Цветные сплавов

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ Пример I. Для определения меди в цветном сплаве его навеску 1,5г после растворения обработали аммиаком и получили 500 мл окрашенного раствора, оптическая плотность которого в кювете толщиной 3 см была 0,6. Молярный [c.16]

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Такая микробиологическая коррозия развивается обычно во влажных нейтральных грунтах, в которых при попадании в них железа могут развиваться так называем мые сульфатвосстанавливающие (сульфатредуцирую-щие) бактерии. Продукт жизнедеятельности этих бактерий— сероводород — сильнейший агрессор для черного металла, многих цветных сплавов. Чугун, например, превращается при этом в хрупкое тело, на стали образуются каверны. Продукты такой коррозии имеют черный цвет и пахнут сероводородом. Грунт около корродирующего-металла тоже становится черным. Так что по цвету и по запаху продуктов коррозии можно определять характер процесса (продуктом электрохимической коррозии является ржавчина — вещество коричневого цвета без запаха). Могут быть в почве и бактерии, окисляющие сульфиды до серной кислоты- тоже сильнейшего агрессора. [c.75]

Термообработка цветных сплавов. Алюминий не претерпевает качественных изменений при нагреве, однако сплавы его на основе таких материалов, как магний или медь, увеличивают свою растворимость с повышением температуры, а при охлаждении интерметаллические соединения осаждаются. Так как температура плавления эвтектики и температура полной растворимости некоторых сплавов тесно взаимосвязаны, то температура термообработки близка к критической. Температура термообработки эвтектического медно-алюминиевого сплава, например, равна 500 °С, а температура плавления его составляет 510°С. Отжиг других алюминиевых сплавов осуществляется в основном для снятия напряжений путем нагрева изделий примерно до 350 °С. [c.317]

Не ухудшать эксплуатационных свойств топлива, т. е. не образовывать осадков при окислении, не вызывать коррозии конструкционных материалов топливных агрегатов, включая цветные сплавы, быть совместимой с другими присадками, допущенными к применению в топливе, и др. [c.177]

Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов (алюминиевых, цинковых, магниевых и медных) в крупносерийном массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров (0,02-0,04 мм) и щероховатость поверхностей Лг = = 20 мкм, что позволяет резко (до 85 %) сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы. [c.259]

Для предотвращения окисления топлива желательно, чтобы конструкционные материалы топливных систем двигателей обладали максимально стабилизирующим действием. Поэтому большой практический и научный интерес представляют исследования, посвященные влиянию конструкционных материалов на окисляемость топлив, а также на осадко- и смолообразование [114]. В этих исследованиях было показано, что цветные сплавы и стали, обычно применяемые в двигателестроении, способствуют повышению окисляемости гидрогенизационных реактивных топлив, т. е. они обладают катализирующим действием. Среди [c.206]

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов [c.406]

Определению титана при помощи диантипирнлметана не мешают ионы магния, алюминия, цинка, кадми , марганца, меди, циркония, редкоземельных элементов, молибдена, ниобия и тантала, поэтому метод можно применять для определения титана в легких, черных и цветных сплавах. Ионы никеля, хрома и кобальта не реагируют с диантипирилметаном, но мешает собственная окраска ионов поэтому раствор сравнения должен содержать все компоненты, кроме диантипирилме-тана. Ионы железа (III) и ванадия (V) предварительно восстанавливают гидроксиламином. [c.374]

Литье в постоянные металлические формы (кокили) применяют в серийном и крупносерийном производстве отливок из цветных сплавов, а также отливок относительно несложной формы из стали и чугуна. При этом способе заготовки получают с меньшими припусками, более точными геометрическими формами и шероховатостью поверхностей Кг < 40 мкм. Точность размеров отливок от 20 до 1000 мм может быть обеспечена от 0,24 до 2 мм. [c.259]

Для определения меди в цветном сплаве из навески 0,325 г после растворения и обработки аммиаком было получено 250 мл окрашенного раствора, оптическая плотность которого в кювете с толщиной слоя 2 см была 0,254. [c.63]

Важное значение для разделения ряда элементов имеет электролитическое осаждение на ртутном катоде, причем осаждение облегчается образованием амальгам. Так, например, для определения примеси алюминия в железных сплавах железо и многие другие металлы осаждают из сернокислого раствора на ртутном катоде, причем алюминий остается в растворе. Наконец, можно указать на применение анодного растворения металлов. Так, например, для определения неметаллических включений в стали и различных цветных сплавах поступают следующим образом. Образец металла опускают в раствор соответствующего электролита и включают ток, причем исследуемый металл является анодом. Во время электролиза металл переходит в раствор, а неметаллические примеси остаются в виде осадка. Этот метод имеет большое значение для фазового анализа металлов. [c.190]

Для изготовления рабочих ступеней гидромашин широко используют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные сплавы и пластмассы. Заготовки для этих деталей получают литьем. В табл. П1. 10 приведены наиболее распространенные методы получения индивидуальных заготовок для деталей типа втулок и дисков. [c.319]

Тонкое (алмазное) растачивание применяют для получения высокой точности размеров, геометрической формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Тонкое растачивание выполняют с высокой скоростью резания, малой глубиной и небольшой подачей. Скорость резания при обработке деталей из чугуна 100-200, из стали 200—250, из цветных сплавов до 1000 м/мии, подача соответственно равна 0,003—0,15 0,02— 0,12 и 0,02-0,1 мм/об, а глубина резания составляет соответственно 0,1-0,35 0,1-0,3 и 0,05-0,4мм. Охлаждение, как правило, не применяют. [c.329]

Установка МФС-8 предназначена для анализа сталей и цветных сплавов. Число приемных каналов — 18. Время опроса одного канала с печатью результата анализа — не более 1 с. С помощью имеющейся системы шторок возможно увеличение числа определяемых элементов до 25-ти. [c.71]

Работа 3. Определение содержания марганца в цветных сплавах [c.246]

Сплавы можно разделить на две большие группы. К одной из них относятся сплавы железа (черные сплавы), к другой — сплавы остальных металлов (цветные сплавы). [c.454]

Анализ цветного сплава [c.456]

Из цветных сплавов важное значение имеют сплавы меди (латуни, бронзы). Определение главных составных частей этих сплавов также было описано в предыдущих параграфах. Медь и свинец чаще всего определяют электролитически, как указано в 55 и 56. Для определения олова обычно пользуются йодометрическим методом, подробно описанным ниже. Подготовка сплава меди к определению олова состоит в растворении навески в смеси азотной и соляной кислот и отделении олова от меди двукратным осаждением гидроокисью аммония в присутствии хлорного железа (коллектор). Осадок гидроокисей железа и олова (и др.) растворяют затем в соляной кислоте, восстанавливают четырехвалентное олово до двухвалентного каким-нибудь металлом (железом, свинцом или др.) и титруют рабочим раствором йода. [c.456]

В металлургии бор применяется как добавка к стали и к некоторым цветным сплавам. Присадка очень небольших количеств бора уменьшает размер зерна, что приводит к улучшению механических свойств сплавов. Применяется также поверхностное насыщение стальных изделий бором — борирование, повышающее твердость и стойкость против коррозии. [c.396]

В настоящее время они широко используются как легирующие элементы в производстве черных и цветных сплавов. [c.127]

Продумайте все условия полного качественного анализа при расшифровке состава совершенно неизвестного цветного- сплава. [c.223]

Произведите на стилоскопе маркировку нескольких образцов известного цветного сплава, которые различаются присутствием тех или иных добавок. Предварительно научитесь находить линии добавок, по присутствию которых производится маркировка. [c.223]

Л. Ф. Т а у р е. Атлас спектральных линий для анализа цветных сплавов при помощи стилоскопа. Рига, 1959. [c.281]

При омылении стеариновой кислоты алюминиевыми квасцами образуются три алюминиевых мыла (стеараты алюминия) моностеарат алюминия (С ,Нз5С00)А1(0Н)2 мол. веса 344,5, с содержанием АЬОз около 6% дистеарат алюминия (С1,Нз5С00)2А1(0Н) мол. веса 611, с содержанием АЬОд 8,5— 9% тристеарат алюминия (С1,Нз5СОО)зА1 мол. веса 850, с содержанием АЬОз до 15%. Наиболее химически стойким является моностеарат алюминия, наименее стойким — тристеарат алюминия, который легко диссоциирует. При этом выделяется стеариновая кислота, которая вызывает коррозию цветных сплавов. Поэтому в смазках применяется мыло соответствующее дистеарату алюминия. [c.687]

Сплавы — системы, состоящие из двух или нескольких металлов (или метал тов и неметаллов). В технике используют металлические сплавы, весьма разнообразные по составу и свойствам гораздо шире, чем чистые металлы. Известно более 8000 сплавов и десятки тысяч их модификаций. Различают несколько типов сплавов по основному компоненту черные сплавы (чугун, сталь), т. е. сплавы на основе железа цветные сплавы (бронзы, латуни), важнейшим компонентом кото рых является медь легкие сплавы (дюралюмин, магналий и др.), содержащие алюминий нли магний благородные и редкие сплавы, основными компонентами которых бывают платина, золото, серебро, ванадий, молибден и др. [c.267]

Затворы шланговые и шиберные из цветных сплавов [c.194]

Поливинилацетальные — позволяют получать покрытия с хорошей адгезией к железоуглеродистым и цветным сплавам, обладающие значительной стойкостью к воздействию высоких и низких температур, бензина, керосина, минеральных масел, горячей воды, пара. [c.103]

ДО 1,5 м из труднодеформируе-мых сталей и цветных сплавов в индивидуальном производстве. Технологический процесс состоит в следующем в матрицу, изготовленную из бетона, эпоксидной смолы или стекловолокна, укладывается заготовка. Диаметр заготовки по размеру очень незначительно отличается от диаметра готовой детали. Вдоль заготовки натягивается отрезок детонирующего шнура. После установки заряда заготовку заполняют водой. [c.97]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в зависимости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), (ронзу и цветные сплавы, хромоникелькремнистую сталь, ферросилид, мтан, п. тастмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стскла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значи- [c.13]

Предотвращение образования корро-зионно-агрессивных веществ при окислении масла вследствие торможения образования гидроперекисей, обрыва цени автоокисления, разрушения гидроперекисей и т. д. Защита от коррозии и износа внутренних частей двигателя (иодшипников пз цветных сплавов и пр.) за счет подавления окисления масла и создания на поверхности металлов защитной адсорбционной пленки [c.613]

Проточную часть химических консольных насосов типов X и АХ выполняют из углеродистой стали, чугуна, бронзы и цветных сплавов из сталей Х28, Х34, Х18Н9Т, Х18Н12МЗТ, ЭИ654, [c.37]

Тонкое (алмазное) точение применяют главным образом для отделочной обработки валов из цветных сплавов, реже из стали. В отличие от обычного тонкое точение проводят на высоких ско юстях резания при малых подаче и глубине резания. Станки, предназначенные для тонкого точения в (зтличие от обычных токарных станков, имеют большую частоту вращения (2000-6000 об/мин), очень малые подачи (0,005-0,1 мм/об), большую жесткость и обеспечивают повышенную точность изготовления. Основным инструментом, применяемым при тонком точении, являются резцы с алмазными лезвиями, а также резцы с лезвиями из твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов. При тонком точении достигается точность обработки 7-го квалитета и выше и шероховатость Ка = 0,63- 0,16 мкм. Производительность этого метода выше, чем шлифования. [c.296]

Рассмотрены техиика, методика и теория бесстружкового метода, а также к етоды анализа черных. металлов, карбидов и цветных сплавов, включая сплавы драгоценных металлов, [c.491]

Проведите стилоскопический анализ нескольких образцов черного или цветного сплава по готовой методике. [c.280]

Применение алюминия и его соединений. Благодаря большой распространенности и доступности алюминия, падежным способам его получения, а также получения соединений и сплавов с участием А1, он нашел широчайшее применение в современной технике и промышленности. Этому также способствуют малая плотность алюминия (2,7 г/см ), высокая электрическая проводимость, достаточная механическая прочность и низкая себестоимость. Металлический алюминий применяется для алюмотермии, изготовления проводов и посуды. Благодаря низкому сечению захвата тепловых нейтронов и малой чувствительности к радиации алюминий применяется как конструкционный материал для ядернвлх реакторов, в основном с водяным охлаждением. Сплавы на основе алюминия занимают второе место после стали и чугуна. Они применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и вагоностроении, приборостроении, в химическом аппаратостроении, в строительстве н т. д. Достоинство всех алюминиевых сплавов — малая плотность, высокая удельная прочность, удовлетворительная стойкость против коррозии, недефицит-ность, простота технологии и обработки по сравнению с другими цветными сплавами. [c.155]

И растворяются в HNOj. Для открытия в сплаве меди небольшое количество цветного сплава растворяют в нескольких каплях концентрированной HNO3 и затем прибавляют концентрироЕЗнный раствор аммиака. В присутствии -ионов появляется интенсивное синее окрашивание. [c.454]

Наибольшей гигроскопичностью обладают продукты коррозии таких цветных сплавов, как латунь, никелевомедные сплавы, менее гигроскопическими являются продукты коррозии алюминия, меди и железа [28, 39]. [c.14]