Электрическое питание печей

Необходимый для питания печей переменный ток преобразуется из тока высокого напряжения в трансформаторах и подводится к электрододержателям по шинам и гибким кабелям. Работу печи регулируют, изменяя напряжение (путем переключения ступеней трансформатора) и силу тока (поднятием или опусканием электродов, для чего применяются лебедки с автоматическими регуляторами — электрическими или гидравлическими). [c.134]

На заводе имеются две электрические трехфазные печи проектной мощностью по 6000 кет и проектной суточной производительностью по 10 т фосфора каждая. Однако, в результате ряда производственных неполадок, обусловленных, в частности, трудностями равномерного питания пе ей шихтой, разъеданием огнеупорной кладки шлаком и т. п., обе печи работают не на полной мощности (вторая печь, например, берет не более 5500 кчт). [c.276]

Напряжение электрического тока, применяемого для питания печей на карбидных заводах различных стран мира, колеблется в широких пределах, обычно от 100 до 250 в. В пределах этого интервала чем выше напряжение, тем выше к. п. д. печи [60]. В последние годы более широкое распространение получают трехфазные печи раньше такие печи строились с расположением электродов в одну линию (линейная схема), а в настоящее время электроды располагают по углам равностороннего треугольника, чтобы исключить электрическую асимметрию нагрузки сети (появление так называемой мертвой фазы). [c.207]

Электрическому расчету печи предшествует выбор схемы соединения нагревателей для каждой зоны. Схемы соединений могут быть трехфазными и однофазными и предусматривать питание нагревателей от цеховой в 83 [c.83]

Стеклянные шарики строго определенного веса, диаметра (вес 100 шариков диаметром 15 5 мм должен составлять 750 + 50 г), химического состава и физического состояния (без наличия пороков воздушных пузырей, инородных включений и т. д.) подаются в электрическую малогабаритную печь автоматом, который одновременно при помощи иглы регулирует уровень стекломассы. Игла связана с механизмом для подачи стекло-шариков электрическим контактом. Питание электропечи стеклянными шариками определенного веса к диаметра дает возможность регулировать скорость плавления стекла, поддерживать точную дозировку загрузки сырья и контролировать его однородность. [c.37]

Питание электрических дуговых печей от печных трансформаторов производится по вторичному токопроводу или по так называемой короткой сети , которая характеризуется малой протяженностью к большими токовыми нагрузками, доходящими до нескольких сот и даже тысяч ампер. Короткой сетью электрических печей называется система (рис. У-7), в которую входят выв<рды печного трансформатора 1, гибкие [c.114]

Существуют многочисленные варианты конструкции таких печей. На рис. 20 изображен схематический разрез печи с железными конусообразными электродами 1 п 2. Применение больших контактных поверхностей предохраняет электроды от перегрева и сгорания. На огнеупорной подставке установлен графитовый тигель 4. Электрические дуги возникают не только между отдельными зернами криптола, заполняющего весь объем печи вокруг тигля, но также и на стенках графитового тигля, что способствует более совершенной передаче тепла и получению равномерной температуры. Кольцевое пространство вокруг тигля сужено шамотовым кольцом 3, создающим наибольшее сопротивление посредине обогреваемого пространства. Печи этого типа с тиглями высотой от 90 до 130 мм и диаметром от 60 до 80 мм при напряжении порядка 60—100 в потребляют от 100 до 200 а, позволяя получать температуру до 2000°. Для питания печей можно применить электросварочный трансформатор. [c.29]

Модели дуговых электрических печей, как правило, сооружают с питанием от сети, используя проволочные сопротивления из стандартных нихромовых спиралей. Для большей безопасности лучше подключать дуговую установку через школьный трансформатор, понижающий напряжение с 220 до 40—50 в. Несмотря на снижение напряжения, провОдка на модели должна быть выполнена проводом или шнуром с исправной резиновой или хлорвиниловой изоляцией на 220 в. При отсутствии понижающего трансформатора модели печей следует делать небольшими, угли для дуги брать от карманных батареек и питать дугу от сети через два содовых выпрямителя, включенных последовательно. На входе питающих модель электрических проводов следует устанавливать два предохранителя с пробками обычного типа. [c.79]

Для многозонной печи, если мощности зон различны, электрический расчет проводится отдельно для каждой зоны. Нагревательные элементы могут получать питание непосредственно от цеховой сети напряжением 220, 380 или 660 В или от понижающих электропечных трансформаторов, специально разработанных для электрических печей сопротивления. [c.65]

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, рабочим инструментом, инструкциями по ведению технологического процесса и всеми электрическими принципиальными и монтажными схемами питания и управления печи и схемами управления вспомогательными механизмами, а также схемой системы водоохлаждения всей установки. [c.154]

Рис. 2-30. Электрическая схема питания дуговой сталеплавильной печи.

Таким образом, рабочие характеристики дуговой печи позволяют более полно проанализировать режим ее работы, определить оптимальный электрический режим и сделать выводы о целесообразности примененного для ее питания электрического оборудования. [c.109]

Для дальнейшей проработки конструкции печи и выбора источников питания необходимо установить связь между ее тепловыми н электрическими параметрами, т. е. определить ток печи и напряжение на дуге, соответствующие полученной мощности. Для этого воспользуемся уравнением вольт-амперной характеристики [c.200]

Стенд работает непрерывно с отключениями на выходные дни, аналогично многим промышленным печам. Электрическая схема обеспечивает индивидуальное питание нагревателей, и перегорание одного из них не влечет за собой нарушения температурного режима соседних нагрева- [c.32]

В электрических печах сопротивления прямого нагрева проводником служит сам обрабатываемый материал. Подобные печи используют для производства графитовых и угольных изделий, карбита кремния, стекла и др. Электрическая мощность подобных печей составляет от нескольких кВА до 5-15 МВА. Для питания печей служат специальные печные трансформаторы с широким интервалом регулирования вторичного напряжения трансформаторы включают на напряжение 6-10 кВ через специальную коммутационную аппаратуру. [c.80]

В отопительные простенки устанавливается по 6 карбидокремниевых нагревателей КЭНВ, электрическое питание которых автоматически регулируется силовыми тиристорами ТЛ-250-10 по заданной температуре. Максимальная темперапура, достигаемая этими нагревателями, составляет 1450°С. Температура в загрузке и простенках непрерывно измеряется платинородиево-платиновыми и хромель-алюмелевыми термопарами. В зависимости от задач исследования, в загрузку можно устанавливать термопары по ширине камеры - для этого предусмотрены отверстия в задней стенке печи и устройство для фиксирования термопар. [c.287]

Электрическое питание электромоторов, нагревательных элементов печи и контрольно-измерительных приборов (МРЩПр-54, ЭРПР-2) осуществляется от сети переменного тока через магнитный пускатель 23 типа П-322М. [c.243]

Отжиг проволоки из тугоплавких металлов, как уже указывалось, проводится с целью снятия напряжений в металле между операциями механической обработки и для придания проволоке выходных диаметров заданных механических свойств. Для отжига проволоки больших диаметров применяют четырехлипейную, а для отделочного отжига — шестилинейную установки. Каждая из линий является самостоятельной и оснащена устройствами для перемотки проволоки, счетчиками метража и электрической водородной печью отжига с электрошкафом питания и управления режимом отжига. Процесс отжига происходит при прохождении проволоки через печь, заполненную водородом, и подогреве ее до температуры от 800 до 1700°С в зависимости от диаметра. В четырехлинейной установке отжига применена трубчатая проходная печь с экранированием керамического муфеля с молибденовым нагревателем. Электрическая схема питания и автоматического поддержания заданной температуры печи, показанная на рис. 2-7, выполнена на магнитном усилителе с само-насыщением, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с автотрансформаторным регулятором за счет отсутствия контактов. Для контроля температуры используются вольфраморениевые термопары, установленные в средней части муфеля и позволяющие измерять температуру до 1800°С. Подогреватель / 1 питается от понижающего трансформатора ТР2, в первичную цепь которого последовательно включены обмотки магнитного усилителя МУ1 и трансформатора тока. В результате самонасыщения магнитного усилителя произойдет перераспределение сетевого напряжения за счет резкого уменьшения его индуктивного сопротивления. Напряжение нагревателя возрастет, возрастет и ток в первичной обмотке, что вызовет действие обратной положительной связи по току. Увеличение первичного тока, протекающего через трансформатор ТРи вызовет возрастание напряжения на обмотке смещения 0см, выполняющей роль элемента отрицательной обратной связи, уменьшающей действие положительной обратной связи (самонасыщения), что приведет к ограничению возрастания тока в цепи нагрузки Это обеспечивает устойчивость работы магнитного усилителя и стабилизацию тока на заданном уровне. [c.105]

В оостав дизель-электростанции входят два дизеля по 100 л. с. с двумя электрогенераторами по 60 квт. Генераторы обеспечивают работу холодильной установки летом и электрических нагревательных печей зимой. Кроме того, имеется вспомогательный дизель мощностью 60 л. с. с генератором в 30 квт для зарядки аккумуляторных батарей, расположенных под служебным вагоном, и питания двигателей установки при большом расходе электроэнергии в поезде. Кроме силового обопудования, вагон имеет девять баков с горючим общей емкостью 050 л. Баки размещены по углам вагона, под ним и под потолком. Запаса горк>чего достаточно для работы поезда в течение 12 суток. [c.512]

Питание электрических дуговых печей от печных трансформаторов производится 1ПО вторичному токопроводу или по так называемой короткой сети , которая характеризуется малой протяженностью и большими сечениями медных шин вследствие значительных токовых нагрузок (сотни и тысячи ампер). На рис. II.7 дана короткая сеть дуговой печи, состоящая из выводов печного трансформатора 1, гибких температурных компенсаторов 2, присоединяемых к выводам трансформатора, шинного пакета 3, трансформатора тока 4, участка расшихтовки шин 5, неподвижного 6 и подвижного 8 башмаков, гибкой кабельной гирлянды 7, трубчатого токоподвода от гирлянды к электродержателю 9, рукава электродержателя 10, пакета гибких шин И, присоединяемых к электродержателю 12 и самого электрода 13. [c.48]

Влияние частоты на величину капитальных затрат сказывается в том, что стоимость преобразователей частоты и конденсаторной батареи, являющихся основными составляющими стоимости индукционной установки, зависит от частоты. Так как стоимость преобразователя частоты (на 1 ква) с увеличением частоты растет,-а стоимость 1 квар конденсаторной батареи с увеличением частоты, наоборот, снижается, то суммарная стоимость преобразователя и конденсаторной батареи не остается постоянной при изменении частоты. Как показывают подсчеты, минимальная суммарная стоимость этих двух элементов оборудования соответствует частотам порядка тысяч герц. Поэтому, хотя печи емкостью порядка 250 кг и выше можно питать током частотой 500 гц и ниже, вплоть до промышленной частоты 50 гц при электрическом к. п. д., близком к предельному, тем не менее из соображения удешевления установки для питания печей даже сравнительно большой емкости — порядка 1 ООО кг в большинстве случаев применяют частоты не ниже 500 гц. Для обоснованного выбора частоты следовало бы просчитать два-три варианта печной установки с преобразователями разных частот и, подсчитав общий электрический к. п. д. (с учетом потерь в преобразователе и конденсаторной батарее) и величину капитальных затрат для этих вариантов, выбрать оптимальный вариант. В реальных условиях конструктору индукционных печей в настоящее время сравнительно редко приходится задумываться над выбором частоты, так как серия изготовляемых заводами машинных преобразователей частоты включает лишь ограниченное количество машин определенных мощностей и частот. Поэтому конструктору, определившему потребную акгивиую мощность печи по заданной производительности, предоставляется почти однозначный выбор [c.215]

П-образная электрическая конвейерная печь. Электрическая конвейерная печь представляет собой П-образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П-образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели (нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60). Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник . Мощность одной секции нагревателей 70—300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, которая перекрывается металлическими пластинами (чешуей), закрепленными и перемещаемыми вместе со штангами. По всей длине щели на своде с обеих сторон ее имеются обрамляющие стальные плиты для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковатой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых находятся на расстоянии 200—300"жж от нагревателей. Общая мощность нагревателей, установленных на такой печи, 1300—1400 кет. Производительность печи 2000—2500 кг ч обожженной посуды. Скорость движения конвейера 4—6 м1мин. [c.173]

На одном из заводов газовой аппаратуры установлены электрические камерные печи. Размеры камеры длина 2,5 м, ширина 1,6 и высота 1,2 м. Печи снабжены нагревательными элементами, расположенными на внутренних боковых стенках камеры и на поду. Боковые и подовые секции обычно получают отдельное питание, что облегчает регулирование температуры и замену нагревателей. Мощность таких печей около 130 кет. [c.219]

Регулятор нагрева. Есть два принципиально различных подхода к решению задачи обеспечения линейного нагрева. Первый заключается в том, что печь питают током при непрерывно возрастающем напряжении (например, от ЛАТРа, контакт которого медленно подвигают с помощью подходящего двигателя с редуктором). При этом предполагают, что линейному росту напряжения питания отвечает и линейный подъем температуры. Поскольку это предположение обычно не выполняется, предпринимались попытки подогнать программу изменения напряжения во времени таким образом, чтобы она обеспечивала по возможности линейный нагрев. Но это далеко не лучший путь. Изменение начальной температуры и интенсивности охлаждения, колебания напряжения сети, воздушные потоки и даже просто изменение температуры в рабочем помещении — все это влияет на истинную величину достигаемой температуры, несмотря на строгую, казалось бы, запрограммированность электрического питания. [c.47]

В ограниченных атомизаторах (большинство коммерческих приборов, например серии НОА фирмы Перкин-Ельмер , с атомизатором длиной 2,8 см и диаметром 0,6 см) условия получения атомных паров в объеме измерительной кюветы контролируются лучше за счет более сложной конструкции атомизатора. В по-луограниченных атомизаторах, каковыми являются миниатюрные печи и чаши без управляемого потока инертного газа, температура атомизатора, существенно превышает температуру газа в измерительном объеме. Полуограничепные системы почти не используют в аналитической практике. Открытые атомизаторы (угольные волокна, металлические спирали) отличаются простотой конструкции, мощность электрического питания может быть невысока. [c.79]

Если провода, питающие исчь током, имеют заземление (ток электросети, автотрансформатора и т. п.), а термопара также заземлена одним из ее концов, то могут возникнуть утечки тока при высоких температурах из нагревателя печи через стенки последней, блок, образец или эталон и термопару. При этом, несмотря па питание печи переменным током, иа термограммах наблюдаются значительные и резкие зубцы дифференциальных кривых, возрастающие с повышением температуры. При переходе питания печи с автотрансформатора на трансформатор, не имеющий электрической связи между первичной и вторичной обмоткой, все эти помехи могут быть полностью исключены. [c.87]

Электрические муфельные печи имеют разъемную конструкцию, что позволяет их надевать на стык трубопровода. Такие печи применяют для трубопроводов с Ду=32...1000 мм и стенками любой толщины. Комплект кольцевых многофа кельных горелок применяют для труб диаметром 108...325 мм. Горелки имеют разъемную конструкцию с питанием от баллонов с пропаном. [c.146]

Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М) [c.129]

Высокое удельное электрическое сопротивление. При малом удельном электрическом сопротивлении нагреватель, питаемый от сети 380 или 220 В, получается чрезмерно большой, [1,лины и малого сечения. Такой нагреватель трудно разместить в печи кроме того, нагреватель малого сечения имеет небольшой срок службы. С применением понижающих трансформаторов для питания нагревателей удорожается печь, усложняется обслуживание и увеличиваются потери энергии в токопод-воде. [c.20]

Для печей с рабочей температурой до 1400° С и окислительной атмосферой в рабочем пространстве могут применяться стержневые нагреватели из карборунда. Карборунд (карбид кремния С) получают спеканием при 1600—1700° С массы, состоящей из кремнезема и молотого кокса. Карборундовые нагреватели изготавливаются в виде цилиндрических стержней и известны под названием силитовых и глобаровых. Как силит, так и глобар имеют очень высокое удельное электрическое сопротивление, в сотни раз превосходящее удельное сопротивление металлических сплавов. Температурный коэффициент сопротивления у них переменный. Карборундовые стержни подвергаются с течением времени значительному старению , поэтому питание таких нагревателей осуществляется от трансформаторов с регулируемым вторичным напряжением. [c.22]

Катоды электронных пушек должны иметь температуру, более высокую, чем температура конденсации паров переплавляемых металлов, для того чтобы избежать их осаждения на катоде и потери катодом эмиссионных свойств. Катоды также следует защищать от ионной бомбардировки или выполнять достаточно массивными. На рис. 9-5,а показана схема конструкции печи с пушками автоэлектрон-ного нагрева, или так называемых установок с кольцевыми катодами. Переплавляемая заготовка /, электрически соединенная с положительным полюсом источника питания, помещена вертикально ее конец бомбардирует пучок электронов, эмиттированных катодом 2, представляющим собой кольцо из вольфрамовой проволоки, нагретое до 2 500—2 800° С, пропускаемым через него током накала. Экран электростатической фокусировки 3 — коробочка нз листового молибдена— электрически соединен с катодом 2 и отрицательным полюсом [c.241]

Поскольку часты случаи одновременного выхода из строя двух источников питания электроэнергией во взрывоопасных производствах стали применять третий — независимый источник питания неэлектроемких потребителей особой группы. Эта особая группа выделяется из состава электроприемников I категории, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства. К таким потребителям электрической энергии следует отнести и системы противоаварийной защиты с дистанционным управлением на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся горючих жидкостей насосы масляных систем быстроходных (высокооборотных) компрессоров аварийные вентиляцию и освещение приборы КИПиА, необходимые для безопасной остановки процессов и всего производства цепи оперативного тока технологических блокировок управляющие электронно-вычислительные машины комбинированных многопроцессных технологических установок питание блокировок газовых компрессоров насосы, обеспечивающие подачу и циркуляцию маслосистемы смазки подшипников газовых компрессоров электроприводы некоторых задвижек и клапанов печей, реакторных блоков и газовых компрессоров насосы, подающие сырье в трубчатые печи насосы для уплотнений сальников насосы, питающие котлы-утилизаторы или закалочно-испарительные аппараты, если они не имеют резервного парового привода заградительные огни высоких сооружений и тГ д. [c.395]

Первые дуговые сталеплавильные печи отечественного производства емкостью 0,25 т были пущены в эксплуатацию в 1926 г. С 1924 г. на заводе Электрик организовано производство электросварочного оборудования, а несколько позднее — производство электрических печей сопротивления для термической обработки металлов. К началу 30-х годов относится разработка, а затем и организация производства индукционных бесеердечниковых печей повышенной и высокой частоты (Центральная радиолаборатория и завод Электрик в Ленинграде). В 1934 г. под Ленинградом был пущен в эксплуатацию первый сталеплавильный цех, в котором были установлены индукционные печи емкостью по 1—1,5 т (производства завода Электрик ) с питанием от генераторов мощностью [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология