Свойства и применение полиформальдегида

Этот термопластичный материал обладает ценным комплексом механических свойств, которые позволяют ему успешно конкурировать с цветными металлами и сплавами при изготовлении различных конструкционных деталей. Поскольку сырьевые ресурсы для производства полиформальдегида необычайно велики (природный газ), можно рассчитывать на низкую себестоимость готового продукта. Все это создает предпосылки для массового применения полиформальдегида в народном хозяйстве. [c.6]

СВОЙСТВА, ПЕРЕРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА [c.247]

Свойства и применение полиформальдегида [c.297]

СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА КАК КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА [c.149]

Каковы отличительные особенности переработки, свойства и области применения полиформальдегида [c.190]

Комплекс ценных физико-механических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, вентили для соединения труб, шпульки и катушки в текстильной промышленности и др. Окрашенный полиформальдегид может, быть использован для изготовления предметов широкого потребления — корпусов электробритв и фотоаппаратов, частей пылесосов, оправы для очков, расчесок, мыльниц, вешалок и др. Волокно из полиформальдегида имеет высокую прочность и водостойкость. [c.51]

Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. Полимер не изменяет своих свойств при длительном нагреве до 80 °С и при кратковременном нагреве до 120 °С. Сильные кислоты и щелочи его разрушают. Полиформальдегид сочетает в себе ряд ценных свойств — высокую механическую прочность, стабильность, теплостойкость и относительно высокую химическую стойкость. Это определило его применение для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей, используемых в химическом машиностроении. Пленка из этого полимера получается очень прочной и упругой. Посуда (тарелки, чашки и др.) не растрескивается и не ломается при ударах. [c.353]

Особенностью полимеризации формальдегида является необходимость применения очень чистого мономера, так как наличие даже ничтожных количеств примеси мешает получению полимеров достаточно высокого молекулярного веса. Доступность исходных веществ и высокие механические свойства полиформальдегида приведут, несомненно, к тому, что он в недалеком будущем завоюет обширную область применения. [c.19]

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

В 30-х годах текущего столетия была отмечена его способность к образованию волокон, поэтому полученный продукт характеризовали как высокомолекулярное вещество [5]. Однако методы изготовления полиоксиметилена в то время не обеспечивали образования продукта с должными механическими свойствами и достаточной теплостойкостью. И только в середине 50-х годов текущего столетия, т. е. почти через 100 лет после открытия полиоксиметилена Бутлеровым, были найдены методы синтеза и стабилизации этого полимера с комплексом свойств, обеспечившим широкое его применение. Так, он может быть получен по непрерывному методу путем введения газообразного полиформальдегида в инертную углеводородную реакционную среду при комнатной температуре и обычном давлении. Стабилизацией макромолекул предотвращают их деструкцию и устраняют чувствительность к воздействию химических реагентов. [c.506]

Свойства и применение. Наша промышленность выпускает полиформальдегид двух марок марка СФД — на основе формальдегида марка СТД —на основе триоксана с молекулярной массой 30 000—120 ООО. [c.248]

Комплекс ценных физико-мех анических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, [c.297]

Благодаря особенно благоприятному сочетанию свойств полиформальдегид получил широкое применение в технике, строительстве и быту, успешно заменяя цветные металлы и даже штампованную сталь. [c.149]

При низких температурах (до —60 °С) полиформальдегид. сохраняет свои физико-механические свойства. Верхним температурным пределом его применения следует считать +130°С (при более высоких температурах начинается термическая деструкция полимера). [c.154]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации и стабилизации полиформальдегида, сонолимеризации формальдегида с другими мономерами, принципиальные технологические схемы синтеза гомонолимеров и сополимеров на основе формальдегида. Специальная глава посвящена описанию свойств различных марок полиформальдегида, методов переработки и основных областей применения этого полимера. [c.232]

Полиформальдегид не обладает весьма высокой химической стойкостью (табл. 81), однако благодаря отличному сочетанию физико-механических свойств этот полимер находит все более широкое применение в химическом машиностроении в качестве заменителя стали и цемента, цветных металлов и дерева. Полиформальдегид является самым жестким термопластом. Он обладает высокой механической прочностью, особенно к сжатию и изгибу, высоким сопротивлением истиранию, усталости и течению. Для полиформальдегида, как и для металлов, существует [c.165]

Из-за своих хороших механических свойств и высокой водостойкости он рассматривается как материал, пригодный для применения в эндопротезировании, например при изготовлении элементов общего эндопротеза бедренного сустава, реже — других костных элементов [1—3]. Ниже приведены некоторые свойства полиформальдегида [4] [c.256]

Полиформальдегид является простейшим цредставителем гетероцепных простых -полиэфиров. Он обладает комплексом ценных качеств, что привлекло к нему огромное внимание. За 1962— 1963 гг. опубликован ряд обзорных работ, посвященных синтезу, свойствам и применению полиформальдегида 89-п2 [c.166]

Полиоксиметиленовые цепи имеют весьма плотную упаковку в полимере, что определяет высокую степень кристалличности высокую теплостойкость и большую удельную ударную вязкость. Для органических жидкостей пленки полиформальдегида менее проницаемы, чем полиэтиленовые, а для воды — более. Полиформальдегид не изменяет заметно своих свойств от длительного прогревания при 80° и от кратковременного прогревания при 120° С. Сильные кислоты и сильные щелочи разрушают полимер. Однако сочетание достаточно высоких механических свойств, стабильности, теплостойкости и относительной химической стойкости определило применение полиформальдегида для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей для химического машиностроения. Коэффициент трения полиформальдегида по стали очень низок Цля сухих поверхностей— 0,2). [c.176]

В настоящее время в промышленном масштабе выпускается два материала, имеющих полиоксиметиленовую структуру гомополимер с блокированными концевыми группами и сополимер, содержащий небольшое количество углерод-углеродных связей (не более 5%). В зарубежной технической литературе разновидности полиформальдегида получили общее название ацетальные смолы илп просто ацетали . Типичным примером гомополимера является дельрин — материал, производимый американской фирмой Дюпон . Это — гомополимер, содержащий ацетильные концевые группы. Выпускаемый в промышленности сополимер ( хостаформ С ) представляет собой сополимер триоксана и окиси этилена (производится западногерманской фирмой Хёхст ). Несмотря на некоторые различия в свойствах, обусловленные меньшей степенью кристалличности сополимера, оба материала относятся к одной группе термопластичных полимеров. Как известно, меняя условия синтеза и вводя различные ингредиенты, можно полимеру одной и той же химической структуры придавать различные свойства. Полиформальдегид в этом отношении не является исключением. Гомо полимер обладает высокой степенью кристалличности, жесткостью, твердостью, некоторой хрупкостью. Снижая степень кристалличности путем введепия сомономера или пластифицирующих добавок, можно добиться увеличения эластичности и повышения ударной прочности материала. В лаборатории на основе полиформальдегида синтезированы даже каучукоподобные материалы. Однако основное направление применения полиформальдегида за прошедшие семь лет его промышленного выпуска — конструирование из него различных деталей в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. [c.247]

Формальдегид является реакционноспособным мономером, он способен подвергаться атаке как электрофильными, так н нуклеофильными агентами. Это обусловливает возможность применения большого количества катализаторов ионной природы для полимеризации формальдегида. Выбор катализатора зависит от заданных свойств полимера. Аннонные катализаторы позволяют получать продукт с высоким молекулярым весом и широким молекулярно-весовым распределением, так как они менее чувствительны к полярным примесям. Но в промышленности применяют и катионные катализаторы, поскольку практическое значение имеет полиформальдегид со сравнительно небольшим молекулярным весом. [c.48]

Как было показано выше, при спонтанной полимеризации газообразного или жидкого полимерного формальдегида образуется твердый, но механически непрочный полиоксиметилен. Этот продукт, мол. масса и структура которого зависят от температуры, получил название Еи-полиоксиметилена (см. табл. 3). Поскольку Еи-полиоксиметилен получается самопроизвольно, без применения каких-либо реактивов или катализаторов, он вполне может рассматриваться, как модификация чистого формальдегида. Еи-полиоксиметилен непрочен и в химическом отношении, легко подвергается сольволизу. Полимеру можно придать химическую стабильность и инертность, если концы полимерных молекул заблокировать устойчивыми функциональными группами, например ацетильными. Для регулирования мол. массы и механических свойств полимера полимеризацию проводят в присутствии катализаторов, с применением растворителей и, в некоторых случаях, еополимерных добавок [21]. Таким образом получают высококачественный конструкционный термопласт — полиформальдегид (см. гл. 7). Полиформальдегид, являясь синтетическим продуктом, содержащим небольшие количества ацетильных групп, уже несколько отстоит от естественных модификаций чистого формальдегида. [c.22]

В настоящее время известен большой ассортимент полимеров и сополимеров. Число их с каждым годом возрастает, причем новые классы полимеров (полиформальдегид, поликарбонаты, полиими-ды, полисульфоны и др.), обладающие ценным сочетанием свойств, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте н [c.593]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

В последние годы возросло внимание к полимеризации карбонильных соединений, приводящей к получению простых полиэфиров. Простейщим представителем таких полимеров, получив-щим широкое практическое применение, является полиформальдегид, синтез и свойства которого описаны на стр. 166. [c.160]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации формальдегида и его олигомеров, сополпмеризации формальдегида с другими мономерами, а также принципиальные технологические схемы синтеза гомополимеров и сополимеров на основе формальдегида. В специальной главе описаны свойства полиформальдегида различных марок, методы переработки и основные области применения этого полимера. [c.2]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]

Присадка НГ-2246 была испытана как антиокислитель для масла МС-6, а такл<е в качестве стабилизатора полиформальдегида и ударопрочного полистирола. Применение этой присадки в качестве стабилизатора окисления к маслам показало, что она несколько уступает ионолу. Хорошие антиокислительные свойства нрисадка НГ-2246 показывает в композиции с дидсцилсульфндом. Результаты, полученные при применении НГ-2246 в синсргических смесях, еще больше расширяют область применения его в народном хозяйстве. [c.38]