Уголь продукты коксования

Исходный уголь. .. продукты коксования [c.288]

Исходный уголь............ Продукты коксования- 100 100 100 100 100 [c.285]

В табл. 7 приведены подробные цифровые данные по шести углям, которые часто фигурируют в качестве примеров. В табл. 7 и 8 приведены анализы и некоторые другие характеристики этих углей и их продуктов коксования. Уточним, что эти продукты коксования были получены путем нагревания при скорости 2° С/мин до указанной температуры и затем были быстро охлаждены, как только эта температура была достигнута. Они хорошо соответствуют, таким образом, последовательным состояниям, через которые проходит уголь во время коксования, чего не происходит, если поддерживать пробу в течение определенного времени при максимальной температуре. [c.137]

С при атмосферном давлении. Сырой бензол — ароматические углеводороды, остающиеся в газе в виде паров после конденсации смолы и извлекаемые из газа абсорбцией органическими поглотителями. В сыром бензоле содержатся преимущественно бензол и его гомологи, а в каменноугольной смоле — би- и полициклические углеводороды и гетероциклические соединения. Выход продуктов коксования угля в пересчете на исходный безводный уголь составляет (в %) [c.151]

Описаны результаты лабораторных опытов получения цианистоводородной кислоты из угля и аммиака. Уголь, измельченный на сите 0053, предварительно нагревали до 400—500° для предотвращения забивания реактора продуктами коксования. Выход H N при 1250° составил от 75 до 100% от теоретического в зависимости от скорости подачи газа. Предварительная аммонизация угля позволяет значительно ускорить процесс. [c.479]

Первую группу реакций, которые нужно рассмотреть в связи с реальными способами получения пиридинового цикла, составляют пирогенетические реакции, среди которых наиболее важной является сухая перегонка каменного угля. Действительный путь образования азотистых оснований при этом процессе неизвестен, и о нем имеются только догадки. Каменный уголь представляет собой материал сложного состава проичем состав его может изменяться в широких пределах. Так, антрацит может иметь до 88% углерода, тогда как битумный уголь, употребляемый чаще всего для получения побочных продуктов коксования, содержит около 75—80% углерода, 6% водорода, 3—5% кислорода, 5—7% золы и по 1—2% азота и серы. Углерод, равно как и другие элементы, не находится в свободном состоянии, а входит в состав сложного высокомолекулярного соединения. При 1000—1300° наступает разложение угля, в результате которого большая часть кислорода теряется в виде углекислого газа или окиси углерода, водород выделяется в свободном виде, азот выделяется либо в виде аммиака, либо в соединении с углеродом и водородом в виде азотистых оснований или веществ слабокислого характера—индола и карбазола. Образуются и другие соединения ароматического характера—бензол, толуол, тиофен и Др. При низкотемпературном коксовании (600—700°) образуется значительно больший процент алифатических и алициклических соединений, и это позволяет высказать предположение, что заключительной стадией образования веществ ароматического характера является дегидрирование. Во всяком случае, кажется очень правдоподобным, что пиридин и его гомологи образуются путем превращения [c.346]

Так как загружаемый в коксовые печи уголь (шихта) и степень его измельчения в основном определяют выходы и качество кокса и химических продуктов коксования, контроль качества углей, поступающих на коксование, имеет большое значение. [c.9]

Выходы продуктов коксования пересчитывают на сухой уголь по формуле [c.95]

Для квалифицированного использования того или иного угля необходимо знать его химический состав. Раньше, например, для производства кокса применяли любой спекающийся уголь — лишь бы получить малозольный кокс — и практически не обращали внимания на выход целевого и других продуктов коксования. В настоящее время с развитием индустрии к используемым материалам предъявляются все более высокие требования, и сегодня уже требуется не просто кокс, а кокс определенного состава, с хорошим выходом. Не менее важное значение имеет также состав побочных продуктов коксования. Поэтому необходимо строго выбирать угли для коксования и загружать в печи не один какой-нибудь спекающийся уголь, а сложную их смесь. [c.11]

В процессе полукоксования (нагрев не выше 550 °С) уголь превращается в ценное химическое сырье Нелетучий продукт, который получается при полукоксовании, по составу занимает промежуточное положение между исходным углем и коксом и называется полукоксом Смола и газ при полукоксовании также значительно отличаются по составу и свойствам от соответствующих продуктов коксования и называются первичной смолой и первичным газом [c.14]

Коксование сопровождается глубокими химическими превращениями органической массы углей, при которых, как и в процессах термического расщепления нефтепродуктов, образуются кокс, жидкие продукты коксования и газ. Уголь беднее водородом, чем нефть, и поэтому выход кокса очень велик (75—80 %), а выход жидких продуктов незначителен (4—5 %). [c.64]

Каменный уголь. Коксохимическое производство. Продукты коксования и их применение (1 час). [c.73]

Первые органические вещества были выделены человеком из растительных и животных организмов. Постепенно все большую роль в получении органических соединений начинают играть продукты коксования каменного угля, нефть и химический синтез. Перечень основных источников органических веществ, расположенный-по их значимости, выглядит следующим образом. Природные источники нефть, природные и попутные газы, каменный уголь и сланцы, древесина, продукты сельского хозяйства. Синтетические методы химический синтез и микробиологический синтез. [c.8]

Выделение ароматических углеводородов из продуктов коксования каменных углей — наиболее старый и до ЕО-х годов основной способ их получения. При нагревании свыше Ш00° С без доступа воздуха (сухая перегонка) уголь разлагается с образованием твердых (кокс), жидких (каменноугольная смола, аммиачная вода) и газообразных (газы коксования) продуктов перегонки, [c.69]

Каменный уголь подвергается коксованию. Коксованием называется сухая перегонка каменного угля без доступа воздуха при температуре около 1000°С. При этом получаются следующие продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. [c.62]

В качестве основного продукта обогащения угля (около ЗЗ ) получается уголь для коксования. Часть угольной мелочи (25— 50%), более богатой летучими веществами, используется в качестве топлива на шахтах и электростанциях спекающийся мел- [c.28]

Основным процессом химической переработки каменных углей является коксование. В процессе коксования из угля получают кокс для доменных печей, горючий газ, обладающий высокой теплотворностью, и ценные химические продукты (аммиак, бензол, толуол, нафталин и др.). Промышленность, перерабатывающая уголь путем коксования с одновременным получением химических продуктов, называется коксохимической промышленностью. [c.41]

Каменный уголь предварительно дробят на небольшие кусочки, помещают их в трубку, тщательно закрывают пробкой загрузочное отверстие, а другой конец трубки соединяют с приемниками. Следует напомнить учащимся о необходимости тщательной герметизации всех соединений н обеспечении их герметичности. Это необходимо, поскольку газообразные продукты коксования могут образовать с воздухом взрьшоопасные смеси. Кроме того, проникновение воздуха приведет к тому, что вместо пирогенетического разложения произойдет простое сгорание каменного угля с образованием углекислоты и воды. [c.140]

Увеличение сил сцепления между угольными частицами зачастую ухудшает их сыпучие свойства, в результате чего происходит зависание углей в угольных силосах и шихт в башнях. Тем самым сокращается полезный объем емкостей для приема углей и шихт. Наряду с уменьшением емкости хранилищ зависший уголь или шихта с течением времени окисляются, что отрицательно сказывается на качестве кокса и выходе химических продуктов коксования. [c.160]

Большая экономия при комбинировании коксохимического производства с металлургическим получается и на транспортировании угля и продуктов коксования. При комбинировании указанных заводов отсутствуют потери от измельчения кокса, поскольку в данном случае перевозится уголь, а не кокс. Если считать, что при измельчении 1 т металлургического кокс (в коксик и коксовую мелочь) потери составляют 100 руб. на [c.118]

Большой интерес представляет структура затрат на коксование по стадиям производственного процесса. Затраты на производство продуктов коксования состоят из затрат на уголь, его обогащение и его коксование. При этом затраты на обогащение и коксование углей включают не только расходы на материалы, заработную плату, амортизацию основных фондов, но и стоимость теряемого в данном процессе угля. [c.273]

Коксуют уголь, вследствие высоких требований к качеству кокса, в аппаратах периодического действия — коксовых печах. Печи выкладывают из динасового кирпича. Процесс протекает в камерах коксования прямоугольного сечения длиной около 16 м, высотой около 7 лг, а шириной всего 0,45 м, чтобы обеспечить быстрый нагрев угля, так как теплопроводность шихты низкая. Сверху камера перекрыта сводом, в котором имеются три отверстия для загрузки угля, закрываемые крышками, и два отверстия для выхода летучих продуктов коксования с боков камера закрывается съемными чугунными дверями, футерованными кирпичом. В кирпичных простенках между соседними камерами устроены вертикальные отопительные каналы, или вертикалы (обычно по 27 в каждом простенке), в которых сжигается газообразное топливо. С целью достижения необходимой температуры (- 1400—1500 °С) в вертикалах и уменьшения расхода топлива воздух и низкокалорийный доменный газ предварительно нагревают отдельно в регенераторах, кирпичная насадка в которых раскаляется до этого отходящими продуктами горения газа. [c.206]

Раньше всего испаряется влага шихты, после чего уголь размягчается и переходит в пластическое состояние, а при дальнейшем нагреве, т. е. при более высокой температу ре, снова затвердевает, образуя так называемый полукокс, а затем и кокс. Пребывание угля в пластическом.. состоянии сопровождается его усиленным разложением с выделением ларов и газов — первичных продуктов коксования. [c.9]

Из-за ограниченных масштабов переработки твердых ископаемых топлив, высоких энергоемкости и капитальных вложений в эти производства, а также из-за большей экономичности современных методов добычи, транспортирования и переработки нефти и природного газа для получения указанных исходных веществ начали использовать нефть и газ, которые постепенно вытесняют каменный уголь (рис. 1). Произошло перебазирование промышленности органического синтеза с каменноугольного на нефтяное сырье, не исключающее, однако, дальнейшего использования побочных продуктов коксования, и появился новый термин нефтехимическая промышленность, означающий объединение нефтепереработки с химическим синтезом. 1. [c.10]

Коксование сопровождается глубокими химическими превращениями органической массы углей, при которых, как и в процессах термического расщепления нефтепродуктов, образуются кокс, жидкие продукты коксования и газ. Уголь беднее водородом, чем нефть, вследствие чего выход кокса при термическом разложении угля очень высок (достигает 75—80%). По этой же причине, а также ввиду высокой температуры коксования, превышающей температуру переработки нефтепродуктов, выход жидких веществ при коксовании оказывается незначительным (4—5%). [c.81]

НИИ соединений германия при его распределении в продуктах коксования согласуется с разницей по содержанию золы и летучих. Так, например, золы во фракции удельного веса 1,4 (табл. 32) содержится 47,14%, в исходной пробе — 13,64, а во фракции удельного веса менее 1,4 —всего 4,78%- Опыты показали, что независимо от содержания германия и характера пробы — исходный уголь или фракции его обогащения — в процессе пх коксования основная масса соединений германия остается в коксе (табл. 33). [c.48]

Со второй половины прошлого столетия серьезное значение в качестве сырья приобрел каменный уголь. Получаемая в виде побочного продукта коксования каменноугольная смола открыла путь для промышленного получения бензола, толуола, нафталина и других ароматических углеводородов. Эти вещества в свою очередь стали сырьем для синтеза красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ. В нашем столетии все большее значение в качестве сырья стала приобретать нефть, главной составной частью которой являются парафиновые и нафтеновые углеводороды. Важным сырьем стал и природный газ, главная составная часть которого — простейший парафиновый углеводород — метан СН4. Органические вещества выделяют также из сланцев. Сохранила свое значение и древесина, запасы которой, в отличие от ископаемого сырья, постоянно возобновляются. [c.13]

Принципиальная технологическая схема процесса коксования в виде диаграммы материальных потоков представлена на рис. 101. Загруженный в коксовые печи уголь, подвергаясь в течение 13—16 ч высокотемпературному нагреву, разлагается с образованием в камере твердого остатка — кокса. Летучие продукты коксования непрерывно отсасываются из печей через стояки (газоходы) и газосборник (барильет), в котором происходят смешение летучих продуктов разложения, выделяющих- [c.220]

Шихта ссыпается порциями через загрузочные бункеры 1, которые закрываются после загрузки. Уголь выдерживают в печи 14—15 ч, т. е. до тех пор, пока он не спечется в сплошную массу, так называемый коксовый пирог, в котором к концу коксования образуются трещины. Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 2 и отводятся на коксохимический завод. Коксовый пирог выгружается из печи коксовыталкивателем 4. При этом дверцы 3 камеры открываются. Далее кокс охлаждают водой (мокрое тушение) или инертными газами (сухое тушение). Охлажденный кокс подают на сортировку по размерам кусков. [c.221]

Каменный уголь широко применяется как топливо. Кроме того, очень большие количества каменного угля перерабатываются на коксохимических заводах. Кокс получают нагреванием каменного угля без доступа воздуха (выход кокса 60—70% от веса взятого угля). Продуктами коксования являются также каменноугольная смола, коксовый газ, содержащий в основном водород и метан, и аммиак. Из каменноугольной смолы получают большое число разнообразных органических веществ. Кокс применяется в металлургической промышленности для выплавки металлов из [c.78]

Получается действием паров серы на раскаленный уголь или как побочный продукт коксования. [c.138]

Пропускание паров серы через раскаленный уголь или побочный продукт коксования [c.300]

При исследовании распределения серы в продуктах коксования донецких каменных углей установлено, что в кокс переходит 45,0—74,9% Зобщ, в коксовый газ — от 10 до 29%, в каменноугольную смолу — от 0,63 до 1,65% и в надсмольную воду —от 0,4 до 1,5%. При нагревании бурых углей до 600 °С без доступа воздуха [9, с. 215] в твердом остатке (полукокс) остается около 65% серы, в газ переходит 25%,, в первичную смолу — 4% и в надсмольную воду —6% общей серы. Эти данные показывают, что разложение сернистых соединений и выделение летучей серы при нагревании угля в основном заканчивается при 500—600°С. Переход серы в различные летучие соединения при коксовании происходит тем в большей мере, чем слабее метаморфизован уголь. Поэтому особенно много сероводорода и органических сернистых соединений содержится в газах, которые образуются при сухой перегонке таких видов топлива, как торф или бурые угли. [c.111]

В случае если уголь загружается в коксовую печь в сухом и горячем состоянии, то возможно ожидать, что природа и количество продуктов коксования окажутся различными как в результате отсутствия влаги, что в этом отношении имеет значение само по себе, так и вследствие изменения скорости нагревания, как то было отмечено выше. Определить, специфическое действие влаги не всегда легко. Водяной пар является, вероятно, защитным средством для летучих продуктов коксования, вследствие чего выход аммиака непрерывно возрастает с увеличением содержания влаги в коксуемых углях [22, 48]. Это последнее обстоятельство является справедливым, несмотря даже на то, что только около половины так называемой воды разложения выделяется до достижения температур, непосредственно предшествующих образованию дегтя [49]. Уменьшение количества аммиачной воды должно нревышать его вычисленное значение, если исходить из уменьшения влагю [c.397]

Один из старых способов — извлечение поташа из раститель- >й золы 2-17 — почти полностью потерял прежнее свое значение ледствие недостаточной экономичности. В ряде стран (ГДР, Че-)словакия, Польша, Италия и др.) существует производстве )таша из бардяного угля (продукта коксования упаренной па-1ЧНО-спиртовой барды) Бардяной уголь содержит около [c.189]

Как продукт растительного происхождения, уголь содержит азот в связанной форме. В битуминозном тле содержание связанного азота колеблется от 1 до 3% среднее содержание в таком угле, коксуемом в САСШ, равно ириблизительно 1,45%. Если уловить весь этот связанный азот, то количество его составит на тонну коксуемого угля 13 кг, что приблизительно эквивалентно 65 кг сульфата аммония. Фактически же среднее количество, которое улавливается в виде побочных продуктов коксования в настоящее время, эквивалентно 10,1 кт сернокислого аммония, т. е. меньше одной шестой всего содержания. Это объясняется не плохой работой установок, но тем фактом, что при коксовании угля имеющийся связанный азот распределяется среди всех продуктов, а улавливать можно без затруднений только тот связанный азот, который получается в виде аммиака в летучей фракции. Распределение всего количества связанного азота угля между различными продуктами коксования иллюстрируется данными, полученными Зиммербахом по верхнесилезскому углю, содержащему всего 1,4% связанного азота. [c.25]

Наряду с теоретическим интересом изучения ороцесоов трансформации видов серы угля при его пиролизе большое значение имеет практическая сторона этого вопроса — какое количество серы остается в коксе и сколько ее переходит в химические продукты коксования. Попутно интересно проследить возможные пути того или иного дополнительного воздействия при пиролизе на уголь различных агентов для уменьшения остатка серы в коксе и увеличения ее количества в газе, так как это связано с получением малосернистого кокса и максимальным увеличением количества регенерируемой серы из газа, вернее из угля. Элементарная сера является в высшей степени цепным и дефицитным продуктом. Не менее велико значение серы как сырья для производства одного из наиболее распространенных технических продуктов — серной кислоты. Поэтому возможность регенерации серы из угля является важной технической и экономической проблемой. [c.214]

Загрузка печи производится (после снятия крышек камеры) при помощи загрузочного вагона, наполняемого углем из уголь ной башни. Процесс коксования начинается от нагретых стенок камеры и медленно распространяется к ее середине. Между образовавшимся коксом и нескоксовавшимся углем от обеих стенок камеры к середине медленно перемещаются в горизонтальном на-правлении две зоны размягчения, параллельные ото-пительным простенкам. В середине обе зоны размягчения встречаются. Соответственно перемещаются в угольной массе и каналы, по которым выходят газообразные продукты коксования. Таким образом, в камере почти одновременно протекают все стадии превращения (от угля до кокса). [c.54]

В Польше, в г. Ченстхов, на металлургическом заводе Сабинов работает установка кипящего слоя с одним реактором производительностью 50 тыс. т в год, на которой получают мелкозернистый кокс для агломерации руд. Тепло, необходимое для процесса, выделяется в реакторе при частичном сжигании продуктов коксования, поэтому процесс называется автотермической флюиди-зацией . На установке перерабатывают уголь с выходом летучих веществ 30—35 7о и индексом Рога до 18, крупностью 10—О мм, в том числе 70—75% класса 3—О мм. Нагрев угля до 800—900°С обеспечивается в течение одной минуты. Готовый продукт, удаленный из реактора и циклонов, содержит 2—5% летучих, имеет крупность О—5 мм, в том числе 80—82% класса О—3 мм. Выход кокса составляет 55—60%- [c.27]

Один из старых способов — извлечение поташа из растительной золы — почти полностью потерял прежнее свое значение вследствие недостаточной экономичности. В ряде стран (ГДР, Чехословакия, Польша, Италия и др.) существует производство поташа из бардяного угля (продукта коксования упаренной паточно-спиртовой барды) 3,16,17 Бардяной уголь содержит около 60% К2СО3, но наряду с углекислым калием в нем находятся сода, сернокислый и хлористый калий и др. [c.189]

Синкинсон [161] пытался изучать химические превращения угля при оксовании, определяя температуры, при которых уголь становился электропроводным, и сопоставляя их с количеством углерода, выделявшегося при разложении летучих продуктов коксования, в отдельных контрольных опытах с количеством разных газов. [c.112]