотами [528]. [c.448]

На валу электроверетена укреплен бобинодержатель. Бобина изготовлена из анодированного алюминия с пластмассовым кольцом в верхней части. В средней части бобина имеет форму цилиндра, в верхней и нижней — расширяющегося конуса. Диаметр верхней части бобины составляет 80 мм, средней — 70 мм, нижней — 90 мм, высота бобины 203 мм. Такая форма бобины обеспечивает лучшие условия работы веретена (уменьшение вибрации), так как центр тяжести бобины перемещен вниз, и хороший сход нити при текстильной переработке. Количество волокна на бобине 800—850 г. Нить получает кручение 5—20 витков/м (в зависимости от числа оборотов веретена и слоя волокна на бобине). [c.124]

Тнтан находит применение в процессе анодирования алюминия в хромовой кислоте для изготовления контактов на алюминиевых подвесках. Поверхностное сопротивление титановых контактов не изменяется после анодирования и поэтому не требуется зачистки их поверхности при повторном использовании, как это было необходимо при использовании алюминиевых контактов. Титановые контакты работали без замены 3—8 мес. вместо 7—10 дней для алюминиевых контактов [195]. [c.159]

Наглядное доказательство преобладающей роли атомов прп анодировании алюминия в Я-форме кислородного разряда найдено в [47]. В этой работе учтено, что концентрация отрицательных ионов 0 падает с ростом концентрации атомов О. Концентрация атомов в плазме изменялась при практически постоянных внешних параметрах разряда с изменением расстояния между зоной плазмы и ловушкой атомов, представляющей собой полый металлический цилиндр. Приближение к зоне плазмы материала, характеризуемого более высокой, чем у стекла, вероятностью рекомбинации атомов, понижает их концентрацию в зоне плазмы, вызывая тем самым рост концентрации отрицательных ионов 0 . Прямые эксперименты показали, что скорость анодирования при этом уменьшается, т. е. вклад генерируемых в объеме атомов О, как минимум, превышает вклад отрицательных ионов 0 . [c.352]

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Ход работы. Опыт 1. Получение анодной окисной пленки на алюминии. Опыт проводить на установке рис. 33. Измерить с обеих сторон площадь предварительно обезжиренного алюминиевого образца (необходимо держать образец за шейку для контакта и не прикасаться к его поверхности руками ). Рассчитать силу тока в цепи, необходимую для получения анодной плотности тока 1 а дм (см. стр. 144). Налить в батарейный стакан 1 (см. рис. 33) до половины объема электролит для анодирования (20%-ный раствор серной кислоты). Закрепить образец в изолирующей крышке и вставить ее в стакан (при этом электроды погрузятся в электролит). [c.147]

В работах [1—3 ] установлено, что формирование и рост пленки при анодном окислении алюминия и его сплавов наблюдаются только в таких электролитах, которые оказывают умеренное растворяющее действие на возникшую в процессе анодирования окис-ную пленку. [c.199]

В одной из наших работ [1 ] была показана возможность подбора нового электролита для анодного процесса и предложены малоагрессивные электролиты, дающие возможность получать на алюминии и его сплавах анодные пленки за более короткое время анодирования. [c.215]

Цель работы — получение оксидной пленки на алюминии путем анодного окисления и испытание ее за-и итных свойств в зависимости от продолжительности анодирования. [c.236]

Адгезия на границе герметик — металл определяется не только составом композиции, но и способом подготовки поверхности металла и его природой (рис. 42). Так, адгезия к металлу повышается в результате химической обработки его поверхности — оксидирования, фосфатирования или анодирования (рис. 43). Если обработать подложку 2%-пым раствором карбоната натрия, наблюдается увеличение адгезионной прочности герметиков к стеклу и алюминию, причем стабильные значения адгезионной прочности наблюдаются при работе герметика в течение месяца при 70 °С в водных средах [c.87]

В работе [286] приведены данные исследования образования анодной оксидной пленки алюминия из суспензий с ЗЮг (аэросил марки А-175) в кислых растворах. При введении ЗЮг (от 5 до 100 г/л) в растворы анодирования отмечалось изменение pH [c.210]

Поверхность изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для улучшения адгезии должна быть анодирована, за исключением тех случаев, когда это нельзя сделать по условиям работы изделий. Для пористых алюминиевых сплавов (силуминов) допускается замена анодирования пропиткой бакелитовыми лаками с последующим запеканием. [c.219]

Анодированные алюминиевые сплавы успешно применяются для работы в пресной воде при температурах до 100 С и низкой скорости потока, исключающей кавитационное и эрозионное разрушение. При контакте со сталями сплавы алюминия обязательно должны быть анодированы. Анодирование хотя полностью и не прекращает коррозии в этом случае, но существенно ее замедляет. Наиболее полная зашита от контактной коррозии достигается толстослойным анодированием. Однако 1 в этом случае не исключено развитие местной коррозии по тре- [c.103]

Анодирование других металлов. Некоторые другие металлы I группы периодической системы также образуют пленки при анодной обработке. Их поведение аналогично поведению алюминия, но имеются расхождения в мнении относительно механизма процесса. По этому вопросу заслуживают изучения следующие работы [80]—[90]. [c.231]

Ниже прнведены системы сернокислотных электролитов для твердого анодирования алюминия н его сплавов с катодами из свница или стали 12Х18Н9Т и режимы их работы [19, 231 [c.238]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Не всегда укрепляющий слой добавочный полимер хорошо сов мещается со светочувствительной композицией, поэтому в ряд( работ его вводят в внде отдельной фазы (слоя). Например на подложку анодированного алюминия наносят резист, затем нг него найлон и сверху снова резист. Во время фотолиза засвечи ваются оба слоя с хинондиазидом прн проявлении в этих места вместе с новолаком удаляется и промежуточный найлоновый слор [пат. Великобритании 1478333]. Это усложнение технологии дает возможность при небольшой суммарной толщине слоя повысит светочувствительность при меньшем расходе хинондиазида, а также тиражеустойчивость печатной формы. Укрепляющий полимер мо жно наносить или на слой резиста, или под него, используя растворители, избирательно растворяющие только компоненты слоя, наносимого последующим [пат. США 4207106]. [c.84]

Размер и форма печи изменяются в зависимости от конкретной системы. Автором и сотр. найдено, что вертикальная печь, показанная на рис. 72 в, на колесиках в сочетании с вертикальными каркасами очень удобна. Одна такая печь обслуживает более пяти установок, причем она не загромождает место вокруг установки. С изоляцией из массивного фиберакса между алюминиевыми стенками (для уменьшения веса) и при мощности 4,5 кв можно работать при температуре 450°. Более сильная теплоизоляция может удлинить время охлаждения. Подвод тепла производится при помощи высокотемпературных ячеек, работающих при 208 в и регулируемых программирующим устройством. Для эпизодического использования печь можно быстро сделать из фиберак-совой бумаги, расположенной между листками из алюминиевой фольги [99]. Печи для ловушки конструируются из анодированного алюминия или кварца, который обматывается нихромовой проволокой или выпускаемой промышленностью нагревательной лентой. При использовании ртутных насосов очень важно исключить наличие где бы то ни было холодных мест (за исключением места в насосе, иначе в них будет собираться ртуть. Поэтому стеклянная трубка за основной печью обматывается нагревательной лентой. При работе с пиролизующимися газами типа СО и углеводородов сам баллон с газом должен оставаться холодным. Накапливание ртути можно предотвратить, если впаять последовательно два клапана с обламывающимися капиллярами и откачать пространство между ними [9]. Тогда можно без опасений греть стеклянные части вплоть до первого клапана, не боясь трудностей, обусловленных наличием ртути или разложением. [c.259]

При декоративном анодировании алюминия важнейшей операцией является получение на издёлиях перед анодированием блестящей металлической поверхности. Такая поверхность до недавнего времени получалась электрохимическим полированием в растворе ортофосфорной, серной и хромовой кислот. Режим электрополирования температура 75—90° анодная плотность тока 30—35 a dM продолжительность процесса 3—5 мин. Детали (в основном мелкие предметы ширпотреба) вручную монтируют на проволоке и подвешивают на подвески. Контакт деталей с подвеской должен быть очень плотный, иначе детали растравливаются. В процессе работы подвески в электролите растравливались. Расход металла на изготовление новых подвесок составлял 200 г на 1000 шт. изделий. Электролит часто портился из-за накопления в нем продуктов растворения подвесок. Коллектив работников завода совместно с ЦНИИМАШДеталь разработали и внедрили новый процесс хими-. ческого полирования изделий насыпью (без применения подвесок). [c.26]

Получение оксидной пленки. В стеклянный стакан емкостью 1 л наливают электролит для анодирования алюминия (0,8 л)—20%-ный раствор Нг504 и ставят стакан в термостат. Установку для проведения работы собирают по схеме, изображенной на рис. 68. [c.238]

Первое сообщение о физико-химических свойствах оксидных пленок, полученных анодированием алюминия, сделано в 1877 г. профессором Казанского университета Н. П. Слугиновым. Однако лишь после того, как в конце двадцатых — начале тридцатых годов текущего столетия были разработаны промышленные способы электрохимического получения оксидных покрытий, получили развитие и работы, посвященные исследованию процессов их формирования, состава и свойств. [c.228]

Известно, что электрополирование и анодирование алюминия Б 3-процентном растворе Na l повышают коррозионную стойкость в промышленной атмосфере и других слабоагрессивных средах. Однако в литературе отсутствуют данные о влиянии электрополирования и анодирования на коррозионную стойкость алюминия в крепкой азотной кислоте. Данная работа посвящается этому вопросу. [c.72]

Анодированию алюминия в сернофосфорнохромовом электролите предшествовала работа по подбору оптимального режима анодирования. [c.73]

Значительно большую роль изолирующее действие фазового осадка окислов играет в случае анодирования алюминия, детально изученного И. Д. Томашовым и М. Н. Тюкиной [18]. Поскольку эти работы опубликованы, мы лишь сошлемся на них и заметим только, что возмон пость утолщения мономолекулярных пассивирующих окисных слоев при анодировании связана с налон ением на эти слои большого поля, возникновением ионных двойных слоев и проникновением электролита в поры пленки. Роль адсорбционных процессов в этом случае, возможно, обнаруживается в действии хроматного наполнителя. [c.145]

В одной из работ [5] приводятся данные о влиянии предварительной обработки поверхности на внешний вид и сцепление двух бессвинцовых эмалей на различных сплавах. Из них можно видеть, что несмотря на то, что наличие естественной окисной пленки на алюминии способствует сцеплению, искусственные пленки, полученные при химическом окислении методами MBV, Альрок или Алокром и при фосфатировании (бондеризации), дают плохое сцепление с эмалями. Самые плохие результаты по сцеплению получаются при нанесении эмали на анодированный алюминий, а лучшие результаты — при эмалировании поверхности, подвергнутой дробеструйной обработке или предварительному обжигу с последующей обработкой по методу Пилумин (см. гл. П1). [c.360]

В обшей и справочной литературе приводится много данных о коррозии алюминия в воде различного состава и об основных факторах, определяющих возможность возникновения точечной коррозии. Однако в данном исследовании не представлялось возможным использовать эти сведения, поскольку они в большинстве случаев базируются на экспериментальном материале, полученном в условиях, значительно отличающихся от условий работы радиатора в автомашине. Из применяемых методов защиты алюминия от коррозии наиболее эффективным является метод электрохимического оксидирования (анодирования). Хотя при этом способе обработки на поверхности образуется более толстая и качественная пленка, однако всшедствие особенностей конфигурации и малого живого сечения трубок, представляется невозможным анодиро- [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология