Футеровка барабана печи

Схема установки для сжигания нефтяных шламов во вращающихся барабанных печах приведена на рис. 41. Из емкостей нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней (по направлению движения шлама) части печи происходят испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов, в средней части — сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в амеру до/киг 1, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих твердых частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига дымовые газы выбрасывают через дымовую трубу. [c.116]

Барабанные печи — тяжелая и дорогостоящая аппаратура. Диаметр барабана обычно 1,8—3,5 м, длина до 100 м, отношение длины к диаметру 20—30. В производстве цемента применяют печи длиной до 230 м, диаметром до 7 м. Большие размеры и вес печи требуют строгого расчета ее элементов (барабана, бандажей, опорно-упорных станций, привода) на механическую прочность. Толщину стенки барабана рассчитывают с учетом прочности, повышенной температуры и массы футеровки иногда толщина достигает нескольких сантиметров. [c.281]

На рис. 4.33 показана барабанная печь для обжига пирита с необходимым оборудованием. Барабан 2 печи опирается бандажами 3 на ролики 8 опорных станций и приводится во вращение через зубчатые колеса 4 и 5. Барабан выполнен с кирпичной футеровкой 7 и несколькими керамическими кольцами 6. Пирит поступает в печь из бункера 1. Печь не имеет топки, так как реакция экзотермична. Для поддержания постоянного состава удаляемых газов, содержащих диоксид серы, и постоянной температуры в зоне реакции воздух, необходимый для горения, вводят порциями в нескольких местах по длине барабана через специальные сопла 9. Для исключения местного перегрева барабан в зоне реакции охлаждают снаружи воздухом. Полученный газ (диоксид серы) очищается от огарковой пыли в циклонах 10. [c.280]

Вращающаяся барабанная печь. Печь представляет собой длинный стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан установлен с наклоном 2-4 и вращается с частотой 0,5-3 мин 1 (рис. 43). Основные элементы и узлы печи следующие корпус, опора, привод, головка, уплотнительные устройства, футеровка и термоизоляция. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованное тепловое расширение отдельных частей без предельного перегрева, что имеет решающее значение дпя надежной работы печи и сохранности футеровки. [c.140]

Одним из направлений совершенствования существующих и перспективных барабанных печей является увеличение срока службы футеровки (огнеупорный кирпич, бетон), гарантийный срок работы которых не более 2-х лет. По этой проблеме ведется непрерывный поиск, в том числе и в России. Оптимизируется технология укладки, состав кирпичей, рецепт связующих и др. и в этих вопросах на ряде российских заводов достигнут существенный прогресс за счет использования специального связующего материала. Срок работы футеровки превысил 2 года. [c.91]

Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

Футеровка вращающейся барабанной печи........ [c.439]

Основной узел барабанной печи — цилиндрический корпус 1 — покрыт огнеупорной футеровкой 2. Бандажами 6 он опирается на опорные ролики 7. Вращение печь получает от привода 10 через зубчатый венец 9. Продольное смещение барабана устраняют боковые ролики 8. Отходы 12, перемешиваясь, подсушиваются, частично газифицируются и перемещаются в зону горения 13. Зола (шлак) зоны 14 разгружается в устройства для ее мокрого или сухого гашения (рис. 1.3). [c.24]

Футеровка вращающейся барабанной печи [c.338]

Наряду с простотой устройства и большой производительностью барабанные печи имеют существенные недостатки они громоздки и характеризуются относительно низким КПД сжигание осадка сопровождается комкованием, а следовательно, недожогом осадка, который устраняется в выгрузочной камере наличие тонкой футеровки приводит к потере теплоты и дополнительному расходу топлива. [c.219]

Барабанные вращающиеся печи являются для нефтеперерабатывающей промышленности новым, не традиционным оборудованием, нет опыта их квалифицированного сооружения и эксплуатации. При строительстве барабанных печей требуется исключительно высокое качество сборки и монтажа футеровки, не допускаются частые пуск и остановка печи и колебания температурного режима, на производствах с барабанными печами имеются специализированные бригады по обслуживанию и ремонту печей. Кроме того, для установок с барабанными печами характерными недостатками являются самая низкая удельная тепловая и весовая нагрузки топочного объема высокие капитальные и эксплуатационные затраты возможен выход печи из строя в результате резкой смены температуры при внезапной остановке печи эрозия [21]. [c.37]

Надежная и устойчивая работа барабанной печи прежде всего зависит от качества ее монтажа. Нарушение прямолинейности продольной оси печи, недостаточные зазоры для компенсации теплового расширения между бандажами и корпусом печи, биение корпуса печи и зубчатого венца при вращении, смещение печи вдоль продольной оси при ее вращении, ненадежное уплотнение в местах примыкания концов барабана к неподвижным частям — вот основные дефекты монтажа, приводящие к быстрому износу зубчатых передач, заклиниванию печи и выходу из строя электропривода, разрушению огнеупорной футеровки корпуса и его кожуха. [c.158]

Кожух (барабан) печи. Для того чтобы кожух печи служил как можно дольше, необходимо внутреннюю его поверхность покрыть футеровкой для предохранения от коррозии сернистым газом и парами серы. Следует иметь в виду, что температура кожуха не должна превышать 300°. При нагреве до 500° предел прочности стали на разрыв составляет всего /д предела прочности при 20°. Перегрев кожуха очень опасен, так как может вызвать провисание печи между опорами и разрушение футеровки. [c.29]

Барабан внутри имеет огнеупорную футеровку. Опирается печь на ролики 4, которых имеется девять пар. В точках опоры на печь крепятся стальные бандажи 3. Крепление бандажей обеспечивает наибольшую жесткость барабана. Кроме роликов 4, устанавливаются упорные контрольные ролики, служащие для ограничения продольного перемещения печи и главным образом для наблюдения за этим перемещением. [c.200]

Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С. [c.389]

При розжиге вращающихся печей и сушильных барабанов на природном газе важно, чтобы источник вынужденного зажигания имел температуру не ниже 800 °. Если этот источник функционирует сравнительно недолго (костер, факел), то необходимо, чтобы к моменту прекращения его действия футеровка стенок печи или топки сушильного барабана нагрелась бы до температуры не ниже указанной. В особенности это относится к футеровке верхних частей печи (свода, верхней части окружности вращающейся печи в неподвижном ее положении), так как природный газ легче воздуха и после истечения из сопла горелки устремляется вверх. В качестве источника зажигания могут быть рекомендованы запальники специальной конструкции в виде [c.61]

Трубчатые печи с огнеупорной футеровкой (рис. 11.19) применяются в качестве прокалочных печей для прокалки метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана и в качестве реакционных печей для восстановления шпата в производстве литопона. Вращение барабана 1 печи производится при помощи передачи движения от электродвигателя 6 через редуктор 7 и подвенечную шестерню 8 на зубчатый венец 8 барабана. Общее передаточное число привода должно обеспечить необходимую частоту вращения-барабана — 0,2—2,5 об/мин. Корпус барабана печи изготавливается из стандартных стальных листов толщиной 20—22 мм. Внутри барабан футеруется огнеупорным кирпичом. Между футеровкой и стенкой барабана прокладываются асбестовые листы. Нагрузка печи на ролики опорных станций 5 и опорно-упорной станции 9 передается бандажами 2, изготовленными из стального углеродистого литья. Откатная головка печи 4, одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на рельсы. Барабан печи представляет собой рабочий объем, в котором соприкасаются обрабатываемый материал и топочные газы. В качестве топлива в этих печах используется мазут или газ. Температура в рабочем пространстве барабана — 750—900 °С. Барабаны вращающихся печей, применяющиеся в производствах пигментов, имеют диаметр 1,6—2,8 и длину 22—35 м. [c.374]

Недостатками вращающихся барабанных печей являются низкая удельная тепловая и массовая нагрузка топочного объема, высокие капитальные и эксплуатационные расходы. Футеровка печи при вращении находится в условиях частой смены температуры, что вызывает образование в ней трещин и быстрый выход из строя. Кроме того, с целью уменьшения массы барабана выполняют футеровку небольшой толщины, что вызывает увеличение теплопотерь и перерасход дополнительного топлива на процесс обезвреживания. [c.40]

При высоки.х температурах силикатные изделия, взаимодействуя с фосфорным ангидридом, образуют легкоплавкие соединения. В связи с этим в реакторах наблюдается быстрое разрушение кирпичных футеровок. Срок службы футеровок во вращающихся барабанных печах составляет два месяца, а в щахтных (конусных) — четыре месяца [267]. Циклонные водоохлаждаемые реакторы из кислотостойкой стали с гарниссажной набивной футеровкой выгодно отличаются от реакторов с кирпичной футеровкой. Срок их службы может составлять несколько лет. [c.250]

Барабан печи на горячем конце футерован шамотовым, а на холодном — кислотоупорным кирпичом толщиной 125 мм на длину по 5—7 м. Футеровка защищает железную царгу от окисления. Окисление царги возможно с горячей стороны топочными [c.58]

На рис. 114 изображен схематический разрез периодически действующей вращающейся печи (подобной печи, применяемой для получения плава хлористого бария). Стальной барабан печи имеет диаметр 2—3 м, длину 5—8 м толщина футеровки 250—300 мм. Печь вращается со скоростью 1,3—2,8 об/мин. Загрузка шихты и выгрузка плава производятся через люк для загрузки барабан устанавливают люком кверху, для выгрузки — книзу. Продолжительность одной плавки составляет 2,5—3 час., а всей операции (с загрузкой и выгрузкой плава) — около 3—4 час. Съем плава с 1 лг полезного объема печи составляет 0,5—0,9 т в сутки. [c.270]

Длина печей (рис. 17) колеблется от 21 до 74 м, диаметр от 2,1 до 3,8 м. Проектируются печи длиной 170 м, диаметром 5 м. Топливо используется различное. Барабанные печи футеруются шамотным, магнезитовым и высокоглиноземистым кирпичом. Толщина футеровки 200—300 мм. Между футеровкой и кожухом проложен слой тепловой изоляции толщиной 10—30 мм. Печь снабжена холодильником. Объем футеровки печи колеблется от 25 до 375 Потребность в огнеупорах на футеровку печи диаметром 3,8. и, длиной 40 м составляет изделий шамотных 160 т, магнезитовых 40 т. [c.59]

Электродвигатель дополнительного привода получает электроэнергию от специального генератора (тахогенератора) с двигателем внутреннего сгорания. Таким образом он может работать и при выключении электроэнергии на заводе. В случае остановки основного электродвигателя включают дополнительный, медленно вращая барабан печи и предупреждая этим возможность прогорания футеровки барабана в зонах наиболее высоких температур. [c.237]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

Загрузка цинка в барабан может проводиться вручную или механическим способом с помощью автоматической штанги и вертикального пульсирующего конвейера. Были также предприняты попытки загружать цинк в предварительно расплавленном виде. К недостаткам барабанной печи следует отнести то, что на ее футеровке постепенно откладывается плотный слой шлака, состоящий главным образом из оксида цинка. Обычно раз в смену или сутки стенки печи очищают от этой шубы вручную, с помощью скребка. Однако этот слой накапливается стечением времени, а это приводит к уменьшению рабочего пространства печи и утяжелению е, что в свою очередь вызывает повышенный расход электроэнергии на привод вращения печи. Поэтому через каждые 5—8 сут [c.212]

А - загрузка отходов С - дымовые газы В - выгрузка золы (шлака) Д -- дополнительное топливо Е - воздух Г - тепловое излучение 1 -корпус барабанной печи 2 - футеровка 3 - разгрузочный торец 4 -присоединительные сегменты 5 - вентилятор 6 - бандажи 7 - ролики опорные 8 - ролики боковые 9 - зубчатый венец 10 - привод 11 - зона испарения воды 12 - отходы 13 - зона горения 14 - зола (шлак) [c.55]

Подача высококалорийных растворителей, служащих основным топливом для работы барабанной печи и обезвреживания отходящих газов в камере дожигания, осуществляется насосами через форсунки. Загрузочное отверстие барабанной печи снабжено качающимся шибером, предотвращающим подсос воздуха во время подачи отходов. Шлаковая подушка, образующаяся в нижней части печи в процессе горения отходов, предотвращает кирпичную футеровку от разрушения при падении в печь тяжелых металлических бочек. Оба подъемника (для твердых отходов и бочек) во избежание несчастного случая блокированы друг против друга. [c.319]

Для барабанных печей характерны те же недостатки, что и для родственных сушилок низкие удельные тепловые и весовые нагрузки топочного объема большой расход топлива из-за высоких теплопотерь в окружающее пространство низкий (около 30%) тепловой КПД громоздкость и большая металлоемкость быстрый выход из строя огнеупорной футеровки в результате частого изменения температуры при вращении барабана высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [c.72]

Барабанная печь (рис. 56) представляет собой наклонный стальной цилиндр, футерованный огнеупорными материалами. Барабан вращается с частотой 0,8—2 мин . Обычно поверхность футеровки барабана гладкая, сжигаемый материал скользит по ней, не переворачиваясь, поэтому для достижения эффективного выгорания органических веществ требуется значительная длина барабана, достигающая в ряде случаев 15—25 м. [c.128]

Футеровка вращающихся барабанных печей цементной промышленности ведется с продольной перевязкой рядов. На участках футеровки, производимой на цементном растворе, разрешается вести кладку кольцами. Направление швов между рядами должно быть строго радиальное. Для проверки направление швов при укладке кирпича пользуются специальными шаблонами. Толщина шг.ов не должна превышать 3 мм. В месгах заклепок кирпич подтесывают со стороны кожуха печи. [c.321]

Рис. 115. Расположение распорной доски при футеровке барабанной вращающейся печи i — распорная доска

Для проведения технологического процесса применяют вращающуюся печь общего назначения. Барабан печи изнутри имеет двойную футеровку. Половина печи со стороны загрузки футеруется двумя слоями первый — кислотоупорный кирпич на андезитовой замазке, второй — угольные блоки 150 х 150 х 50 мм укладываются насухо. Вторая половйна печи футеруется огнеупорными кирпичами. К обоим концам барабана приварены фланцы с ребрами жесткости для крепления крыш-дек. [c.81]

Загрузка цинка в барабан может проводиться вручную или механическим способом с помощью автоматической штанги и вертикального пульсирующего конвейера Были также предприняты попытки загружать цинк в предварительно расплавленном виде К недостаткам барабанной печи следует отнести то, что на ее футеровке постепенно откладывается плотный слой шлака, состоящий главным образом из оксида цинка Обычно раз в смену или сутки стенки печи очищают от этой шубы вручную с помощью скребка Однако этот слой накапливается с течением времени, что приводит к уменьшению рабочего пространства печи и утяжелению ее В свою очередь это обусловливает повышенный расход электроэнергии на вращение печи Поэтому через каждые 5—8 сут (иногда раз в месяц) печь останавливают и очищают с помоыу>ю пневмоинструмента или фрезы При чистке печи топку и окислительную камеру отводят в стороны Для этой цели топка делается откатной или подвесной, а окислительная камера — откатной [c.281]

Вращающаяся печь (рис. 19.3.1.1) — это полый барабан, сваренный из стальных обечаек, выложенных изнутри огнеупорным кирпичом (футеровкой). Корпус печи расположен нашшнно (под углом 3 °) к горизонту и вращается вокруг продольной оси с частотой вращения 1-3 минВ верхнюю загрузочную часть подается сырьевая смесь, а в нижней разгрузочной части устанавливается топливосжигающее устройство. Во вращающихся печах преимущественно сжшается природный газ, пылевидное топливо (уголь или сланец) и мазут. Благодаря вращению наклонного барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи и обожженный клинкер через соединительную камеру [c.653]

Определение толщины стенки по необходимому моменту сопротивления как для балки кольцевого сечения, работающей на изгиб, дает весьма преуменьшенные результаты, потому что момент инерции барабанов велик. Проверка нескольких барабанов, производившаяся с учетом веса футеровки и загрузки, давала расчетное напряжение порядка 20—30 кг см для обычных сушильных барабанов. При проверке цементных печей расчетное напряжение на изгиб нигде не превысило 200 кг см . Исходя из соображений удобства изготовления, жесткости, долговечности, возможности возникновения дополнительных температурных напряжений и нарушения правильности регулировки одной из опорных станций, а также возможности возникновения местных напряжений в непосредственной близости к бандажам, рекомендуется принимать допускаемые напряжения в пределах 50—100 кг см- для барабанов без футеровки, какими являются сушилки, кристаллизаторы и тому подобные аппараты, и до 200 кг см для барабанов с футеровкой (цементные печи, тамбуры, печи для обжига колчедана и др.). Предварительно оценить толщину барабана можно по эмпирической формуле, o,007D 0,0Ш мм, [c.549]

Попытки огневой переработки твердых отходов с высоким содержанием Na l во вращающихся барабанных печах зарубежной поставки не увенчались успехо.м ввиду образования настылей и быстрого разрушения футеровки. Твердые порошкообразные отходы. могут быть с успехом переработаны в циклонных реакторах с выпуском расплава соли. Имеется опыт огневой переработки твердого порошкообразного от.хода производства этилендиамина в укрупненном стендовом циклонном реакторе [384]. Процесс осуществлялся с высокой удельной нагрузкой — до 2,5 т/(мЗ-ч) при пылеуносе, не превышавшем 3%. Полное окисление аминов, содержавшихся в соли, обеспечивалось при температуре 1050 °С и коэффициенте расхода воздуха 1,1. Удельный расход условного топлива на переработку этого отхода в промышленных установках не более 0,1—0,15 т/т отхода. [c.262]

Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху обмуровкой из красного кирпича. Печь обогревается горячими топочными газами, проходящими из топки, расположенной в передней части печи, по кольцевому пространству между футеровкой и стенками барабана. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. Съем соды с 1 м обогреваелюй поверХ . ности барабана печи достигает 22—27 кг час. [c.205]

Барабанные печн — основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. Основным узлом барабанной печи (рис. 7) является горизонтальный цилиндрический корпус 1, покрытый огнеупорной футеровкой 2 и опирающийся бандажами 6 на ролики 7. Барабан наклонен под небольшим углом в сторону выгрузки щлака и в процессе работы вращается со скоростью 0,8—2 мин , получая движение от привода 10 через зубчатый венец 9. Во избежание продольного смещения барабана предусмотрены ролики 8. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология