Окисление сернистого газа нитрозой

На скорость окисления сернистого газа нитрозой влияет также линейная скорость газа в башнях. При повышении скорости газа до определенной величины скорость окисления сернистого ангидрида повышается. [c.169]

ОКИСЛЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА НИТРОЗОЙ [c.201]

Рис. 65. Схема лабораторной установки для окисления сернистого газа нитрозой

РАБОТА 35 ОКИСЛЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА НИТРОЗОЙ [c.192]

Рис. 69. Схема автоматического регулирования концентрации ЗОг иа установке для окисления сернистого газа нитрозой

Самым существенным процессом из трех перечисленных выше, а также и самым сложным является первый. А в этом первом, т. е. во взаимодействии сернистого газа с нитрозой, определяющим является процесс окисления сернистого газа. Поэтому очень важен механизм этого процесса. [c.138]

В башне 12 происходит денитрация нитрозы. Полученная при этом 72%-ная кислота после охлаждения направляется на орошение абсорбера 11. Окисление сернистого ангидрида нитрозой происходит в башне 12 и завершается в башне 15. Перешедшие из нитрозы в газ окислы азота подготавливаются к поглощению в окислительной полой башне 16. Абсорбция окислов азота происходит в башнях 17, 18, 20. [c.192]

Поглощение окислов азота из газа осуществляется в башнях такого же типа, которые применяются для окисления сернистого ангидрида. На орошение абсорбционных башен поступает нитроза с пониженным содержанием окислов азота. При поглощении окислов азота из газа содержание их в нитрозе повышается. Нитроза с повышенным содержанием окислов азота подается в продукционные башни для окисления сернистого ангидрида. Таким образом, окислы азота многократно возвращаются из абсорбционных башен в продукционные. [c.170]

В основе производства серной кислоты нитрозным способом лежит окисление сернистого газа кислородом воздуха при помощи окислов азота, которые служат передатчиком кислорода. При этом окислы азота находятся в системе в газообразном и в растворенном состоянии — в виде нитрозы. Нитро.зя образуется при улавливании серной кислотой окислов азота, выделившихся в газовую фазу в процессе окисления ЗОг до серной кислоты. Переработка ЗОг в серную кислоту при помощи нитрозы осуществляется в продукционной части системы улавливание окислов азота — в абсорбционной. [c.201]

В денитрационной башне одновременно с денитрацией происходит также поглощение сернистого ангидрида нитрозой и окисление его в серную кислоту. В башнях 1 я 2 происходит также отмывка газа от остатков пыли и конденсация паров серной кислоты с образованием тумана, который частично поглощается в башне нитрозой. [c.172]

Окисление протекало в свинцовых камерах, а с середины XIX века — в башнях, в которых раствор нитрозы стекал по насадке вниз, а навстречу ему поднимался сернистый газ. В нижнюю часть камеры стекала концентрированная (76%) серная кислота, нитроза окислялась воздухом и возвращалась в процесс. [c.51]

Сущность нитрозного способа заключается в обработке обжигового газа, содержащего сернистый ангидрид, серной кислотой, в которой растворены окислы азота нитроза). При этом происходит НЫОз поглощение сернистого ангидрида нитрозой, окисление его в жидкой фазе до серного ангидрида и получение серной кислоты [c.111]

В денитрационной башне помимо разложения нитрозы с образованием серной кислоты и окислов азота, а также образования серной кислоты за счет окисления части сернистого газа, идет процесс концентрирования серной кислоты до содержания в ней [c.65]

Температура. Высокая температура благоприятно влияет на процесс кислотообразования и отрицательно — на окисление N0 в N02 и абсорбцию окислов азота серной кислотой. Поэтому для повышения интенсивности процесса кислотообразования печные сернистые газы необходимо направлять в продукционные башни с более высокой температурой и не охлаждать нитрозу, поступающую на орошение этих башен. В абсорбционных башнях, где [c.157]

Обжиговые газы, содержащие ЗОг с температурой 350°С, пройдя электрофильтр, поступают снизу в первую продукционную башню (1), где встречаются с противотоком орошающей башни нитрозы. Последняя в присутствии Ог под действием горячих газов и воды разлагается, выделяя почти полностью содержащиеся в ней окислы азота. Ввод воды необходим для лучшей денитрации серной кислоты. С момента начала разложения нитрозы в первой башне, окислы азота вызывают каталитическую реакцию окисления сернистого ангидрида. Верх 1-й башни в условиях противотока является денитратором и местом синтеза серной кислоты. Низ башни служит концентратом серной кислоты. В 1-й башне получается 75-процентная серная кислота. Из 1-й продукционной башни газы поступают во И-ю, похожую на 1-ю, орошаемую нитрозой, где также образуется серная кислота. Из П-й продукционной камеры газы, не содержащие 50г направляются в окислительную полую башню, служащую для окисления окиси азота N0, до азотистого ангидрида (ЫгОз). Из окислитель- [c.64]

Получающаяся при этом двуокись азота идет на окисление новых порций сернистого ангидрида. Таким образом, в нитроз-ном способе получения серной кислоты двуокись азота является передатчиком кислорода воздуха сернистому газу. [c.163]

В камерных системах печной газ, после очистки его от пыли, поступает в башню Гловера, имея температуру 300—400 . Башня орошается нитрозой, на нее же подается и азотная кислота (которая должна возмещать потерю катализатора), если она не вводится в парообразном состоянии или в виде нитрозных газов (как продукт контактного окисления аммиака) в газоход, подводящий газ из обжиговых печей. В результате взаимодействия сернистого газа и нитрозы происходит переработка части газа в серную кислоту с одновременным выделением окислов азота. Процессу денитрации кислоты способствует высокая температура поступающих в башню газов. [c.128]

В отношении характера влияния температуры на скорость процесса взаимодействия сернистого газа с нитрозой различные исследователи приходили к противоречивым заключениям. Так, исследователи, проводившие опыты в таких условиях, когда общий процесс определялся скоростью процесса обратного окисления окиси азота в газовой фазе (скорость последнего процесса, как известно, понижается с ростом температуры), пришли к заключению, что с повышением температуры скорость процесса окисления ЗОг уменьшается. [c.251]

В опытах А. В. Тихонова содержание кислорода изменялось в пределах от 12 до 29%. По его данньш скорость взаимодействия сернистого газа с нитрозой пропорциональна корню квадратному из содержания кислорода в газе. Поскольку условия его опытов были таковы, что процесс окисления окиси азота в основном протекал в газовой фазе и содержание окислов азота он вы- [c.254]

В старых башенных системах большей частью устанавливали по шесть башен. Новые башенные системы состоят в большинстве случаев нз пяти башен. Первая башня выдает готовую, свободную от окислов азота кислоту в этой же башне окисляется некоторая часть сернистого газа. Во второй башне окисление двуокиси серы практически должно заканчиваться. В третьей башне (окислительной) происходит окисление окиси азота до степени, близкой к ЫгОз, в четвертой — поглощение нитрозой окислов азота из газа и в пятой — поглощение остатков окислов азота. [c.292]

Во-первых, Эта йевозможность связана с природой самого ВОг. Н. Н. Семенов [65, стр. 487] утверждает, что 80г является активным газом, который весьма интенсивно тормозит цепные реакции и уже в очень небольшой концентрации делает невозможным развитие цепной лавины. Во-вторых, благодаря своим радикальным свойствам частицы N0 занимают все активные места на поверхности стенок сосуда и тем самым ликвидируют возможность гетерогенного зарождения цепей. Правда, в присутствии кислорода добавки N0 катализируют реакцию, но ни качественная, ни тем более количественная сторона этого явления исследованы недостаточно. По М. В. Полякову [66], соприкасающаяся с газом стенка является мощным генератором свободных радикалов (гипотеза о гомогенно-гетерогенном катализе). Цепь, зарождающаяся на стенке, выходит затем в объем. Таким образом, размеры сосуда играют значительную роль в зарождении и обрыве цепей. Но специальных исследований в этом направлении относительно реакции окисления сернистого газа не проводилось. Вычислялась скорость поглощения сернистого газа нитрозой (включая также и скорость окисления сернистого газа) по формуле [58] [c.139]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

В процессе окисления сернистого ангидрида нитрозой в продукционных башнях концентрация окислов азота в газе достигает 5—6% (МО + КОг). Часть окислов азота успевает абсорбироваться нитрозой в башне 3. Большая часть их поступает вместе с газом в безнаса-дочную неорошаемую башню 6, которая называется окислительной. Здесь происходит окисление окиси азота в двуокись. [c.174]

Образовавшаяся в камерах кислоте1 (камерная кислота) собирается на дне. Ее спускают в специальный резервуар, из которого большую часть направляют на склад, а меньшую—в башню Гловера. Газы, остающиеся в камерах после окисления сернистого ангидрида и содержащие окислы азота, через холодильник направляются из камер в башни Гей-Люссака, где их пропускают снизу вверх, а навстречу им пускают ток гловерной кислоты. В башнях Гей-Люссака серная кислота поглощает окислы азота и превращается R нитрозу. Нитрозу направляют в башню Гловера, и процесс повторяют. [c.218]

В продукционных башнях, куда поступает горячий газ (и подается также вода), нитрозилсерная кислота полностью разлагается и происходит окислениа практически всего вводимого сернистого газа. Готовая продукция отбирается из первой башни (В). В поглотительных башнях Д ч Е происходит улавливание окислов азота с образованием нитрозы, вновь подаваемой затем в продукционные башни. Выхлопные газы (свободный азот и др.) удаляются через верхнюл [c.217]

Производственный процесс нитрозным методом осуществляют в башнях, заполненных насадкой и орошаемых разными по содержанию окислов азота нитрозами. Обычно продукционная и абсорбционная зоны состоят из двух-трех башен каждая. Между этими зонами располагается неорошаемый окислительный объем, в котором происходпт окисление окиси азота. Обжиговый газ, содерн ащий около 10 объемн. % ВОз и имеющий температуру 350—400° С, поступает параллельно в две первые башни в башню депитратор, пз которой отбирается продукция, и в первую продукционную башню, в которой пе осуществляется глубокая денитрацпя серной кислоты. Затем оба потока газа поступают во вторую продукционную башню, где происходит окончательная доработка сернистого газа (рис. 22). [c.123]

Смесь газов направляют в поглотительные башни, в которых трехокись азота поглощается серной кислотой с образованием нитрозилсерной кислоты. Ее раствор (нитрозу) снова направляют в продукционную башню на окисление сернистого ангидрида. [c.115]

Концентрация 50г в печных сернистых газах. Она оказывает большое влияние на скорость кислотообразования в продукционных башнях. Теоретически скорость окисления и абсорбции 50г должна расти пропорционально его концентрации. Но некоторые исследователи, изучая влияние концентрации ЗОг в печных газах на скорость процесса кислотообразования применительно к условиям ведения малоинтенсивного нитрозного процесса, пришли к выводу о существовании оптимальной концентрации ЗОг в печных газах, равной 7—8%. Такой вывод объясняется тем, что при орошении продукционных башен нитрозой с недостаточным количеством окислов азота в окислении ЗОг принимает участие двуокись азота, образующаяся в продукционных башнях в результате протекания реакции 2М0-Ь Ог. 2Ы0г. С повышением концентрации ЗОг в печных газах содержание кислорода в них уменьшается, а следовательно, затрудняется процесс кислотообразования. Если же в продукционные башни подавать достаточное количество нитрозы (полное орошение), т. е. такое количество, когда весь кислород, необходимый для окисления ЗОг, подается е составе нитрозы, то и скорость кислотообразования будет возрастать с увеличением концентрации ЗОг в газах. [c.156]

В башенных системах сернистый газ проходит через ряд башен с насадкой, обильно орошаемой нитрозной серной кислотой (нитрозой). Окисление двуокиси серы и образование серной кислоты происходит здесь в основном в жидкой фазе. Благодаря этому в башенных системах достигается гораздо большая интенсивность процесса (съем продукции), чем в камерных. Башенные сернокислотные установки более компактны и более производительны. В отличие от камерных систем, дающих разбавленную кислоту ( 65% H2SO4), вся продукция башенных систем выпускается в виде более крепкой кислоты (75—76% H2SO4). Советские новаторы в 1939—1940 гг. установили возможность получения из башенных систем еще более крепкой кислоты— купоросного масла (90—93% H2SO4). [c.11]

В продукционных башнях, куда поступает горячий газ (а также подается аода) нитрозилеерная кислота полностью разлагается и происходит окисление практически всего вводимого сернистого газа. Готовая продукция отбирается из первой башни (В). В поглотительных башнях (Д и Е) происходит улавливание окислов азота с образованием нитрозы, вновь подаваемой затем в продукционные башни. Выхлопные газы (свободный азот и др.) удаляются через верхнюю часть последней поглотительной башни ( ). Движение газов в системе поддерживается при помощи мощного вентилятора. Для компенсации некоторой потери окислов азота в продукционные башни вводится азотная кислота. [c.338]

Газы в свинцовых камерах со временем сильно разбавляются поступающим воздухом. Однако даже после окисления всей окиси серы(1У) они содержат ценные окиси азота, которые не должны быть потеряны. Поэтому перед тем, как они поступают Б выхлопную трубу, их пропускают снизу вверх через башню Гей-Люссака, заполненную кислотоупорным кирпичом, по которому сверху вниз (принцип противотока) стекает 75—80%-ная серная кислота. Последняя растворяет окись азота(1У) в виде азотистой, азотной и нитрозилсерной кислот. Эту смесь, называемую нитрозой , разбавляют кислотой из камер. К ней добавляют немного азотной кислоты для компенсации потерь окисей азота вследствие восстановления части окисей в свинцовых камерах до молекулярного азота. Нитроза подается затем в верхнюю часть башни Гловера, в которой соприкасается с нагретыми до 300° газами, поступающими из пылеуловительной камеры. В башне Гловера происходит испарение воды и, кроме того, азотная кислота и растворенные высшие окиси азота восстанавливаются SO2 до N0, которая, поскольку она нерастворима, переходит в газовую фазу и снова попадает в свинцовую камеру одновременно с сернистым газом, уже охлажденным примерно до 80 . Таким образом осуществляется непрерывный процесс. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология