Транспортировка блоков

Строповка, подъем и транспортировка блоков из полиэтиленовых труб и деталей должны производиться в жестком закреплении (траверсы, кронштейны и т. д.), исключающем деформацию узлов. [c.320]

Блоки конвекционной части печи (один или два) рекомендуется собирать на инвентарных санях, которые используют затем для транспортировки блоков к месту монтажа. На санях в вертикальном положении устанавливают трубные опоры и решетки на расстоянии, как и в конвекционной секции печи. На внутренние поверхности наружных трубных решеток предварительно наносят теплоизоляционную мастику. После проверки соосности отверстий в трубных опорах и решетках в них вставляют печные трубы с заранее подготовленными концами для развальцовки (рис. 8.4, а, б). После установки труб на их концы надвигают двойники и развальцовывают. Затем закрывают двойники пробками на мастике и производят гидравлическое ис- [c.256]

Действительная масса блока льда ggJ, = 27,5 — 0,9 = = 26,6 кг. В связи с возможными отклонениями массы блока, от расчетной, а также с неизбежными потерями при транспортировке блоков в льдохранилище, в дальнейшем считаем, что блок будет иметь стандартную массу gв = = 25 кг. [c.151]

На первом этапе после изготовления блок спускают на воду и проводят его пробное буксирование. На втором этапе непосредственно осуществляют транспортировку блока в район назначения. Большая часть пути проходит по судоходным рекам [c.199]

Схема транспортировки блоков льда санями и лебедкой показана на рис. 166. При этом способе лед передвижным электрокраном 1 грузоподъемностью 200—300 кг загружают в сани 2 с откидными бортами емкостью 1,0—1,2 ж и электролебедкой 3 втаскивают на бунт. В месте погрузки устанавливают электропилу 4. [c.337]

Внутренние устройства, установленные в полностью собранном оборудовании, а также в отдельно поставляемых блоках и сборочных единицах, перед отгрузкой закрепляются в корпусе, если транспортировка, хранение и такелажные работы могут вызвать перемещение или деформацию деталей внутренних устройств. Поставка внутренних устройств отдельно от собранного аппарата допускается в исключительных случаях, только при их особой хрупкости, а также при невозможности или большой сложности установки необходимого закрепления. [c.247]

Поставляемое оборудование должно быть законсервировано. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные поверхности, включая места нанесения маркировки, аппарата в сборе, блоков комплектующих изделий, приборов, запасных частей, которые могут быть подвергнуты коррозии в атмосферных условиях. Консервация производится в соответствии с ГОСТ 13168—67 и должна обеспечить защиту от коррозии всего оборудования, входящего в объем поставки, при его транспортировке и хранении на месте монтажа в течение не менее двух лет с момента отгрузки. [c.247]

К числу наиболее часто выполняемых при монтаже работ относятся сборка блоков, транспортировка оборудования и материалов, установка мачт, подъем аппаратов. [c.292]

Часто устройства транспортировки сыпучих материалов оснащают электронными системами контроля. Например, в одном из устройств под лентой транспортера устанавливается датчик сопротивления, соединенный с тахогенератором [6]. Одновременно с помощью сигнальной системы или тахогенератора измеряется скорость движения ленты. Сигналы, пропорциональные весу и скорости, подаются в измерительный блок, состоящий из механического интегратора и счетчика, фиксирующего суммарный вес прошедшего по конвейеру материала на цифровой шкале. [c.14]

При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение погоноразделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газофракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракционирующую установку (одну для нескольких АВТ производительностью 1 2 или 3 млн. т год нефти) упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки. [c.75]

Расчленение буровых установок на мелкие блоки или агрегаты вызывается также необходимостью улучшения землепользования применения для транспортировки оборудования авиации, быстроходного и экономичного транспорта общего назначения (автомобилей, автопоездов и др.). [c.175]

В качестве прессующей установки возможно также применение малогабаритных ручных или механических прессов, не требующих больших затрат на монтажные работы (устройство фундамента), транспортировку и эксплуатацию. Меньшие по сравнению с размерами промышленных прессов габаритные размеры, высокая ремонтопригодность и низкая цена позволяют размещать их в любых временных и капитальных зданиях, организовывать производство стеновых блоков в подсобных цехах промышленных [c.118]

Рис. 5.6У. Блок-схема расчета системы транспортировки и закачки СО2 (транспортировка СОа в газообразном состоянии)

Блок-схема расчета системы транспортировки природного газа, заключающегося в данном случае в определении параметров компрессорной станции (рв, рвых, Л ку), приведен на рис. 5.86, а исходная информация — в табл. 5.45. [c.336]

Для проведения экономических расчетов по этой методике должны учитываться следующие операции (применительно к жидким отходам) сбор отходов транспортировка к месту переработки или захоронения контроль до переработки и в процессе переработки отходов переработка отходов (различными методами) или закачка в грунт контроль очищенных сбросов перед их повторным использованием или удалением транспортировка очищенных отходов обработка активных концентратов и пульп перед их хранением или отверждением отверждение концентратов и пульп хранение или окончательное удаление высокоактивных растворов и пульп либо хранение высокоактивных отвержденных блоков контроль окружающей среды. [c.280]

Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280— 290 °С. В случае формования при температуре 285 °С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [c.196]

Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру регенератор -> теплообменник щелочная колоннам сушилка —> компрессор теплообменник подогреватель. [c.79]

Одновременно упростилась конструкция системы регенерации установки исключены нижний бункер, некоторые специальные запорные клапаны заменена печь на электроподогреватель, а также снижено рабочее давление в регенераторе с 1,3 до 0,55 МПа, водородсодержащий газ, используемый для транспортировки катализатора между реакционным и регенерационным блоками, заменён на азот, восстановительная зона перенесена с низа регенератора на верх первого реактора. [c.82]

Основные отходы битумирования включают Сз, Битумированные блоки, подлежащие захоронению, имеют удельную активность 10 -10 Бк/л. Температура вспышки, воспламенения значительно превышает температуру облучения, транспортировки и хранения битумных блоков. [c.128]

Блоки конвекционной части печи (один-два) рекомендуется собирать на инвентарных санях, которые используют затем для транспортировки блоков к месту монтажа. На санях в вертикальном положении устанавливают трубные оноры и решетки на расстоянии, как и в конвекционной секции печи. На внутренние поверхности наружных трубных решеток предварительно наносят теплоизоляционную мастику. После проверки соосности отверстий в трубных опорах и решетках в них вставляют печные трубы с заранее подгото- [c.191]

В пособии изложены сведения о применяе-мых при монтаже тяжелой ошиновки чертежах, материалах, инструментах и приспособлениях, о транспортировке блоков, правилах выполне- Х ния такелажных работ, а также вопросы элек-тросварки алюминия и меди. [c.4]

Ячейки закрыты съемными крышками и доньями. Измельченное мясо загружают с помощью тележки с открывающимися заслонками. Ячейки загрузочной тележки имеют одинаковую вместимость с моро-зильньг. ш. Охлаждение плит производится рассолом с температурой около —35°, а оттаивание — теплым рассолом. После оттаивания боковые плиты раздвигаются, замороженные блоки высвобождаются и падают в тележку, доставляющую их к ленточному транспортеру, который проходит через тоннель, где блоки глазируются путем орошения. Затем их упаковывают в бумажные мешки, взвешивают и доставляют в грузовой трюм. Транспортировка блоков и пуск частей установки автоматизированы [21]. [c.105]

По согласованию с потребителем допускается транспортировка блоков в полукагонах и открытых вагонах. При перевозке и хранении нельзя допускать увлажнения блоков. [c.69]

Несамоходные платформы на ВП применяют для транспортировки блоков массой до 250 т. Погрузку блоков на такую платформу осуществляют часто притоплением ее балластной водой. Съемное устройство на ВП, применяемое для блоков массой более 250 т, состоит из следующих частей энергетического блока, расширителей, гибкого ограждения и воздуховодов. Расширители представляют собой легкую металлическую конструкцию, крепящуюся по периметру перевозимого блока. Они предназначены для увеличения площади ВП. Воздух от нагнетателей энергетических блоков поступает в гибкое ограждение и из него в зону ВП, создавая подъемную силу. Осадка блока на ВП при максимальной загрузке на воде не превышает 0,6 м. Буксировку блока на ВП по мелководью осуществляют мелкосидящими буксирами, а по суше серийными тягачами. [c.201]

На выходе из регенератора допустимая величина отложения кокса на катализаторе должна быть соответственно не более 0,15—0,2%. Кратность циркуляции катализатора должна составлять 5 1 или 7 1, т. е. на один объем сырья подавать не менее 5—7 объемов катализатора. Режим реакторного блока устанавливается следующим образом. После включения реактора на поток нефтяных паров необходимо проследить за давлением в реакторе и стабильной циркуляцией катализатора в системе реактор—регенератср. При большом давлении в реакторе (свыше 0,7 ати) создается угроза нарушения транспортировки катализатора в транспортной линии реактора и попадания паров сырья через напорный стояк в регенератор. В этом слу- [c.150]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Углеподготовительный цех — важнейший цех коксохимического завода. От ритмичности его работы зависит нормальный режим работы всего предприятия. Цех располагается параллельно блоку коксовых печей на расстоянии, обеспечивающем транспортировку угля конвеерной лентой или автоматизированным железно-дорожным транспортом. [c.163]

Вьфезанны блок КСП с помощью модуля установочных перемеще-ниГ1 доставляется на модуль базирования, для дальнейшей транспортировки в ремонтно-механической или заготовительный цех предприятия. [c.193]

На всех заводах активно внедрялась транспортировка жидкого пека в гермоцистернах. В 1975 г. с Красноводского нефтеперерабатывающего завода была получена первая партия нефтяного кокса типа игольчатого в объеме 1400 т, из которой на ЧЭЗе и ЭП ЧЭМК были изготовлены графитированные электроды, показавшие неплохие результаты при эксплуатации. В том же году НЭЗ совместно с институтом отработал вибропрессование анодных блоков. [c.244]

В загрузочной воронке мы начинаем медленное и в некоторой степени неустойчивое движение вниз, которое сопровождается многократно повторяющимися столкновениями с соседними гранулами и кратковременными зависаниями в своде. Это продолжается до тех пор, пока мы не достигнем зоны сужения — горловины питающего отверстия. Здесь винтовой гребень подхватывает гранулы и толкает их вперед. Он мгновенно догоняет нашу гранулу, и она начинает вращаться (при этом изменяется ее система координат). Теперь мы регистрируем свое движение относительно червяка, и поэтому кажется, что цилиндр вращается в противоположном направлении. Мы находимся в мелком канале, ограниченном гребнями червяка, его сердечником и поверхностью цилиндра, и начинаем медленное движение по каналу, сохраняя свое местоположение относительно ограничивающих канал стенок. По мере передвижения соседние гранулы нажимают на нашу гранулу со все возрастающим усилием, причем пространство между гранулами постепенно уменьшается. Большинство гранул испытывает такое же воздействие, за исключением тех, которые контактируют с цилиндром и червяком. Движущаяся поверхность цилиндра оказывает интенсивное тормозящее воздействие, в то время как трение о поверхность червяка приводит к возникновению силы трения, направленной вдоль винтового канала. Из разд. 8.13 известно, что это торможение о поверхность цилиндра является движущей силой, вызывающей перемещение частиц твердого полимера в канале червяка. Оба эти фрикционных процесса приводят к выделению тепла, возрастанию температуры полимера, и в особенности слоя, расположенного у поверхности цилиндра. В каком-то сечении температура слоя может превысить температуру плавления или размягчения полимера, и фрикционное торможение переходит в вязкое трение, т. е. твердый полимер перемещается по каналу червяка за счет напряжений сдвига, генерируемых в пленке расплава. Однако в более общем случае еще до начала сколько-нибудь значительного фрикционного разогрева экстремальные условия достигаются на тех участках, где цилиндр разогрет до температуры, превышающей температуру плавления, что ускоряет появление пленки расплава. Это означает окончание той части процесса транспортировки гранул, которая происходит в зоне питания, когда в экструдере присутствует только твердый нерасплавленный материал. К этому моменту наша гранула оказывается до некоторой степени деформированной соседними гранулами, с которыми она тесно контактирует, образуя вместе с ними достаточно прочный, хотя и деформируемый твердый блок, движущийся подобно пробке по каналу червяка. Тонкая пленка, отделяющая слой нерасплавлениого полимера от цилиндра, подвергается интенсивной деформации сдвига. Разогрев твердой пробки происходит как за счет тепла, генерируе- [c.431]

Поступающий от источника газообразный диоксид углерода (раач= = 1 МПа, Гяач=7 °С) сжижается в холодном блоке без предварительного компримирования. Требуемая при этом мощность холодильного блока достигает почти 6 МВт, что составляет 82% суммарной мощности на систему получения жидкого Oj, его транспортировки и закачки. Мощность холодильного блока и, следовательно, суммариую мощность можно существенно снизить при использовании предварительного компримирования и охлаждения в ABO. Эта схема в данном случае не рассматривается, так как она описана в разделе Методика расчета магистральной транспортировки СО в газообразном состоянии применительно к оборудованию промысловой станции закачки (СС). [c.292]

Радиац.-хим. установки состоят из рабочей камеры и хранилища для радионуклидов (если они служат источником излучения) с радиац. защитой, радиац.-хим. аппарата, оборудования для подготовки и транспортировки объектов облучения и для обработки и складирования конечных продуктов, пульта управления, систем блокировки и сигнализации, обеспечивающих безопасность персонала. Аппарат имеет облучатель с источником излучения и реакц. объем, в к-ром осуществляется взаимод. излучения с объектами. Различают аппараты гетерогенного (наиб, распространены) и гомогенного типов, в к-рых источники излучения соотв. изолированы от облучаемых в-в или смешаны с ними. В перемешиваемых объектах (напр., в жидкостях, газах, во взвешенных слоях) необходимая равномерность облучения обеспечивается гидродинамич. режимом в блочных объектах, в к-рых отдельные части блока в процессе облучения не могут изменять своего положения друг относительно друга, заданная равномерность поля поглощенных доз обеспечивается конфигурацией облучателя, распределением источников излучения относительно реакц. объема аппарата и перемещением объектов относительно облучателя. [c.151]

Технология риформинга с НРК первого поколения. Принципиальная схема процесса риформинга с НРК первого поколения по технологии "ФИН" представлена на рис. 5.10 [8]. Катализатор движется сверху вниз в каждом реакторе под действием собственного веса, для его транспортировки мег УС реакторами, между реактором и регенератором используется водородсодержащий газ. Катализатор из верхнего сепараторного бункера (баллона-сборника) периодически поступает в регенератор, где после продувки азотом подвергается регенерации в стационарном слое. При регенерации катализатора регенератор и циркуляционная система газов регенерации образуют замкнутый контур, а при загрузке и выгрузке катализатора циркуляционную систему отключают в регенерационном блоке имеется много специальных запорных клапанов. Регенерированный катализатор пост тгает в нижний бункер, где восстанавливается водородсодержащим газо.м и транспортируется на верх реактора, завершая цикл циркуляции. [c.79]

При компоновке холодильной установки стремятся к наиболее удобному взаимному расположению отдельных ее узлов, которые располагают с таким расчетом, чтобы уменьшить протяженность коммуникаций и повысить удобство обслуживания. Компрессорный цех располагают, как правило, в одном блоке с холодильником, поскольку транспортировка холода на большие расстояния затруднена из-за роста гидравлических сопротивлений в длинных трубоиаоводах, а следовательно, потерь давления и расхода электроэнергии на выработку холода. [c.236]

Общие энергозатраты в таком процессе примерно такие же, как и в традиционном Существенно то, что длительность и энергоемкость завершающего этаиа смешения (гомогенизация и диспергирование) может быть сильно сокращена, а тепловыделения— снижены При этом основной этап смешения может проводиться в традиционном тяжелом оборудовании, но всего за 1—2 мин и в одну стадию с одновременным вводом в смеситель всех ингредиентов, включая серу и ускорители в виде готовой композиции Порошковая технология может дать и другие преимущества Поскольку порошковый эластомер может иметь то же ММР, что и полимер в блоке, продолжительность окончательного с мешения короткая, температурный режим оптимальный и деструкция минимальная, то создаются предпосылки для получения смесей и изделий повышенного качест ва. Эти жесткие смеси с пониженным содержанием масел или вовсе без мягчителя для облегчения транспортировки и формования могут на дальнейших переделах производства снова переводиться в гранулированную или порошковую форму [17] [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология