Материалы на основе каучука Свойства каучука и резины

Широкие возможности создания новых материалов открываются на основе композиций из неорганических веществ и полимеров органических соединений. Примером их являются резины, состоящие из вулканизованных каучуков и сажи, масса которой достигает 50% массы резины. Б зависимости от соотношения компонентов и от распределения серы и сажи в каучуке можно получать резины с разнообразными свойствами. На этом примере полезно подчеркнуть различие понятий о веществах и материалах. Каучук, сажа, сера — это вещества, из которых создается материал определенной структуры — резина. [c.315]

За это время накоплен обширный экспериментальный материал по применению соединений различных классов в качестве вулканизующих агентов и механизму их действия, выявлен ряд общих закономерностей, связывающих особенности вулканизационных структур с физико-механическими свойствами резин, и созданы технологические процессы получения резиновых изделий на основе каучуков различных типов. [c.11]

Жидкие хлоропреновые каучуки находят за рубежом достаточно широкое применение и в технике герметизации. В частности, на основе неопрена KNR изготовляются десятки герметизирующих и шпаклевочных составов, применяемых там, где от материала требуются характерные свойства, которыми обладает лишь резина. [c.37]

По свойствам монолитных ферритов можно лишь ориентировочно судить о том, насколько они пригодны для изготовления магнитномягких резин. Это, как было показано ранее, связано с тем, что при переходе от монолитного феррита к порошку феррита той или иной дисперсности его свойства сильно меняются. Поэтому для экспериментального определения влияния количества ферритового наполнителя на прочностные свойства и статическую магнитную проницаемость материала были изготовлены магнитномягкие резины на основе каучука СКИ-3, который наряду с натуральным каучуком способен сохранять эластичность и прочностные свойства при большом наполнении. В качестве наполнителя использовался ферритовый наполнитель Ф1 (см. табл. 2,2). Ферритовый порошок вводили в стандартную смесь на [c.117]

Высокая эластичность является важнейшей характеристикой каучуков как конструкционного материала, используемого для изготовления шин, приводных ремней, галош и других изделий. Но наряду с высокой эластичностью необходимо, чтобы каучуки обладали высокой прочностью на разрыв и удар, чтобы изготовленная на их основе резина не разрушалась от усталости при повторном изгибе, растяжении, сжатии, сдвиге, т. е. она должна иметь хорошую усталостную прочность и выносливость. Каучуки должны обладать и другими важными техническими свойствами водо- и газонепроницаемостью, стойкостью к окислению, к разрушающему действию повышенных и низких температур, т. е. хорошие эксплуатационные свойства, по которым оценивается работоспособность изделия. [c.152]

Уретановые каучуки относятся к классу наиболее износостойких каучуков в условиях абразивного износа. Потери при истирании резин на основе СКУ при испытании на приборе МИ-2 на абразивных шкурках в 2—7 раз ниже, чем для резин на основе НК и БСК, что в первую очередь объясняется их превосходными прочностными свойствами и сравнительно невысоким коэффициентом трения (для жестких резин). Истираемость резин на основе СКУ резко увеличивается при повышении температуры, что связано с их низкой теплостойкостью. Поэтому в зависимости от температуры испытания наблюдается инверсия относительной износостойкости резин на основе СКУ и НК или БСК. Резины на основе СКУ находят широкое применение в качестве конструкционного материала для различных деталей машин, в массивных шинах для внутризаводского транспорта и т. д. [c.94]

Покрытия из резин на основе натурального каучука обладают высокой эластичностью, хорошими адгезионными свойствами, большим сопротивлением абразивному износу. Однако химическая стойкость таких резин невысока наличие в структуре каучука двойных связей создает возможность легкого окисления материала. [c.39]

Резины на основе натурального каучука (НК). До освоения промышленного производства синтетических каучуков (1932 г.) гуммирования как специальной отрасли техники у нас практически не существовало небольшие работы по обкладке химической аппаратуры и другого оборудования выполнялись с помощью резин на основе натурального каучука. Последний обладает многими ценными свойствами, позволяющими использовать этот материал для данной цели. [c.9]

О характере распределения технического углерода судят также по диэлектрическим показателям смеси [64—66]. Модификацией метода оценки качества смешения по диэлектрическим свойствам резиновой смеси является способ интроскопии (Авт. свид. СССР № 176449), основанный на изучении прохождения радиоволн сверхвысокой частоты с длиной волны 2— 32 мм через образец. Однако разрешающая способность метода позволяет судить лишь об однородности композиции без оценки степени дисперсности активного наполнителя. Кроме того, при переходе с одного вида исследуемого материала на другой может существенно возрасти погрешность измерений. Так, введение небольших количеств малоактивного технического углерода оказывает большее влияние на принимаемый радиосигнал, чем высокоактивного кремнеземного наполнителя, хотя в последнем случае влияние на механические свойства резин будет более существенным. В случае композиций на основе низкомолекулярных каучуков, которые содержат, как правило, большое количество воздушных включений, данный метод оказывается недостоверным. [c.24]

В то же время даже небольшие химические изменения (разрыв полимерной цепи, образование новой связи между двумя молекулами и т. д.) приводят к значительному изменению физико-механических показателей полимерных материалов. Химические изменения каучуков и изготовленных на их основе резин могут быть вызваны действием повышенных температур, кислорода или озона, солнечного света и т. п. В результате химических превращений ухудшаются исходные свойства материала. Это явление носит название старения . [c.5]

Изделия из каучука и резины (продукт вулканизации каучука) стали незаменимыми материалами во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется тем, что резина — единственный конструкционный материал, обладающий совокупностью таких ценных свойств, как эластичность в широком диапазоне температур, высокая газонепроницаемость, стойкость к многократным деформациям и др. Ассортимент синтетических каучуков увеличивается с каждым годом и в настоящее время их насчитывается несколько десятков различных типов. По своему исходному сырью каучуки могут быть подразделены на два класса изготовленные на основе одного мономера и сополимерные (из двух или трех мономеров). [c.56]

Как следует из рис. 2.12, для эластомеров наибольшее усиление механических свойств достигается при введении технического углерода. При этом максимальное усиление каучука техническим углеродом требует введения значительных количеств наполнителя, что позволяет существенно понизить стоимость материала. Например [8], оптимальные прочностные, динамические свойства и сопротивление истиранию резин на основе бутилкаучука достигается при наполнении 30 - 50 ч. (мае.) технического углерода на 100 ч. (мае.) каучука, оптимальная термостойкость - при 50- 60 ч. (мае.). [c.39]

Важным свойством прокладочного материала является его коррозионная стойкость в различных средах. Рассмотрим упомянутые в табл. 79 прокладочные материалы. Наиболее распространенным прокладочным материалом является резина— композиция на основе натурального или искусственного каучука. [c.196]

В США, Японии, ФРГ, Франции и других странах в качестве высокоэффективного и перспективного материала для электроизоляции кабелей применяют кремнийорганиче-скую резину, которая почти по всем показателям превосходит другие электроизоляционные материалы. Под воздействием огня она выделяет мало серы, галогенов, не создает опасности коррозии оборудования, имеет высокую степень огнестойкости и с введением в полимер фенила повышает сопротивление к радиации, а выделяемый при горении дым состоит в основном из паров воды и незначительного количества оксида углерода. Важной отличительной чертой кремнийорганической резины является то, что под воздействием огня и выгорания ряда ее составных частей остается диоксид кремния, обладающий высокими диэлектрическими свойствами. По мнению многих зарубежных специалистов, более высокая стоимость кабелей с изоляцией из кремнийорганической резины (в 1,5—2 раза) по сравнению с другими кабелями окупается ее высокой огнестойкостью и надежностью. Специалисты в нашей стране считают возможным создание огнезащищенных кабелей для АЭС на основе каучуков и специальных резин. На основе каучука СКТВ, [c.142]

Резины на основе жидких силоксановых каучуков, разработанные фирмой Dow orning (США), характеризуются высокими прочностью и модулем упругости, малым набуханием в минеральных маслах, огнестойкостью. Их используют для изоляции проводов, производства штепселей и др. В США выпускают электропроводящий силоксановый каучук новых марок для применения в нагревательных и тепловых элементах, где требуются электропроводящие уплотнения и прокладки. Новый-материал можно использовать при температуре от —70 до + 200°С, он отличается высокими физико-механическими свойствами. [c.125]

Введение наполнителей. в полимерный материал для улучшения свойств готовых изделий использовалось очень давно (особенно при производстве резино-технических изделий), Наполнители, повышающие механическую прочность, называются активными наполнителями, не повышающие — неактивными. Действие активных наполнителей (сажа, силикагель) особенно сильно сказывается иа каучуках СКБ, СКН и др. Прочность резин на их основе При оведении наполнителя повышается в 10—20 раз. [c.235]

Некоторые марки резин применяются в качестве химически стойкого материала для защиты металла от коррозии в условиях воздействия жидких и газообразных коррозионно-активных сред. Химическая стойкость резин зависит главным образом от свойств применяемого каучука и в некоторой степени от ингредиентов. Так. например, белая сажа повышает стойкость к соляной кислоте, но снижает стойкость к щелочам. Введение в резиновую смесь парафина, азакерита и других химически стойких мягчителей, мигрирующих на поверхность и образующих пленку, повышает химическую стойкость. Однако решающую роль играет каучук. В табл. 248—251 приведены данные но химической стойкости резин на основе каучуков, наиболее широко используемых промышленностью. [c.337]

На основе каучука СКС-30 способом термореактНвных маточных смесей получают пористые резины с плотностью 0,3 г/см , которые имеют высокие эластические свойства и износостойкость. Преимуществом таких пористых резин перед аналогичными пористыми резинами, полученными на основе высокостирольных смол, является их более низкая усадка, а также более высокая эластичность и термостойкость и низкое остаточное сжатие, что позволяет испол эзоват э их в качестве подошвенного материала амортиза- [c.113]

Основные физико-мех а н ические свойства резин на основе каучуков приведены в табл. 155, испытание на растяжение производится при заданной деформации, т. е. задается скорость принудительного движения захвата машины и фиксируется изменение напряжения в зависимости от свойств материала (ГОСТ 270—75), в этом случае помимо предела прочности при растяжении Ств определяют относительное удлинение при разрыве б, остаточное удлинение после разрыва бост- Остаточное удлинение — одна из основных характеристик, нормирующих возможность применения материала данной марки в конкретных условиях. [c.235]

Из табл. 10, где приведены сравнительные исходные характеристики физико-механических свойств и термоогнестойкости материалов БС-45, Б-850 и серийных теплостойких промышленных резин марок ИРП-181 на основе нитрильного каучука и ИРП-3687 на основе импортного натурального каучука, видно подавляющее преимущество нового материала по термостойкости и значительное преимущество по огнестойкости (кислородный индекс). [c.48]

СКБ может использоваться для изготовления изоляционных резин в смеси с натуральным каучуком и шланговых резин, наполненных сажей. В настоящее время в связи с промышленным освоением новых каучу-ков СКБ существенно потерял свое значение для кабельной промышленности. Его используют главным образом для получения электроизоляционного материала эскапон. При нагревании СКБ происходит дальнейшая полимеризация без введения серы за счет боковых винильных групп. Эскапон формуют в пресс-формах при 260—300 °С под давлением 2—3 МПа, извлеченные детали подвергают окончательной полимеризации при атмосферном давлении при 200—270 С. Эскапон по внешнему виду и механическим свойствам близок к эбониту, но превосходит его по диэлектрическим свойствам. Составы на основе СКБ используют для пропитки ткани из стеклянного волокна. Полученные после термообработки эскапоновые стеклолакоткани превосходят по эластичности и диэлектрическим свойствам стеклолакоткани с пленкой на основе масляных лаков. [c.150]

Выбор соответствующего материала в кабельной про.мышленности не вызывает затруднений. Для этой цели в течение многих лет применяются обычные силоксановые смеси общего назначения с твердостью 50°BS. Резины с большей твердостью имеют некоторые преимущества в отношении технологических свойств, но характерлзуются пониженной теплостойкостью. Вулканизация таких смесей должна проводиться в две стадии. Смеси на основе силасто мера 157, применяемые для изоляции кабелей для морского флота, не требуют двухстадийной вулканизация, но они имеют несколько худшую теплостойкость. Обычно силоксановые смеси не применяются для защитных оболочек кабелей. Однако имеется ряд типов силоксанового каучука с высокой прочностью, которые могут быть использованы лля этой цели (DP-54 и силастик 9 6). [c.369]

Повышение прочности каучуков в результате введения наполнителей определяется также характером разрастания трещин, возникающих на дефектах в массе резины [534, 535]. В вершине трещины материал находится под очень большим напряжением, примерно в 10 раз превЪгшающем номинальное напряжение в образце. При разрыве тонкого волоконца полимера в вершине трещины надрыв распространится на расстояние, сравнимое с его толщиной (10—100 А). В этот момент разорвавшееся волоконце релаксирует, передавая высокое напряжение новой части материала, находящейся теперь в вершине надрыва. Этот материал— новое волоконце — растягивается под нагрузкой, ранее приходившейся на долю разорвавшегося волоконца. Скорость распространения надрыва определяется избыточным напряжением на волоконце и его вязкоупругими свойствами. Этими же факторами определяется скорость распространения трещины через п волоконцев за в-ремя в- На основе этих представлений были получены формулы, связывающие напряжение и удлинение при разрыве [c.266]

Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

Продажный продукт (смесь 3), не содержапдий резины, также встречается в снецификации. Он содержит 40% неорганического материала, и,, вероятно, основу его составляет очень активный наполнитель. Его свойства приведены здесь потому, что он может конкурировать с содержащими каучук смесями благодаря хорошему сопротивлению удару, прилипанию и текучести. Однако между этой основанной на наполнителе смесью и смесью, основанной на резине, наблюдается разница в свойствах последняя имеет значительно большую дуктильность. [c.12]

Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

Показано [102], что критическая величина характеристической энергии раздира в ненаполненных резинах на основе аморфных каучуков пропорциональна мнимой части комплексного модуля, т. е. определяется гистере-зисньши свойствами материала. [c.172]

В обзорах [2—4] приведены характеристики силоксановых резни и компаундов холодного отверждения, выпускаемых промышленностью. В зависимости от назначения и состава композиции свойства вулканизатов изменяются довольно в широких пределах. Однако все силоксановые резины имеют прочность па разрыв и на раздир значительно меньшую, чем резины на основе органических каучуков, и поэтому они не могут быть использованы во многих конструкциях, подвергающихся большим и длительным механическим воздействиям. Кроме того, для ряда новых областей техники требуются эластичные материалы с большим ресурсом работы в более жестких условиях при более высокой температуре, в условиях космического холода, в средах различных органических растворителей. Используемые в качестве имплантируемого материала силоксановые резины имеют два существенных недостатка прежде всего низкую механическую прочность п недостаточно высокую тромборезистентность, особенно прп малых скоростях кровяного потока. [c.93]

Последние, однако, наряду с пластичностью обладают и высокоэластичностью, т. е. способностью к механически обра-тимы.м деформациям. Придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической либо тепловой его обработкой, сохранение им этих свойств на всех этапах технологического процесса и, наконец, превращение его путем вулканизации в резину—высокоэластический материал, не обладающий пластичностью, является принципиальной основой всей современной технологии изготовления любых резиновых изделий или деталей. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология