Разделение смеси пропана и пропилена

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

В работе [38] выполнено сравнение двух схем (рис. У-29) разделения смеси пропилен — пропан с выделением пропилена чистотой 99,5%, пригодного для использования в качестве мономера. Исходная пропилен-пропановая смесь содержит от 55 до 70% (мол.) пропилена. Сравнение проводили для установки производитель- [c.308]

Силикагели. Адсорбционная активность силикагелей связана с находящимися на их поверхности гидроксильными группами. Силикагели относятся к числу сильно полярных адсорбентов. Поэтому при анализе смеси насыщенных и ненасыщенных углеводородов непредельные углеводороды вымываются после предельных, имеющих тоже число атомов углерода в молекуле. Следовательно, если имеется смесь углеводородов Сг—Сз, то компоненты этой смеси при разделении на силикагеле будут выходить в следующей последовательности этан — этилен — пропан — пропилен. Существуют различные марки силикагелей, отличающихся по адсорбционным свойствам и, следовательно, по структурной характеристике. В практике газовой хроматографии нашли применение силикагели кем, АСМ, ШСК, АСК и др. [c.23]

Практически цеолиты типа NaA не адсорбируют углеводороды метанового ряда, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и другие высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое обычного адсорбента (активированного угля), применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Кроме того, коэффициент разделения активированного угля Кр, характеризующий селективность адсорбции углеводородов, на основании опытов Льюиса по паре этан — этилен составляет только 1,5. Вследствие этого на адсорбционных установках с использованием в качестве сорбента активированного угля, работающих периодически или непрерывно, невозможно достаточно четко отделить этилен от этана, и этан-этиленовая смесь должна направляться либо на дополнительную колонку с неорганическим адсорбентом или селективным растворителем, либо перерабатываться в присутствии этана. В обоих случаях это приводит к увеличению габаритов аппаратуры, дополнительным капиталовложениям и увеличению эксплуатационных расходов. [c.77]

Смесь водорода и низших углеводородов, содержащих в молекуле от одного до четырех атомов углерода, которая получается в результате перечисленных газообразующих процессов, подвергается разделению. В результате этого разделения нефтезаводы располагают сухим газом (содержащим в основном водород, метан, этилен, этан, пропилен и пропан), пропилеп-пропановой и бутилен-бутановой фракциями. [c.38]

Для разделения предельных п непредельных углеводородов была взята смесь, содержащая этап, этилен, пропан, пропилен, бутилен. При и =8 см/мин, а == 215 см/мин и максимальной температуре печи 198° С происходит разделение всех указанных компонентов. [c.320]

Для получения темшератур минус 50 — минус 100 °С используют этилен пропан применяют для охлаждения до —35° С и выше, пропилен от —45 °С и выше. При низкотемпературном разделении углеводородных газовых смесей обычно используют ступенчатое охлаждение потоков. Холодное верхнее орошение ректификационных колонн ГФУ конденсируется цри небольших колебаниях температуры. Предварительное охлаждение углеводородных смесей сопровождается значительным температурным перепадом (до 50—70 °С). При большой разности температур на входе и выходе технологического потока охлаждение газов хладоагентом, кипящим при постоянной температуре, ведет к повышенному в 2—3 раза расходу энергии. Поэтому значительно экономичнее каскадное, многоступенчатое охлаждение. Вначале газовую смесь охлаждают до 25—35 °С обО ротной водой, затем в зависимости от необходимой температуры используют одно- или многоступенчатое охлаждение хладоагентами. [c.56]

Схема такой установки изображена на рис. VII,7. Она состоит из двух колонок 1 и 2 длиной по 3 м и внутренним диаметром 4 мм каждая. Колонка 1 заполнена инзенским кирпичом (0,25—0,5 мм), пропитанным 25% диизобутилфталата, колонка 2 — кирпичом с 30% сульфолана или диметилсульфолана. На первой колонке можно получить пики следующих компонентов водород + метан, этан + этилен, ацетилен, пропан, пропилен, изобутан, пропадиен к-бутан, изобутен Ь н-бутен-1 + -ме-тилацетилен, и-бутен-2, дивинил + + этилацетилен. На второй колонке можно затем отделить метилацети-лен, дивинил и этилацетилен. Для определения ацетилена, пропа-диена и метилацетилена вначале проводят разделение лишь на первой колонке (А, рис. VII,8). После выхода пропадиена 1 переключают прибор на последовательную работу двух колонок (Б) до окончания выхода м-бутана 2. Затем из первой колонки непосредственно в детектор элюируют (А ) смесь дивинила с этилацетиленом 3. Повторное переключение колонок на последовательную работу (В ) позволяет разделить изобутен + бутен-1 4 и метил ацетилен 5. [c.263]

Процессы ректификации с третьим компонентом применяются нри разделении, например, таких смесей углеводородов, как ароматические (бензол, толуол, ксилолы) и близкокипящие или образующие азеотропную смесь с ними насыщенные углеводороды, как пропан и пропилен, бутаны и бутилены и т. д. [c.205]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны 8, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан И, где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значительное количество летучих масляных альдегидов, его промывают в абсорбере 18 высшими спиртами и затем используют в качестве топлива. Раствор альдегидов из абсорбера 13 направляют на разделение или на гидрирование. [c.652]

Пример VI. 5. На разделение поступает парожидкостная смесь углеводородов следующего состава (в мол.%) метан — 0,52 этилен — 24,90 этан — 8,83 пропилен — 8,70 пропан — 3,05 углеводороды С4 — 54,00. [c.379]

Методом фракционной низкотемпературной дистилляции на колонне можно разделять этан и этилен, пропан и пропилен. Лучше всего проводить дистилляцию при давлении Зд мм рт. ст. Фракция, содержащая углеводороды ряда С4, может быть еще разделена на фракции, которые обычно также представляют собой смесь нескольких соединений. Разделение фракции С4 возможно только при использовании эффективных колонн, так как температуры кипения углеводородов ряда лишь очень мало отличаются друг от друга. Это видно из данных табл. 17, в которой представлены температуры кипения компонентов бинарных смесей при 760 мм рт. ст. и отношения давления паров компо центов при температурах кипения каждой смеси. [c.771]

В первом опыте в колонку, содержавшую пористое стекло марки 2, впускали смесь пропана с пропиленом. Содержание пропилена в смеси составляло около 5%. На выходе из колонки газ состоял только из пропана. Во втором опыте в тот же образец пористого стекла впускали смесь бутана (около 30%) с бутиленом. На выходе из колонки был получен бутан с небольшой примесью бутилена. При разделении смеси пропан — пропилен на стекле марки 6 на выходе из колонки также получен чистый иронан, а на стекле марки 7 из бутан-бутиленовой смеси получен ацетилен — бутилен, на пористом стекле марки 2 был получен ацетилен. [c.196]

Питанием колонны служит смесь пропана и пропилена (60 мол.% СзНа и 40 мол.% СзНе), расход которой 100 моль ч. Давление в колонне 10 ат. Дистиллят должен содержать пропилен, имеющий концентрацию 99,5%. Завяоимости флегмового числа и тепловых нагрузок на кипятильник от числа теоретических тарелок приведены в табл. 33. Эти зависимости получены в результате технологического расчета процесса разделения пропан-пропиленовой смеси на электронной машине. [c.138]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Разделение смеси этан, этилен, пропан, пропилен. НФ смесь р-ра AgNOs в гликоле с триизобутиленом. [c.102]

При разделении пропана и пропилена в качестве вытесняющего вещества используется пентан процесс проводится в изотермических условиях при постоянном давлении. В результате смесь разделяется на два потока пентана, в одном из которых содержится пропан, а в другом пропилен. Такой процесс называется смежной обменной сорбцией (vi inal ex hange sorption, VES) [225]. [c.731]

В установке, имеющей обычное устройство, фракция Сд отбирается с верха колонны С../С4 (депропапизатора) при нормальной Температуре и давлении 10—15 ат в виде смеси пропана и пропилена, содержащих небольшие количества этилена, этана и углеводородов С4. В некоторых случаях, особенно при высоком отношении пропилена к пропану в сырьевом газе, эта смесь может использоваться как сырье для перерабатывающих пропилен установок. В других случаях необходимо дальнейшее разделение этой фракции. Особенно высокая чистота продукта требуется в том случае, если пропилен предназначен для полимеризации. [c.36]

Первой стадией разделения смеси является выделение из нее нропан-прониленовой фракции, которая в свою очередь разделяется на пропан и пропилен в снециальной колонне. Смесь С4 и разделяется на две фракции бутан-бутиленовую и Сд, из которых в дальнейшем специальными методами выделяют бутилены и амилены. [c.72]

Следует также отметить технологию фирмы Linde (Германия), при которой сырьем является не индивидуальный углеводород (пропан), а смесь углеводородов, в том числе такой сырьевой продукт, как широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). Наряду с пропиленом в процессе фирмы Linde получаются непредельные углеводороды С4-С5, которые в специальной системе разделения выделяются наряду с пропиленом и используются для дальнейшей переработки в химические продукты или компоненты моторного топлива. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология