Насадочные аппараты эффективная поверхность

Таблица Ц-9. Эффективная поверхность контакта фаз в насадочных аппаратах, работающих в пленочном режиме

Насадочные колонны для массообменных процессов между газом и жидкостью чаще всего работают в пленочном режиме. Максимальная межфазная поверхность в этом случае равна поверхности элементов насадки, однако в действительности она обычно меньше по следующим причинам. Во-первых, часть поверхности насадки может быть не смочена жидкостью. Во-вторых, часть жидкой фазы внутри насадки пребывает в аппарате длительное время и вследствие этого находится в равновесии с газом. Межфазную поверхность, образованную этой застойной жидкостью, называют статической. В процессах абсорбции, десорбции, ректификации она является неактивной эффективная удельная поверхность контакта фаз равна разности между смоченной и статической поверхностью насадки а = —Сст- [c.50]

Насадочные ректификационные колонны имеют меньшее по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлическое сопротивление, приходящееся на одну теоретическую тарелку. По этому показателю они вполне пригодны для разделения смесей под вакуумом. Наиболее распространенный тип насадочных массообменных колонн — аппараты с насыпной насадкой. Важнейшей частью колонн этого типа является насадка, служащая для развития поверхности контакта фаз, которая образуется жидкостью, смачивающей насадку. Важнейшими характеристиками насадки являются удельная поверхность а, т. е. поверхность единицы объема насадки, и свободный объем Уев- Увеличение удельной поверхности насадки благоприятствует повышению ее разделяющего действия. Однако это чаще всего связано с уменьшением свободного объема, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. Поскольку при разделении смесей под вакуумом важно обеспечить достаточное разделяющее действие при минимальном гидравлическом сопротивлении, при выборе насадки создается ситуация, требующая принятия компромиссного решения. Наиболее распространенные и традиционно применяемые насадки для аппаратов, работающих при атмосферном или близком к нему давлении, в большинстве своем "оказались малопригодными для вакуумных аппаратов. Это потребовало разработки конструкции, исследования и организации производства новых типов насадок, обеспечивающих эффективную работу вакуумных аппаратов. [c.38]

В насадочных аппаратах эффективная поверхность контакта йзф в значительной степени зависит от плотности орошения, размеров насадки и области протекания химической реакции. Не вся геометрическая поверхность насадки является смоченной и не вся смоченная поверхность может быть эффективна. Величина а,ф/ао характеризует степень использования поверхности насадки. Рекомендации [64—66] по практическому использованию величины эф/ао приведены в табл. П-9. [c.76]

Удельная поверхность насадки / — это суммарная поверхность насадочных тел в единице занимаемого насадкой объема аппарата. Удельную поверхность обычно измеряют в м /м . Чем больше удельная поверхность насадки, тем выше эффективность колонны, но ниже производительность и больше гидравлическое сопротивление. [c.260]

С учетом межтарельчатого пространства эффективность рабочего объема насадочных и тарельчатых аппаратов примерно одинакова. Насадочные аппараты проще в изготовлении. Оптимальным аппаратом является насадочный абсорбер, работающий в режиме частичного затопления насадки. Нижняя часть такого абсорбера работает в барботажном режиме, продолжительность контакта между газом и раствором увеличивается и достигается высокая степень карбонизации. Верхняя часть абсорбера работает в пленочном режиме, т. е. жидкость распределяется по поверхности насадки в виде пленки. [c.195]

В соответствии с полученными решениями обработаны опытные данные по абсорбции СО2 водными растворами МЗА в насадочных аппаратах. Получено удовлетворительное соответствие теоретических и опытных коэффициентов извлечения. В расчетах использованы значения эффективной поверхности контакта фаз. [c.97]

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

Ж а в о р о н к о в Н, М., Г и л ь д е н б л а т И. А. и а м м В. М. Исследование эффективной поверхности контакта фаз при абсорбции хорошо растворимых газов в насадочных колоннах. В сб. Исследования в области процессов и аппаратов . Вып. ХЬ. Изд.. Московского химико-технологического института, 1963, стр. 19—34. [c.191]

К рассматриваемому классу аппаратов принадлежат также пленочные колонны со свободно падающей пленкой и роторные коловны (рис. 1-2). Восходящий поток газа (пара) в них взаимодействует со свободной поверхностью стекающей жидкой пленки. Эти аппараты конструктивно сложнее насадочных колонн и уступают им по удельной объемной производительности, но соизмеримы по эффективности. Благодаря низкому гидравлическому сопротивлению, благоприятным условиям теплообмена и кратковременному контакту стекающей жидкости с поверхностью нагрева пленочные аппараты применяются для дистилляции термолабильных [c.17]

Расход орошающей жидкости в проти-воточных насадочных скрубберах принимают в пределах от 1,3 до 2,6 л/м . В насадочных газопромывателях с поперечным орошением для обеспечения лучшего смачивания поверхности насадка слой насадка обычно наклонен на 7—10° в направлении газового потока. Расход жидкости в аппаратах этого типа обычно выбирают в пределах 0,15—0,5 л/м , эффективность при улавливании частиц размером йч 2 мкм превышает 90%. [c.97]

В насадочных абсорберах жидкость равномерно распределяется по верху насадки, стекает тонкой пленкой по ее поверхности и выводится из колонны снизу. В этой главе будет принято, что коэффициент физической массоотдачи в жидкой фазе эффективная межфазная поверхность а, отнесенная к единице объема насадочного слоя, и объем жидкости I в той же единице объема одинаковы во всех частях колонны. В действительности, если высота колонны в несколько раз больше ее диаметра, жидкость может накапливаться у стенок аппарата, что обедняет ею остальную часть насадки. Этот вопрос обсуждается в главе IX вместе с другими характеристиками насадочных колонн. [c.182]

Оценивая особенности процесса очистки кадмия и цинка с позиций массообмена, необходимо отметить аномально высокое поверхностное натяжение этих веществ. При нормальной температуре кипения поверхностное натяжение жидкого кадмия составляет 600,8 дин/см (ири 770 °С), для цинка а = 722,5 дин/см (при 913 °С). По этой причине при ректификации кадмия и цинка активная поверхность контакта фаз в насадочных колоннах значительно меньше, чем при ректификации органических веществ, и эффективность очистки в аппаратах данного тина относительно невысока. Так, при очистке кадмия от цинка высота единицы переноса Ло у в колонне с насадкой из колец Фенске 5 X 0,2 мм составила 0,2 м. Только при повышении нагрузки по жидкости и пару и переходе в режим инверсии фаз наблюдалось увеличение эффективности до = = 0,13 м [8]. [c.158]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

Кроме указанного выше достоинства, конструкция уголковой насадки должна обеспечивать повышенную склонность к самоочистке, предотвращая накопление загрязнений на поверхности контактных элементов. Организация течения жидкой фазы по поверхности уголковых элементов и межфазного взаимодействия в насадочном слое минимизирует объем застойных зон, где могут накапливаться взвешенные и коагулирующие частицы загрязнений, присутствующих в перерабатываемых технологических потоках. Кроме того, за счет торможения и резкого изменения траекторий газовых струй, истекающих через щелевые зазоры в области под уголковыми элементами, последние будут работать как эффективные отбойные элементы, препятствующие проскоку взвешенных частиц загрязнений, обладающих невысоким кажущимся удельным весом (например, легкие фракции кокса), что будет препятствовать забивке аппарата - явлению, характерному при использовании большинства регулярных насадок существующих промышленных типов. [c.7]

Выбор насадки. Как уже отмечалось, в насадочных колоннах поверхностью контакта фаз является смоченная поверхность насадки. Поэтому насадка должна иметь возможно большую поверхность в единице объема. Вместе с тем для того, чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим требованиям 1) хорошо смачиваться орошающей жидкостью, т.е. материал насадки по отношению к орошающей жидкости должен быть лиофильным 2) оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, т.е. иметь возможно большее значение свободного объема или сечения насадки 3) создавать возможность для высоких нагрузок аппарата по жидкости и газу для этого насадка должна также иметь большие значения е или 5св 4) иметь малую плотность 5) равномерно распределять орошающую жидкость 6) быть стойкой к агрессивным средам 7) обладать высокой механической прочностью 8) иметь невысокую стоимость. [c.63]

Существенно, что рецикл приближает рабочую линию к равновесной кривой, т.е. сопровождается понижением движущей силы массообменного процесса — значит, и интенсивности процесса в целом. А чтобы в условиях рецикла сохранить эффективность процесса (т.е. необходимое значение выходной концентрации уг), придется увеличивать поверхность контакта фаз (например, путем увеличения габаритов аппарата). И тем не менее возможны технологические ситуации, когда рецикл целесообразен. Чаще всего это связано с плохим межфазным контактом при малых потоках одной из фаз или обеих фаз плохая смачиваемость жидкостью насадки в насадочном или стенки в пленочном аппарате, высокая поперечная неравномерность потока в барботажном аппарате и т.п. Рецикл способствует повышению интенсивности массообмена и поверхности контакта фаз. Нередко с помощью рецикла удается снизить температурный перепад вдоль аппарата и приблизиться к изотермическому проведению процесса, что может положительно сказаться на его селективности. В общем, при организации рецикла необходимо сопоставить его положительное и отрицательное влияние на процесс и оценить эффект в целом. В терминах структуры потоков рецикл представляет собой одно из проявлений обратного перемешивания (не распределенного по длине аппарата, а сосредоточенного). [c.802]

На эффективность насадочных абсорберов оказывают большое влияние диаметр и высота слоя насадки, определяемые указанным выше методом по скорости газа и требуемой поверхности массообмена. Расчет последней производится по коэффициентам массопередачи при помощи приведенных выше формул, полученных путем обобщения опытных данных для аппаратов малого диаметра (преимущественно не более 0,5 м). Практика показывает, что применительно к промышленным аппаратам рассчитанные коэффициенты массопередачи оказываются Завышенными и, следовательно, поверхности массообмена — заниженными. Это, расхождение, являющееся следствием неравномерного распределения жидкости и газа по сечению аппарата, а также их продольного перемешивания, часто довольно значительно (в 2—3 раза). Для обеспечения надежности работы проектируемых абсорберов необходимо корректировать рассчитанные размеры по имеющимся данным эксплуатации промышленных аппаратов. [c.497]

Насадочные абсорберы представляют собой колонны, контактная зона которых заполнена телами различной формы. Контактирование газа с жидкостью происходит в основном на смоченной поверхности насадки, по которой стекает орошающая жидкость. Поверхность насадки в единице объема аппарата большая, поэтому в сравнительно небольших объемах можно создать значительные поверхности контакта, необходимые для эффективного массообмена фаз. Одна из конструкций такого абсорбера показана на рис. 2.18. Абсорбер состоит из [c.38]

Для печей, работающих на жидком и смешанном топливах, эффективными являются регенеративные воздухоподогреватели [26]. Они — компактны, коэффициент теплопередачи в них составляет 35—46 Вт/(м -К), а металлоемкость примерно в 3,5 раза меньше, чем рекуперативных. Эти аппараты могут быть выполнены в виде медленно врз[щающихся роторов ( беличье колесо ), заполненных по периферии ротора теплопередающей насадкой. Если расход дымовых газов выше 20 м /ч (при нормальных условиях), применяют воздухоподогреватель более простой конструкции с цилиндрическим ротором (рис. 5). Насадочная поверхность нагрева размещена на боковой поверхности полого цилиндра. Дымовые газы при фильтрации через насадку охлаждаются и отводятся через канал в торцевом сечении ротора. Нагретая насадка при вращении ротора пересекает поток воздуха и отдает ему аккумулированное своей массой тепло. Для разделения потоков дымовых газов и воздуха внутри ротора установлена неподвижная перегородка. [c.66]

Абсорберы пленочного типа, в которых жидкость стекает тонкой пленкой по поверхности трубок, обычно используются в холодильных установках для поглощения аммиака водой. В механических абсорберах поглотитель разбрызгивается специальными вращающимися элементами (дисками, форсунками). Эти аппараты весьма эффективны, но отличаются сложностью устройства и значительным расходом энергии. В химической промышленности наибольшее распространение получили абсорберы насадочного и барботажного типа. [c.230]

С кратким описанием и сравнительной характеристикой конструкций можно ознакомиться в [Л.2, стр. 599- 603, 683- -692]. В последние годы существует тенденция замены старых эксплуатировавшихся в течение многих лет конструкций ректификационных аппаратов новыми, которые дают возможность получить значительно больше продукции с единицы объема аппарата., -Для того чтобы интенсифицировать процесс ректификации в насадочных колоннах, западные и американские исследователи в основном стремятся найти эффективные насадки, которые обладают большой удельной поверхностью. Были предложены всевозможные конструкции насадок (седлообразные, звездообразные и др.). Эти типы насадок сложны в изготовлении и дороги. При небольшой скорости пара эквивалентная высота насадки меньше, чем для обычных насадок (например, кольца Рашига), но при этом не обеспечивается большая производительность. Для насадочных колонн из мелких колец Рашига, работающих в режиме эмульгирования, получаются лучшие результаты и по эквивалентной высоте насадки и по производительности, чем для насадок сложной конструкции. [c.149]

Поверхность контакта в поверхностных абсорберах в известной степени определяется геометрической поверхностью элементов абсорбера (насадки). Насадочные абсорберы не могут работать при малых плотностях орошения, при наличии в жидкости загрязнений и переработке запыленных газов. Креме этого, они имеют относительно малую эффективность, которая падает с увеличением диаметра аппарата вследствие поперечной неравномерности потоков жидкости и газа. [c.190]

В насадочных колоннах поверхностью контакта фаз является смоченная поверхность насадки, поэтому насадка должна иметь возможно большую поверхность в единице объема. Вместе с тем, для эффективной работы она должна удовлетворять следующим требованиям 1) хорошо смачиваться орошающей жидкостью 2) оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому (паровому) потоку 3) создавать возможность для высоких нагрузок аппарата по жидкости и газу (пару) 4) иметь малую плотность 5) равномерно распределять орошающую жидкость 6) быть стойкой к агрессивным средам 7) обладать высокой механической прочностью 8) иметь невысокую стоимость. [c.50]

Основными размерными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Под удельной поверхностью насадки / понимают суммарную поверхность всех насадочных тел в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ —м /м . Чем больше удельная поверхность насадки, тем выше ее эффективность, но больше гидравлическое сопротивление и меньше производительность. Под свободным объемом насадки е понимают суммарный объем пустот между на-садочными телами в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ — м /м . [c.256]

Приведенные выше уравнения для высот и чисел единиц переноса получены на основе модели идеального вытеснения. Насадочные абсорбционные колонны обычно рассчитывают на основе этой модели. При этом несовершенство структуры потоков в какой-то степени учитывается эффективной величиной межфазной поверхности. Для других аппаратов, в частности для механических экстракционных колонн, применение модели идеального вытеснения при расчете их высоты приводит к неправдоподобно низким величинам. Применение более сложных моделей для расчета рабочей высоты колонн чаще всего основано на приближенных методиках одна из них заключается в том, что уравнение (3.31) записывается в виде [c.101]

Такими эффективными массообменными аппаратами являются насадочные и тарельчатые колонные аппараты. В насадочнык аппаратах развитая поверхность контакта фаз создается за счет использования различных насадочных тел, образующих при соответствующей укладке в аппарате систему извилистых каналов, которые имеют достаточно большую поверхность — примерно 80-700 м на 1 м объема рабочей зоны аппарата. Жидкость движется по поверхности каналов преимущественно в виде тонких 1шенок (0,1-5 мм), а газ занимает все оставшееся свободное пространство, объем которого также достаточно велик и составляет 70-96 % объема рабочей зоны аппарата. При перетекании жидкости с одного элемента насадки на другой пленка жидкости разрушается, а жидкость при этом перемешивается. На нижележащем элементе насадки образуется новая пленка. Структура потоков газа и жидкости в аппарате достаточно близка к поршневому противоточному движению. [c.27]

Лабораторные и заводские испытания подтвердили высокую эффективность применения колонн с решетчатыми провальными тарелками (живое сечени 20—25%), выполненными из нержавеющей стали типа Х18Н10Т или из углеродистых сталей с покрытием рабочих поверхностей фторопластом Ф-30. В этих колоннах инкрустации на рабочих поверхностях отсутствуют, достигается 100% глубина разложения в одном аппарате (диаметр 1000 мм, высота 14 000 мм), вместо установленных ранее 11 насадочных аппаратов (диаметр 2000 лж, высота 17 000 мм) с кольцами Рашига. [c.138]

Отношение расходов жидкости и газа может оказывать влияние на продольное перемешивание газовой фазы в насадочных аппаратах (стр. 71). В насадочных аппаратах смачивается не вся геометрическая поверхность насадки и не вся смоченная поверхность см. эффективна ( эФФ.)- На примере насадки Ox Q мм и близких к ней по размеру показано 6 128,129 отношение эФф./ о Для физической абсорбции значительно меньше отношения для процесса хемосорбции в кинетической области. Значения эфф./ао для абсорбции двуокиси углерода различными хемосорбентами (МЭА КОН К2СО3, смесью МЭА и К2СО3) в кинетической области примерно совпадают [c.110]

Работа насадочных массообменных аппаратов в значительной степени зависит от эффективной поверхности контакта взаимодействующих фаз, так как именно эффективная, а не геометрическая поверхность участвует в массообмене. Величина эффективной поверхности определяется прежде всего растекаемостью жидкой фазы на поверхности насадки, поэтому выявление всех факторов, влиякзщих на растекае-мость, имеет очень большое значение. [c.38]

Насадочные колонны, наполненные кольцами Рашига и Паля седлами Берля и подобными элементами, благодаря простоте устройства, большой удельной поверхности и порозности рабочего объема применяются в химической технологии для осушест-вления разнообразных тепло-, массообменных и химических (процессов. Эффективность этих аппаратов существенно зависит от равномерности распределения по сечению взаимодействующих потоков и их гидродинамической структуры. Этим обусловлено значительное число исследований, посвященных изучению продольного перемешивания потоков в рассматриваемых колоннах. [c.181]

Полную смоченность орошаемой поверхности можно получить также при применении центрально установленных разбрызгивающих устройств других типов, создающих круговую симметрию распределения, например при вращении разбрызгивающих жидкость перфорированных оросителей или при установке цельнофакельных форсунок, иногда применяемых в качестве оросителей наса-ЖС1П1ЫХ колонн (см. стр. 173). Во всех этих случаях качество распределения жидкости может оцениваться к0 )ффицие11Т0м УС, взятым на всей орошаемой поверхности или на некоторой ее части, как это показано пиже при рассмотрении распределения жидкости разбрызгивающими звездочками и перфорированными полусферами иа различных режимах их работы. Коэффициент х удобно применять и в случае разбивки смачиваемой поверхности на одинаковые участки прямоугольной, квадратной и други.х форм. Поскольку степень равномерности распределения жидкости по торцу насадки существеиио влияет на эффективность работы насадочных колонн, достигаемые при установке того или и(юго разбрызгивателя значения х могут быть увязаны с эффективностью работы аппарата. [c.66]

Основными размерными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Под удельной поверхностью насадки / понимают суммарную поверхность всех насадочных тел в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ м /м . Чем больше удельная поверхность насадки, тем выше ее эффективность, но больше гидравлическое сопротивление и меньи1е производительность. [c.281]

Насадочные колонны. Одним из наиболее эффективных экстракционных аппаратов является насадочная колонна, схематически изображенная на рис, 437, При работе в условиях оптимального режима и нри скоростях, близких к скоростям затопления, поверхность фазового контакта в насадочной колонне развивается турбулентными потоками фа.ч, а насадка служит для обеспечения бо гьшей турбу- [c.631]

Теплообмен ник дистилляции. Основным назначением ТДС яЬляется разложение содержащихся в фильтровой жидкости угле-аммонийных солей и бикарбоната натрия и отгонка из нее С0% путем дальнейшего нагревания. Таким образом, ТДС - это аппарат, в котором протекают одновременно два процесса теплопередача и десор щя СОг из жидкости в газовую фазу. В процессе отгонки существует непосредственный контакт между паром и жидкостью, и процесс протекает тем интенсивнее, чем больше поверхность контакта фаз. Жидкость, проходящая через ТДС, не содержит твердых примесей, позтому ТДС могут быть как барботажного, так и насадочного (скрубберного) типа. Теплообменники барботажного типа эффективнее насадочных, но обладают более высоким гидравлическим сопротивлением. [c.208]

Рещ1ркуляц11я абсорбента. При малых расходах Ь, т.е. при низких плотностях орошения Ь/(/ р) абсорбента, жидкости может оказаться недостаточно для хорошего смачивания элементов насадки. В этом случае в массообмене участвует лишь часть ( активная ) поверхности насадочных тел / а < Г. Отсюда — низкая эффективность работы аппарата в целом. При рециркуляции абсорбента в работу включается дополнительная поверхность контактирования жидкости и газа, так что Г. Кроме того, растет коэффициент массоотдачи в жидкой фазе за счет турбулизации пленочного течения такой рост особенно эффективен в случае низкой пропускной способности Если при этом увеличение пропускной способности стадии массоотдачи И массопередачи в целом кхР (или куР) компенсирует уменьшение движущей силы и дополнительные затраты энергии на перекачку абсорбента снизу вверх, то рециркуляция абсорбента оправдывает себя. Ее применение также целесообразно при необходимости отвода большой теплоты абсорбции на линии возврата абсорбента устанавливают холодильник (на рис. 11.20, а не показан). О необходимости поддержания рабочей температуры процесса за счет охлаждения жидкости подробнее см. в разд. 11.2.2. [c.937]

Высказанные выше положения основаны на гидродинамике насадочной колонны в отсутствие массопередачи. При наличии массопередачи капля может не достичь своего устойчивого размера вследствие постоянно изменяюш,егося состава фаз. В этом случае эффективная межфазная поверхность в единице объема насадки будет изменяться в широком диапазоне, что, в свою очередь, будет влиять на значения ВЕП и БЭТС в различных точках колонды. Значения ВЕП и ВЭТС зависят также от изменений коэффициентов массопередачи под действием межфазной турбулентности. Несмотря на то что проводятся весьма интенсивные исследования ВЕП и ВЭТС для различных типов насадки, их изменение внутри одного отдельного аппарата практически не изучено. При исследовании процесса экстракции толуола из н-гептана в диэтиленгликоль было показано, что обш ее межфазное сопротивление массопередаче выше при низких концентрациях толуола, чем при высоких [И]. Поэтому для получения эквивалента теоретической ступени необходима большая межфазная поверхность в части колонны, обедненной толуолом при этом число теоретических ступеней не будет прямо пропорционально увеличению длины колонны. [c.16]

Эффективность работы насадочных колонн в значительной мере зависит от правильности выбора оросительного устройства, распределяющего жидкость по поверхности загруженной в аппарат насадки, а именно от типа и конструкции оросителя и надежности его в эксплуатации. Известно также, что оросительное устройство сернокислотной колонны часто оказывает существенное влияние на основные технологические показатели работы этого аппарата, в том числе на такие важные, как степень улавливания серного ангидрида II (%) [1] и каплеунос из колонны а мг1м ) [1, 2]. При этом величины " Г) и а для концевых башен технологической системы непосредственно и определяют концентрацию 50з и капель кислоты в воздушном бассейне предприятия и на окружающей его территории. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология