Установки для приготовления эмульсии

На рис. 35 приведена схема этой установки. Эмульсия или сырая нефть из бочки насосом 1 закачивается периодически в пропеллерную мешалку 2 с электрообогревом, куда добавляют заданное количество деэмульгатора и, если нужно, промывной воды. Мешалка одновременно служит и мерником сырой нефти или эмульсии. Приготовленная эмульсия с деэмульгатором забирается насосом 3 и через трубчатый подогреватель с электрообогревом 4 подается в электродегидратор 5. Сверху электродегидратора через погружной водяной холодильник 6 выходит нефть после деэмульгирования и отстоя. [c.79]

Эмульсию легко приготовить, прикладывая внешнюю силу. Существует три метода смешения, гомогенизации и коллоидной мельницы. Обычно аппаратура для приготовления эмульсий этими методами характеризуется широким интервалом производительности — от малых лабораторных до больших промышленных установок. Нецелесообразно их перечислять, ниже будут описаны в общих чертах лишь три основные типа. Однако перед тем, как выбрать ту или иную установку, следует решить, будет ли ее применение действительно выгоднее, чем использование простых методов эмульгирования. [c.12]

В промысловой практике эта обратная эмульсия получила название ТЖУ - технологическая жидкость углеводородная. ТЖУ приготовляют централизованно на специальных установках и непосредственно на скважине. Эту операцию на скважине выполняют с помощью цементировочного агрегата и автоцистерн путем перемешивания эмульгатора в углеводородной среде. При этом эмульгатор подают в бункер цементировочного агрегата при непрерывной циркуляции углеводородной жидкости по замкнутому кругу автоцистерна - бункер - насос - автоцистерна. Продолжительность перемешивания не менее двух циклов. В процессе приготовления эмульсии оду, как правило, не вводят, так как используемые в промысловой практике углеводородные компоненты (нефть, битумный дистиллят) имеют в своем составе 3-4 % связанной воды в виде обратной эмульсии. [c.140]

Ряс. 5. Схема установки для ультразвукового приготовления эмульсий [c.35]

Существуют различные аппараты для приготовления эмульсий дисперсионным методом лопастные мешалки, гомогенизаторы разных конструкций, ультразвуковые установки и др. В производственных условиях высококонцентрированные и разбавленные эмульсии получают в лопастных мешалках, вращающихся со скоростью от 0,1 до 3—10 тыс. об/мин. Отечественная промышленность выпускает 50— 70/О-ные водные эмульсии кремнийорганических соединений, представляющие собой белую массу сметанообразной консистенции [6, с. 8]. Такие эмульсии перед использованием легко разбавляются водой до 3—5%-ной концентрации. [c.216]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ [c.139]

Рис. 57. Установка для приготовления эмульсии

Рис. 58. Гидравлическая схема установки для приготовления эмульсии

Ультразвуковая установка для приготовления эмульсии состоит из гидродинамического вибратора 6 (рис. 59, а), насоса [c.142]

Рис. 59. Установка для приготовления эмульсии с помощью ультразвуковых колебаний

При расчете параметров установок для приготовления эмульсии допускают, что в системе аккумулятор—пресс (потребители) имеют место естественные утечки эмульсии и что производительность установки при этом должна полностью компенсировать все потери эмульсии. [c.143]

Насосно-аккумуляторная станция на два давления рабочей жидкости 200 и 8 ат состоит из двух или трех насосов высокого давления 1, один из которых резервный, пневматического аккумулятора высокого давления 2, пневматического аккумулятора низкого давления 3, сетчатого фильтра для рабочей жидкости 4, резервуара для рабочей жидкости 5, распределителя 6, клапана минимального давления 7 (кроме того, установка имеет сосуд с мешалкой для приготовления эмульсии), центробежного насоса для перекачки эмульсии, трубчатого холодильника для охлаждения рабочей жидкости, компрессора высокого давления, компрессора низкого давления и поплавковой камеры. [c.146]

Наблюдение, предварительные опыты и скоростная киносъемка показали, что наибольший эффект эмульгирования хлористого аллила в воде под действием ультразвука достигается при условии предварительного механического перемешивания компонентов. Имеет значение интенсивность поля и температура смеси. Поэтому опытная установка для приготовления эмульсии была построена по схеме, в которой магнитострикционный излучатель с концентратором энергии создавал ультразвуковое поле частотой 23,7 кгц, интенсивностью до 6,0 вт/см в стакане емкостью 0,5—2,0 л со смесью компонентов эмульсии. Смесь поступала в нижнюю часть стакана из механической мешалки (смесителя) и отводилась из-под концентратора по верхней трубке. Компоненты эмульсии подводились в смеситель из расходных сосудов. Распад жидкостей и выход эмульсии регулировались кранами в пределах от 0,5 л/мин. Анализ стойкости эмульсии проводился методом отстоя с микрофотографированием проб. [c.131]

В лабораторных условиях были проведены эксперименты по определению оптимального числа Рейнольдса, при котором эффективность очистки сточных нефтесодержащих вод будет максимальной. Для этого была создана лабораторная установка, состоящая из насоса, дозирующего устройства, кольцевого стеклянного трубопровода, трубопровода для приготовления эмульсии нефти в воде и радиального стеклянного трубопровода с вертикальными отводами по длине. В качестве нефтепродукта брали подкрашенное дизельное топливо, так как при работе на нефтях внутренняя поверхность стеклянного трубопровода покрывается черной пленкой и видимость происходящих внутри трубопровода явлений пропадает. [c.59]

Для приготовления эмульсии применяют специальные установки, в которых эмульсол смешивают с небольшой порцией теплой воды при энергичном перемешивании сжатым воздухом. В воде предварительно растворяется расчетное количество соды. После получения концентрированной эмульсии (в виде сметанообразной массы) ее разбавляют водой до необходимой концентрации. [c.324]

Сборник для приготовления эмульсии олеиновой кислоты. Количество эмульсии 0,22 м /сут. Принимаем к установке сборник с мешалкой У=0,4 м . [c.123]

Перемешивание используется также и как самостоятельный процесс, например для приготовления различных смесей, эмульсий, компаундирования нефтепродуктов и т. д. Как показали работы Н.М. Яковлева, С. Н. Обрядчикова, А. И. Скобло и др., на нефтеперерабатывающих установках в большинстве случаев выгоднее получать нефтепродукты не в виде стандартной товарной продукции, а в виде компонентов-полуфабрикатов, смешением которых готовится товарный продукт 94, 95, 97]. [c.238]

Производительность установок обусловлена объемом резервуара-смесителя, а также подачей рабочих насосов и составляет 100-400 ы в смену. Обслуживается установка одним оператором, работа которого сводится к управлению насосами, задвижками, контролю за дозированием компонентов и процессом приготовления, а также к контролю за качеством эмульсии и выдачей ее потребителю. [c.133]

Запрещается применять и хранить обратную эмульсию с использованием земляных амбаров. Все остатки использованной и неиспользованной эмульсии отправляются на установку по приготовлению для последующей регенерации. [c.223]

Для приготовления и подачи аэрозолей эмульсий и минеральных масел в процессах резания на различном оборудовании выпускается установка УРС-75. Жидкости распыливаются сжатым воздухом под давлением 0,2 МПа. Вязкость распыливаемых эмульсий не должна превышать 5 мм /с, а вязкость масел — 23 мм /с. Максимальный расход СОЖ составляет 500 г/ч. [c.40]

Эмульсии рекомендуется приготовлять в специальных установках. Эмульсол тщательно перемешивают, используя для этого сжатый воздух, и перекачивают в мерный бак-дозатор для приготовления пасты, в котором его смешивают с водой (в соотношении 2 ч. эмульсола и 1 ч. воды), нагретой до 40—50°С, и вновь перемешивают сжатым воздухом до получения однородной сметанообразной массы. Расчетные количества тщательно измельченной кальцинированной соды и нитрита натрия засыпают в отдельный бак, заливают водой в соотношении 1 10 и перемешивают также сжатым воздухом в течение 1— 3 мин до полного растворения компонентов. Смесь полученной пасты и раствора кальцинированной соды с нитритом натрия разбавляют водой, нагретой до 40—50 °С, затем перемешивают сжатым воздухом до получения эмульсии однородного цвета. После химического анализа готовую эмульсию перекачивают в раздаточный бак. [c.12]

Первая опытно-промышленная установка по централизованному приготовлению эмульсий, предназначенны)( для первичного вскрытия пласта бурением, была построена в Альметьевском УБР в начале 70-х годов. В 1976 г. строят опытную установку в НГДУ "Лениногорскнефть", а в 1978 г. ТатНИПИнефтью была разработана технологическая схема унифицированной промышленной установки, строительство которой осуществило НГДУ "Сулеевнефть". Установка обеспечивает приготовление обратных эмульсий любых составов. Опыт эксплуатации ее позволил усовершенствовать отдельные узлы и разработать схему высокопроизводительной установки, отвечающей всем современным требованиям. [c.129]

Технология приготовления эмульсии заключалась в следующем. В дизтопливе растворяли эмульгатор и затем осуществляли эмульгирование кислоты в дизельном топливе с эмульгатором с помощью диспергирующего устройства типа струя в струю с последующим более тщательным перемешиванием с использованием специального агрегата Blender из комплекта установки Fra master. Диспергирование проводилось до значения электростабильностн не менее 100 В и условной вязкости не менее 150 с. Рабочие растворы продавливались в пласт метанолом в объеме 30 м и ингибитором коррозии пленочного типа Сепакор в количестве 2,0 %. [c.415]

Соотношение воды и масла при двухпоточной системе опрыскивания регулируется установкой в смесительной камере на концах трубопровода шайб разного сечения. Так, например, для получения обратной эмульсии, содержащей 10% масла, было необходимо установить при давлении 2,1 атм 2,5-миллиметро-вые шайбы для воды и 0,75-миллиметровые для масла. Устанавливается на вертолетах Белл 13 камер, а на легкомоторных самолетах— до 45 смесительных камер. Двухпоточная система опрыскивания обратными эмульсиями обходится несколько дороже обработки обычными эмульсиями, но ее преимущества с лихвой окупают повышенные расходы. Отпадает необходимость в приготовлении эмульсий на аэродроме и в конструировании и применении опрыскивателя и насоса большой мощности обратные эмульсии можно использовать как для авиационного, так и для наземного опрыскивания. Одновременно были разработаны различные составы обратных эмульсий гербицидов (2,4-Д и 2, 4, 5-Т) и самых различных ядохимикатов, включающие, кроме эмульгаторов, поверхностно-активные вещества и прилипа-тели (статья Морроу и Филлипса). [c.16]

Комплекс свойств, определяемых одним словом жесткость , воде придают растворенные в ней соли кальция и магния. Жесткая вода непригодна во многих случаях жизнп. Она образует слой накипи в паровых котлах и котельных установках, затрудняет окраску и стирку тканей, не годится для варки мыла и приготовления эмульсий в парфюмерном производстве. Поэтому раньше, когда способы умягчения воды были несовершенны, текстильные п парфюмерные предприятия обычно размещались поблизости от источников мягкой воды. [c.307]

Если в цехе установлена насосно-аккумуляторная станция, она, как правило, оснащается установкой для приготовления эмульсии. Конструкция одной из таких установок показана на рис. 57 и представляет собой сваренный из листовой стали бак 1, разделенный на два отсека. В малом отсеке хранится эмульсол, в большом (смесителе) приготовляется и хранится эмульсия. На крышке малого отсека установлен центробежный насос 3 для перекачки готовой эмульсии в питательные баки и перекачной шестеренный насос НПШ-200 2 для подачи эмульсола в смеситель. Здесь же имеются свободно вращающиеся ролики 4, предназначенные для облегчения труда при выгрузке эмульсола из бочек в малый отсек-хранилище. [c.139]

Для этого в основном используют моечные устройства, расположенные на открытой площадке (рис. 11). На одном из путей сооружается бетонная площадка с хорошей канализацией для отвода моющей воды. Обмывка локомотива, передвигаемого по пути со скоростью примерно 1,8 км/ч, заключается в нанесении на кузов эмульсии для растворения грязи, подачи воды на вращающиеся барабаны с капроновыми щетками и последующей обмывки струями чистой воды. В комплект такого типа моечной установки, кроме непосредственно моющего устройства, входят насосная станция с резервуарами для приготовления эмульсии, резервуары для горячей воды с устройством для подогрева, грязенефтеуловитель и нефте-сборник с соединительными трубопроводами. [c.85]

Сточные воды от ямных камер самотеком поступают в насосную станцию, откуда подаются в безнапорный гидроциклон. Осветленная сточная вода (конденсат) сливается в промежуточную емкость, откуда насосами подается в установку отделения тонкодисперсных механических примесей, растворенных и эмульгированных нефтепродуктов методом электролиза. Очищенный конденсат после злектрообработки самотеком по трубопроводу поступает в баки-аккумуляторы для приготовления бетонов, растворов, эмульсий. Осадок от гидроциклона насосами закачивается в бункер с дальнейшим вывозом на свалку. Ниже приведены технические характеристики станции [c.66]

На рис,6.1 представлена принципиа гьная схема приготовления эмульгатора водонефтяных эмульсий ЭН-1 (вариант 1) на установке термического крекинга ТК-3 (ТК-4) ОАО "Башнефтехим" (промзона № 2). Для осуществления постоянной с к емы получения [c.58]

В табл. 2 приведены результаты исследований по вышеприведенной методике. В ней же для сравнения дана величина вязкости эмульсии, определенная по рис. 55 работы [I]. Эти данные сравнимы между собой, т. к. плотности нефти и воды в поверх-иостых условггях практически одинаковы. Разница — в методике приготовления эмульс1П[. В нашем случае это делалось в стен-дово 1 установке из серийных ступеней насоса ЭЦН-50-80, а в [I] — искусственным путем. Для сопоставимости результатов опытов и данных нз [I] нами определена вязкость эмульсии по [c.94]

Дистиллят имеет стоимость на уровне нефти и имеется практически в каждом НГДУ. Стационарные установки по приготовлению обратных эмульсий, как отмечалось, строят рядом с УКПН, что позволяет до минимума сократить транспортные расходы при поставке товарной нефти, пластовой воды и дистиллята с УКПН на них. Температура вспышки дистиллята снижается на 30-40 С при введении в состав обратной эмульсии. Данный растворитель не оказывает негативных воздействий на свойства нефтей, поскольку, являясь продуктом переработки нефти, содержит идентичные с ней компоненты. [c.167]

Исследования предусматривали дозирование реагента-деэмульгатора (диссолвана-4490) в объем обратной эмульсии, взятой с промышленной установки по приготовлению ЖГ, перемешивание эмульсии с деэмульгатором и последующий отстой. Дис-солван 4490 вводили в пробы эмульсий в виде 1%-го толуол-изопропилового (3 1) раствора. Расход деэмульгатора изменяли от 20 до 200 г/т в пересчете на концентрат. Пробы эмульсий отстаивали в течение 180 мин. Температура отстоя составляла 20°С ("холодный" отстой) и 55°С ("горячий" отстой). При [c.195]

В свете этих данных еще более эффективным представляется использование стабилиэированных искусственными эмульгаторами обратных кислотных эмульсий (ОКЭ) с целью более глубокой доставки солянокислотного раствора в пласт. Наряду с существенно более повышенным, чем у НКЭ, "бронированием" солянокислотного раст.вора в такой эмульсии, ее отличает и значительно меньший размер глобул дисперсной (солянокислотной) фазы. Последний фактор способствует улучшению равномерного поступления ОКЭ как в низко-, так и в высокопроницаемые трещины пласта. Наличие эффективных эмульгаторов позволяет создать ОКЭ с заранее прогнозируемой стабильностью ("активностью" в отношении карбонатной породы) и различным компонентным составом. В качестве внешней среды можно использовать не только нефть, но и углеводородные растворители. При этом система приобретает способность растворять одновременно АСПО и скелет пласта. В ОКЭ легко регулируют количественное содержание кислоты и ее концентрацию. Все это может обеспечить требуемую глубину ее проникновения в пласт и регулируемое время реакции кислоты с породой пласта. Обратные кислотные эмульсии можно получать на установках по приготовлению обычных эмульсий при наличии резервуара-смесителя, выполненного из нержавеющей стали, или непосредственно на скважине. [c.211]

Установку по приготовлению обратных эмульсий следует считать пожароопасным объектом. Для обспечения пожарной безопасности, помимо соблюдения установленных противопожарных норм разрывов, территория установки должна иметь сточную канализацию, обваловку и грозозащиту. Освещение территории в темное время суток должны осуществлять светильниками, установленными за пределами обвалований. [c.220]

Для обеспечения процесса приготовления обратных эмульсий в зимний период резервуары установки снабжены паронагревателями. Температура углеводородной среды и обратной эмульсии (на стадии приготовления и в готовом виде) должна быть на уровне 15-30 С. На границе территории установки и подъездах к ней вывешивают плакаты "Огнеопасно", "Не курить". На установке должна быть инструкция о мерах пожарной безопасности, включающая вопросы пожарной безопасности, правила поведения обслуживающего персонала при обслуживании установки и в случае возникновения пожара. [c.220]

Рассмотренные методы раарутпения эмульсий имеют определенные недостатки, частично устраняемые в комбинированных способах. Одна иа принципиальных схем комбинированной установки представлена на рис. 9.5. В соответствии с нею основная часть масла (85-90%) отделяется уже в центробежном сепараторе 2. Полученный продзп<т можно использовать как топливо или для приготовления свежих эмульсий. Остаток после сепарации подвергается более глубокой флотореагентной очистке в аппарате 4. [c.256]

Оптимальные размеры капель воды рекомендуют от 25 до 95 мкм, что обеспечивает явление мшсровзрыва цри сжигании эмульсии С 7,8 О. Эмульсии,приготовленные в барботажных установках, имеют невысокие дисперсность и стабильность во времени.Улыразвуковые установки отличаются сложностью и дороговизной. Оптимальный результат по [c.165]

При работе СН на замкнутый контур, например, в качестве смесительного аппарата в узлах присоединения отопительных установок к водяным тепловым сетям, либо диспергатора для приготовления водотопливной эмульсии, или в установках с лопастными насосами (см. рис. 6.3.6.4), Дре можно представить в виде [c.421]

Промывочно-пропарочные станции оборудуются специальными установками (рйс. 73), предназначенными для химико-механизированной очистки цистерн с помощью моющего препарата МЛ. Установка состоит из бака 6 для приготовления концентрированного моющего раствора, емкости 10 для горячей воды, приема и отстоя эмульсии, дозатора-бачка 7 и эжектора 8 для смешения концентрированного раствора с горячей водой, насоса 9 для подачи моющего раствора на дромывочные приборы 4 через сетчатый фильтр 5, [c.159]

Данные полузаводских испытаний. Периодическое растворение облученного металлического тория в 13Л1 НМОз, катализированной ионом фтора (0,05 НР или МаР), используют для приготовления раствора для полузаводской установки Ок-Риджской национальной лаборатории производительностью 200 кг 1Ь.1сутки. Эта установка работает по схеме торекс. Типичными условиями растворения являются загрузка тория на одну операцию 400 кг остаток 200% исходный раствор 13 М НМОз, 0,0375 М МаР, 0,005 М Нд(МОз)2 (последний компонент добавляют в качестве катализатора для растворения алюминия) разбавление до 1 М ТЬ + 4—6 Ш азотной кислотой плотностью 1,49 г см при 110° С продолжительность операции около 18 ч. Для дегидратации двуокиси кремния и других веществ, способствующих образованию эмульсий, раствор кипятят 4—6 ч удаление кислоты происходит за 1 ч при 115° С. Затем раствор отфильтровывают и после корректировки состава направляют на экстракцию. [c.439]

Схема типовой цеховой установки для приготовления тонкодисперсных эмульсий на основе гидродинамического излучателя пластинчатого типа показана на рис. 5. Установка состоит из трех баков с электроприводами и гидравлической системой. Бак 9 для воды емкостью 1200 л представляет собой цельносварную конструкцию со съемной крышкой. Вода в бак поступает через клапан 8. Бак снабжен поплавковым датчиком 19 и запирающим устройством 7 для контроля нижнего и верхнего уровней воды. В нижней части бака имеются термосигнализаторы 10 и 11 и змеевик для подогрева воды. Термосигнализатор 11 подает команду электромагнитному клапану 26, который открывается для подачи пара при температуре воды в баке 50 °С и закрывается при температуре воды 80 °С. По командам термоспгнализатора 10 отключаются насосы 20 и 22 при температуре воды в баке ниже 45 °С, [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология