Кремнийорганические алкидные смолы

Кремнийорганические алкидные смолы [c.304]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

Покрытия на основе полиорганосилоксанов, модифицированных алкидными смолами, по стабильности глянца и цвета превосходят обычные алкидные покрытия, а по адгезии и эластичности — покрытия на основе немодифицированных кремнийорганических смол. [c.174]

Кремнийорганические смолы, содержащие алкоксильные груп-цы, модифицируют гидроксилсодержащими полиэфирами (алкидными смолами), а также феноло- или меламино-формальдегидными смолами. Чаще всего применяют полиэфиры, в частности алкид- [c.186]

Кремнийорганические смолы, содержащие алкоксильные г-руп-пы, могут быть модифицированы алкидными смолами, а также феноло- и меламиноформальдегидными смолами. [c.172]

Растворимость алкидностирольных смол зависит от соотношения между алкидной смолой и стиролом. Алкидностирольные смолы с высоким содержанием стирола (около 40%) растворяются в ксилоле, смолы, содержащие менее 40% стирола, растворяются в смеси ксилола с уайт-спиритом. Алкидностирольные смолы совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными, кремнийорганическими и другими смолами. [c.69]

Пленкообразующие вещества по величине молекулярной массы условно делят на низкомолекулярные (молекулярная масса до 20 000)—мономеры, высокомолекулярные (свыше 20 ООО) — полимеры и олигомеры, занимающие промежуточные положения. К мономерам можно отнести растительные масла, природные смолы и битумы. Синтетические мономеры в качестве самостоятельных пленкообразователей не применяются. Перхлорвиниловые и другие полимеризационные смолы, сополимеры винилхлорида, эфиры целлюлозы относятся к высокомолекулярным пленкообразователям. Алкидные смолы, кремнийорганические соединения, фенолоформальдегидные, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и некоторые другие поликонденсационные смолы относятся к олигомерам. [c.6]

В смеси с кремнийорганическими полимерами алкидные смолы применяются для термостойких покрытий, с фенольными и эпоксидными смолами—для антикоррозионных покрытий, с полиамидами— в производстве линолеума и тиксотропных алкидных эмалей. [c.257]

Лаки и эмали на основе алкидных смол применяются для окраски транспортных средств, станков, внутренней отделки помещений, окраски холодильников, стиральных машин и др. Алкидные смолы в смеси с кремнийорганическими полимерами применяются для термостойких покрытий, с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий, с полиамидами— в производстве линолеума и тиксотропных алкидных эмалей. [c.100]

В 1953 г. был взят патент [381] на получение кремнийорганических модифицированных алкидных смол, отличающихся повышенным сопротивлением по отношению к щелочным растворам, воде, атмосферным влияниям и т. п. Получают эти смолы соконденсацией многоатомных спиртов, поликарбоновых кислот и кремнийорганических полимеров. [c.210]

Пленкообразователи делятся на природные вещества и продукты их переработки (растительные масла, олифы, масляные лаки, алкидные смолы, природные смолы, эфиры целлюлозы и лаки на их основе, битумы) и синтетические вещества и продукты их модификации (полиэфиры, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы, кремнийорганические полимеры, фуриловые смолы, так и поливиниловые и полиакриловые смолы и др.). [c.93]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

Для герметизации электронных компонентов, работающих в обычных условиях, используют лакокрасочные материалы на основе алкидных или фенольных смол. Для получения влагостойких и химически стойких покрытий используют эпоксидные, а высокотермостойких (до 250 °С) — кремнийорганические материалы. При необходимости придания электронным компонентам высоких диэлектрических свойств применяют полиуретановые, эпоксидные и полиамидные лаки. Для капсули-рования печатных плат и интегральных схем используют способные к пайке без предварительной зачистки полиуретановые, либо обладающие высокой влагостойкостью и адгезионными свойствами эпоксидные, либо теплостойкие кремнийорганические покрытия. [c.120]

Известны сополимеры этилена с дивинилформалем или диви-нилбутиралем [500]. Получены различные композиции из поливинилформаля и сополимера бутадиена с акрилонитрилом [501, 502], из поливинилацеталя и кремнийорганической алкидной смолы или продукта конденсации фурилового спирта и ароматического альдегида [503, 504]. [c.451]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Модифицирование кремнийорганических смол производится органическими полимерами путем простого смешения растворов органических и кремнийорганических полимеров или при предварительном проведении реакции между этими полимерами В первом случае взаимодействие обоих компонентов происходит в процессе горячего отверждения Лучшей совместимостью с другими пленкообразующими веществами обладают низкомолекулярные полиорганосилоксаны с высоким содержанием гидроксильных групп В качестве модификатора используют высыхающие и невысыхающие алкидные смолы, карбами- [c.130]

В качестве тиксотропирующей добавки, препятствующей стеканию лака с вертикальных и профилированных поверхностей, чаще всего применяют двуокись кремния ( аэросил ) иногда для этой цели используют также ацетобутират целлюлозы, коллоксилин и др. высокомолекулярные продукты. Для улучшения розлива в П. л. и э. обычно вводят алкидные смолы иа основе невысыхающих масел или кремнийорганические жидкости (силиконовые масла). В состав нек-рых И. л. и э. входят пластификаторы и растворители (ацетон, метил-этилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат). [c.62]

Аэрогели, образованные из кремнийорганических промежуточных продуктов, не обнаруживают усадки при погружении в воду и сушке (как обычные аэрогели), но при увлажнении их спиртом и нагревании наблюдались некоторые признаки сжатия [149]. Гидрофобные силикагели и аэрогели, которые имеют покрытия из органических полимеров, были получены в Канаде Паддингтоном и Сирианни [150], Эти покрытия состоят из полкстирена, кремнийор-ганического полимера или алкидных смол, модифицированых льняным маслом [151], и были запатентованы для использования в уплотненных смазочных материалах. [c.166]

Среди вновь разработанных эмалей на основе алкидных и мочевино- и меламиноформальдегидных смол представляют интерес так называемые рефлексные и молотковые. Наряду с обычными пигментами в рефлексных эмалях содержится тонкодиспергированная алюминиевая пудра. Чешуйки последней, располагаясь в пленке под различными углами, создают своеобразный оптический эффект. Высохшие покрытия имеют твердую, гладкую и блестящую поверхность. В отличие от них молотковые эмали образуют покрытия с многочисленнььми мелкими углублениями, напоминающими следы от удара молотком. Такой эффект достигается за счет небольших добавок силиконовых (кремнийорганических) маслообразных смол. [c.307]

Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкидные смолы, модифицированные 25% полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 °С. Алюминиевые эмали на осцове алкидных смол средней жирности с 25% полиорганосилоксана выдерживают температуру 400 °С [9]. При меньшем содержании полиорганосилоксанов (до 25%) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем — необходима горячая сушка. Покрытия из силоксан-алкидных смол (с содержанием до 30% силоксана) служат в 2—3 раза дольше, чем из немодифицированных алкидных смол, и отличаются высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью [10]. Защитные свойства силоксан-алкидных красок в морских условиях в 2—2,5 раза выше красок на алкидных смолах. [c.190]

За рубежом выпускается значительное количество кремнийорганических смол, модифицированных различными алкидами. Так, например, хорошей тер-мостойкостью обладают покрытия эмалями на основе смолы / -878, модифицированной высыхающим алкидом. Они способны высыхать при температуре 18— 20 °С и при введении алюминиевой пудры образуют покрытия, выдерживающие температуру 500 °С. Смолу Дау корнинг ХК-6-0032 на основе полисил океана, модифицированного жирной алкидной смолой, применяют при изготовлении эмалей для окраски морских судов. [c.187]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Кремнийорганические замазки для строительных объектов характеризуются большим сроком службы, хорошей адгезией, требуют меньших затрат труда. Сохнущие уплотнительные массы на основе растительных масел и алкидных смол, употребляемые повсеместно для герметизации стекол, швов и т. п., вытесняются новыми материалами, в частности кремнийорганцческйми герметиками, особенно [c.68]

Такой характер структурных превращений обнаружен при изучении процесса формирования покрытий из ненасыщенных полиэфиров при непосредственном проведении полимеризации под пучком электронного микроскопа и в других условиях [37], при исследовании надмолекулярной структуры на различных стадиях отверждения покрытий из олигоэфируретанов разного химического состава [92], алкидных смол [90] кремнийорганических олигомеров [84]. [c.137]

Группа лаков на поликонденсационных смолах, обозначаемая цифрами 2311, разбита на 3 подгруппы лаки на природных смолах (23111), лаки на алкидных смолах (23112) и лаки на прочих поликонденсационных смолах (23113). Кодирование по типу смолы проводят по б ой цифре кода канифольные лаки — 231111, янтарные — 231112, битумные — 231113, масляные — 231114 глифталевые — 231121, пентафталевые — 231122, этрифталевые — 231123, алкидно-стироль-ные — 231124. В подгруппе лаков на прочих поликонденсационных смолах (23113) 6-ая цифра у эпоксидных и полиамидных лаков—1, карбамидо- и ме-ламино-формальдегидных — 2, кремнийорганических — 3, полиуретановых — 4, фенольных — 5, полиэфирных ненасыщенных — 6, насыщенных — 7. [c.16]

Устранение недостатков достигается путем модификации органическими полимерами, с которыми кремнийорганические соединения хорошо совмещаются. Наибольшее распространение в качестве модификатора прлучили алкидные смолы, введение которых способствует повышению твердости, адгезии и ускорению сушки. [c.127]

Пленкообразующие вещества по молекулярному весу делят, на мономеры, полимеры и олигомеры. К мономерам можно от- < нести растительные масла, природные смолы и битумы. Синтетические мономеры в качестве самостоятельных пленкообразо- вателей не применяются. Перхлорвиниловые и другие полиме- I ризационные смолы, сополимеры винилхлорида, эфиры целлюлозы относятся к высокомолекулярным пленкообразователям (молекулярный вес выше двадцати тысяч). Алкидные смолы, кремнийорганические соединения, фенолформальдегидные, мо-чевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и некоторые другие поликонденсационные смолы представляют собой олигомеры. [c.4]

Большое распространение получили смешанные пленкообразующие на основе полиорганосилоксанов и алкидных смол. Такие пленкообразующие могут быть получены или в процессе совмещенной поликонденсации алкидной смолы с остаточными гидроксильными группами и силанов, или путем простого совмещения ранее полученных смол в растворе. Содержание алкидной смолы в таких композициях в зависимости от заданных свойств покрытий может колебаться от 10 до 90% (масс.). Введение алкидной смолы повышает скорость сушки, твердость, улучшает адгезию кремнийорганических покрытий. . . [c.17]

Основой красок и эмалей являются с вязу ющие-именно они после высыхания краски образуют на окрашиваемой поверхности сплошную тонкую твердую пленку. Наиболее распространены следующие связующие минеральные-цемент, известь, жидкое стекло клеевые-казеиновые или декстриновые клеи, крахмал, костный клей органические-олифы, алкидные смолы, по-ливинилацетат, поливиниловый спирт, нитрат целлюлозы, меламиноалкидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы, кремнийорганические соединения и др. Помимо связующих в состав красок входят пигменты, которые придают краскам тот или иной цвет, растворители и другие компоненты. [c.40]

В настоящее время имеются десятки полимеров применяемых для изготовления лакокрасочных материалов по-лимеризациопные — перхлорвинил, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилацетат, сополимер стирола с маслами или алкидными смолами, сополимер стирола с бутадиеном (каучук СКС) и т. д. коняенсанионные — алкидные, глифталевые и пентофталевые. (Ь енол-альдегил-ные, меламино-альдегидные, полиуретановые, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и другие смолы. [c.12]

Выбор лака для пропитки обмоток определяется требованиями к нагревостойкости изоляции. Так, для изоляции класса В используют меламино- и феноло-алкидные лаки (см. Алкидные лаки и эмали), класса Р — эпоксидно-полиэфирные и полиэфирно-цианурат-ные, класса Н — кремнийорганические лаки. Наряду с лаками, содержащими органич. растворители, для пропитки обмоток все более широко применяют быст-роотверждающиеся составы без растворителей, обеспечивающие возможность механизации пропитки и сушки обмоток и включения этих операций в общий непрерывный технологич. поток. При использовании составов без растворителей на основе полиэфирных или эпоксидных смол весь процесс пропитки статорных обмоток электродвигателей средних габаритов, включая отверждение состава, занимает 15—20 мин вместо 20—24 ч, необходимых при пропитке лаками. [c.486]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология