Производство полиэтилена при среднем давлении

В конечной структуре потребления этилена 60—70 % занимают пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол). Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получают методом радикальной полимеризации при 200—270°С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические пероксиды). Полиэтилен среднего давления получают в присутствии оксидных катализаторов при 130—170 °С и давлении 3,5—4,0 МПа. Для производства полиэтилена низкого давления (высокой плотности) применяют металлорганические катализаторы Циглера при 75—85 °С и давлении 0,2—0,5 МПа. [c.269]

В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. [c.202]

Полиэтилен широко применяется в электротехнической промышленности для изоляции кз белей и проводов, для изготовления пленок, скатертей, сумок, чашек, ведер, расчесок, игрушек, бутылей и т, д. Имеются сведения о применении полиэтиленов, особенно получаемых по методу Циглера и при средних давлениях, в производстве волокон. [c.128]

После открытия способов получения полиэтилена низкого и среднего давления, обладающего большой прочностью и другими ценными свойствами, предполагали, что производство полиэтилена высокого давления будет сокращаться. Однако этого не произошло, так как полиэтилен высокого давления из всех известных пластиков имеет самые высокие [c.91]

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

Строение молекулярных цепей (их разветвленность, характер и степень ненасыщенности), молекулярный вес и степень кристалличности полиэтилена определяются условиями проведения процесса полимеризации этилена, используемого в качестве исходного продукта для получения этого полимера. Полиэтилен промышленного производства в зависимости от способа получения (при высоком, низком или среднем давлении) и условий проведения процесса полимеризации этилена имеет плотность от 0,915 до 0,970 г/см и молекулярный вес от 15000 до 3000000 [14, 119, 216, 244, 278]. Обычно различают полиэтилен низкой (0,915—0,930), средней (0,931—0,945 г/см ) и высокой (0,946—0,970 г/см ) плотности. Полиэтилен низкой плотности содержит 50—65% кристаллической фазы, средней — 66—73%, а высокой — 74—95%. [c.68]

Сравнительно мало винильных и транс-виниленовых двойных связей. Ненасыщенность полиэтилена высокой плотности, получаемого при низком или среднем давлении, определяется, главным образом, двойными связями ви-нильного типа. В полиэтилене промышленного производства на каждую полимерную молекулу приходится не [c.74]

В зависимости от способа производства различают полиэтилен высокого, низкого и среднего давления, а от плотности — полиэтилен низкой, средней и высокой плотности. Каждый из этих типов полимера характеризуется своим комплексом свойств и имеет определенные области применения [18, 52, 137, 165—180]. [c.72]

Полиэтилен линейного строения, применяемый для формования волокна, так же как и для производства других изделий, может быть получен полимеризацией этилена при низком давлении — 1—6 кгс/см (10 —6-10 Па) на металлоорганических катализаторах Циглера или при среднем давлении — 35—70 кгс/см (3,5-106—7-106 Па). [c.292]

В последнее время при производстве полимеров все более широко применяются гетерогенные и металлорганические катализаторы [128]. Например, полимеризация этилена при низком давлении осуществляется в присутствии соединений титана и алкилов алюминия. Для полимеризации этилена при среднем давлении используются окислы хрома, нанесенные на алюмосиликат. В этих случаях после полимеризации полиэтилен подвергают [c.96]

Полиэтилен. Производство полиэтилена основано на полимеризации газа этилена при высоком, среднем и низком давлениях. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления или низкой плотности. Товарный продукт выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах. [c.6]

РЬ 0,2 81 2 К, Мп, N3, № и Zn хге определяли (средние значения для шести образцов сосудов различных партий, выпущенных в 1950 — 1953 гг.) п Л1 3,1 Ва 0,05 Са 20 Сг 0,06 Ре 2,1 Шg 1,5 Ка 10 Зг 0,8 К, Мп, N1, РЬ и не определяли (средние значения для трех образцов сосудов различных партий, выпущенных в 1955 г.). Полиэтилен низкого давления менее чист вследствие использования катализаторов при его производстве. [c.86]

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

Значение ММР зависит от технологии производства полимера, характеризующейся энергетическими различиями условий химической реакции соединения мономерных звеньев (не одинаковая на разных участках аппарата синтеза температура, длительность реакции, давление). Любой промышленный полимер представлен набором отдельных фракций, состоящих из макромолекул, отличающихся молекулярной массой. Так, в полиэтилене низкой плотности со средней ММ = 50 ООО присутствуют фракции макромолекул с ММ = 20 ООО, 30 ООО, 70 ООО и даже 100 ООО. [c.10]

Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. В 1980 г. доля полиэтилена в l иpoвoм потреблении этилена превысила 50%- Полиэтилен высоксго давления (низкой плотности) получают методом радикальней полимеризации при 200— 270 °С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические перекиси). Полиэтилен среднего давления получают в присутствии окисных катализаторов при 130—170 °С и давлении [c.182]

Технологическая схема процесса производства полиэтилена среднего давления ( 35 ат) изображена на рис. 60. Катализатор активируют в аппарате 1, а затем суспендируют в растворителе в аппарате 2. В полимеризатор 3 загружают этилен, растворитель и суспензию катализатора (концентрация в растворителе этилена —5%, катализатора — 0,5%). Полимеризация этилена происходит при 125—150 °С. Образующийся полиэтилен растворяется в растворителе. Раствор полиэтилена, содержащий взвешенный катализатор, из полимеризатора 3 направляют в газоотделитель 4 для удаления этилена. Чтобы облегчить отделение катализатора, раствор полимера разбавляют горячим растворителем в аппарате 5. Катализатор удаляют из раствора на центрифуге 6 и барабанном фильтре 7. Очищенный от катализатора раствор полимера направляют в аппарат 8, в котором полиэтилен высаждают путем охлаждения (32—35 °С) или добавлением осадителя (спирта). После высаждения полиэтилена полученная суспензия проходит через фильтр 9, откуда полиэтилен поступает в сушилку 10, а растворитель — на очистку и [c.124]

Производство полиэтилена при среднем давлении имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами, К ним относятся доступность и неток-сичность катализаторов, возможность их многократного использования путем регенерации, простота технологического и аппаратурного оформления процесса, меньшая взрыво- и пожароопасность. Полиэтилен СД имеет более высокие показатели физико-механических свойств, чем полиэтилен высокого давления. [c.9]

Полиэтилен при среднем давлении - 40 кгс/см получается в присутствии различных катализаторов и при разных режимах. С гомогенными катализаторами полимеризация проводится в суспензии. С гетерогенными катализаторами (окиснохромовыми и продуктами взаимодействия металлоорганических соединений с соединениями переходных металлов, нанесенных на носитель) полимеризация проводится в суспензии (при 60—80 °С) и в растворе (при 150—180 С). При повышении давления и соответственно концентрации этилена в реакционном объеме выход полимера на весовую единицу катализатора настолько повышается, что специальных операций по очистке полиэтилена от остатков катализатора не требуется и в том случае технологическая схема производства полиэтилена высокой плотности сильно упрои ается. [c.30]

Из этилена, производство которого составляет 152,4 тыс. т, на заводе вырабатывают полиэтилен и этилбензол. Основную массу полиэтилена получают под высоким давлепием имеется также установка для работы под средним давлением. Метано-водороднуто фракцию, остающуюся после выделения олефиновых углеводородов, возвращают на нефтеперерабатывающий завод для получения водорода, используемого там для гидрирования. [c.226]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

Полимеризацией получают либо жидкие прод кты с молекулярным весом 280—500, используемые как смазоч Шб масла, либо твердые — полиэтилены со средним молекулярным есом от 18 ООО — 35000 (полиэтилен высокого давления) до 70 ОСГ —8СОССО (полиэтилен низкого и среднего давлений). Для производства полиэтилена требуется этилен высокой концентрации (до <99,9%) с малым содержанием компонентов, которые в условиях синтеза втогут давать свободные радикалы, препятствующие полимери аЦ и Оа< < 0,0005%, СОг <0,05%, Ш3< 0,0001%. Ч. [c.3]

Требования настоящей инструкции, и в частности раздел 5, распространяются на проектирование восстановления ветхих подземных стальных газопроводов низкого и среднего давления в г. Москве методом протяжки внутри них полиэтиленовых труб по технологии и материалов (полиэтиленовых труб, электросварных муфт, соединитель-ны, деталей из полиэтилена и неразъемных соединений полиэтилен-металл), поставляемых французской фирмой "Газ де Франс", а также полиэтиленовых труб, соединительных деталей отечественного производства. прошедших контроль качества "испытательной лабораторией пластмасс технического оперативного центра дирекции производства и транспорта газа фирмы "Газ де Франс" г. Комъен, Франция" (аттестат аккредитации испытательной даборатории N RSSG.FR.0001,6,1.0114, зарегистрирован 22 марта 1993 года) или другой лабораторией, аттестованной Госстандартом России. [c.655]

Полипропилен по своему строению относится к стереорегуляр-ным полиолефинам. Высокая степень кристалличности этого полимера обусловливает ряд его ценных свойств и позволяет сочетать в нем многие положительные качества, которыми обладает линейный полиэтилен, с отсутствием некоторых серьезных недостатков, присущих последнему (Т. Крессер, 1963). Полипропилен значительно более теплостоек, чем полиэтилен высокого, низкого и среднего давления. Кроме того, исходное сырье для его синтеза — пропилен — дешевый и доступный мопомер. В ближайшее время в пашей стране будет организовано крупнотоннажное производство этого синтетического материала. [c.55]

Самым дешевым из полиолефинов является ПЭВД (ПЭ низкой плотности). Доля его в общем объеме производства полиолефинов составляет 75—78%. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), обладающий более высокими, чем ПЭ низкой плотности (ПЭНП), физико-механическими свойствами, получают при низком и среднем давлении. [c.9]

Все способы имеют свои достоинства и недостатки. Целесообразность получения полиэтилена тем или иным способом определяется прежде всего предъявляемыми к нему требованиями. Так, по сравнению с полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) полиэтилен низкого (ПЭНД) и среднего (ПЭСД) давления обладает большой прочностью, более высокой плотностью и температурой плавления. Однако ПЭВД имеет самые высокие показатели диэлектрических свойств. Наличие примесей катализатора в ПЭНД снижает его химическую стойкость. Наибольшее распространение в промышленности получило производство ПЭВД. [c.275]

Выпускается низкого давления (МРТУ 6-05-890—65 марки П-4001-П, П-4003-П, П-4004-Т, П-4007-Т, П-4007-Э, П-4017-В, П-4015-Э, П-4020-Э, П-4040-Л. П-4070-Л), среднего И высокого давлеиня (МРТУ 6-05-Ш—65 марки П-2003-К, П-2006-Т. П-2006-В, П-2008-К, П-2010-В, П-2015-К, П-2020-А, П-2020-Т, П-2030-К, П-2030-Т, П-2035-Т, П-2055-К. П-2070-П, П-2115-П) выпускается также полиэтилен для производства труб высокой плотности (МРТУ 6-05-912—еЗ) и высокого давления (ВСТУ-5-358—63) и полиэтилен кабельный (композиция с полиизоСутиленом. ТУ МХП 2524—53). [c.256]

При этом получались а-олефины со средним мол. весом 1000—5000, но высокомолекулярный продукт со свойствами технического полиэтилена не образовывался. При изучении этой реакции случайно была обнаружена роль хлористого никеля, в присутствии которого реакция полимеризации этилена с А1(С2Н5)з заканчивается образованием бутена-1. При систематическом изучении различных галогенидов в качестве добавок к триэтилалюмипию при полимеризации этилена было обнаружено, что добавление четыреххлористого титана приводит к образованию твердого полиэтилена [17]. Реакция протекает как при повышенном, так и при атмосферном давлении. Открытие этой реакции произвело настоянную сенсацию, так как раньше считалось, что полимеризация этилена в полиэтилен возможна только при очень высоком давлении, 1000—2000 ат. Этилен из всех олефинов считался наименее реакционноспособным и не подвергался полимеризации при атмосферном давлении с любыми ранее известными катализаторами или инициаторами. Это открытие, опубликованное в 1955 г., послужило стимулом к многочисленным исследованиям. Но уже в 1955 г. в Германии, в Мюльгейме, был пущен первый завод по производству полиэтилена ио этому методу [17]. Реакция полимеризации этилена проводилась в углеводородном растворителе, в котором находился катализатор — смесь триалкила алюминия и четыреххлористого титана, из которых образуется каталитический комплекс. Такой катализатор получил название катализатора Циглера. Реакция проходила с большой скоростью как при атмосферном давлении, так и под небольшим давлением. [c.74]

Полиолефины представляют собой самый распространенный ТИП полимеров, получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации этилена и а-олефинов (пропилена, бутилена, 4-метил-пентена). Мировое производство их в 1974 г. превысило 13 млн. т. Наиболее распространенными среди полиолефинов являются полиэтилен (ПЭ), производимый при высоком (ПЭВД), среднем (ПЭСД) и низком (ПЭНД) давлении, и полипропилен. Ниже представлен объем производства полиолефинов в некоторых странах в 1974 г. (тыс. т) [c.9]

Производство полиэтилена высокой, средней и низкой плотности из этилена и сомономеров в газовой фазе в присутствии уникальных высокоэффективных катализаторов Циглера разработано фирмой ВР hemi als. В этом процессе этилен с сомономерами подвергается сополимеризации в мягких условиях при температуре 60-100 °С и давлении 15-30 атм. в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Растущие частицы образующегося полиэтилена поддерживаются во взвешенном слое благодаря подаче газообразного этилена и водорода, который применяется для регулирования молекулярной массы полимера. В процессе ВР hemi als на одном и том же катализаторе можно получать полиэтилен плотностью от 0,916 до 0,965. В процессе получаются двух- и трехкомпонентные сополимеры, отличающиеся высокой прочностью, однородностью и отсутствием гелей. По лицензии ВР hemi als построены установки по производству полиэтилена в Великобритании, США, Франции, Китае, Индии, Таиланде, Иране. [c.193]