Получение ацетатного волокна

Получение ацетатного волокна Сырье целлюлоза. [c.195]

Ацетатное волокно. Исходным сырьем для получения ацетатного волокна служит ацетат целлюлозы, который получается ацетилированием целлюлозы уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты в качестве растворителя и серной кислоты в качестве катализатора. [c.346]

Уксусная кислота и ее производные (в особенности уксусный ангидрид) широко используются в химической промышленности. Большие количества их расходуются для получения ацетатного волокна, негорючей кинопленки. Соли уксусной кислоты применяются для борьбы с вредителями сельского хозяйства, например, [c.306]

Для приготовления прядильной массы ацетат целлюлозы растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%). Формование ацетатного волокна из раствора производится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [c.413]

Волокна из полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилхлорида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [c.161]

Уксусную кислоту перерабатывают в уксусный ангидрид (используемый для получения ацетатного волокна), в 2,4-дихлор-феноксиуксусную кислоту (гербицид 2,4-Д), уксусная кислота также служит полупродуктом в производстве пигментов. [c.124]

Первичный ацетат растворим в метиленхлориде, хлороформе, уксусной кислоте. Вторичная ацетилцеллюлоза растворима во многих органических растворителях, в том числе в смеси 85% ацетона и 15% этилового спирта. Растворы ацетилцеллюлозы в этой смеси служат прядильными растворами для получения ацетатного волокна. Триацетатное волокно формуют из его растворов в метиленхлориде. [c.462]

Очевидно, что общий принцип, лежащий в основе получения ацетатного волокна (растворение, затем формование нитей), можно осуществлять и по-иному, т. е. получая растворы целлюлозы другим путем. Большое техническое значение имеет вискозный способ. Сущность этого способа — образование растворимого в воде соединения целлюлозы при действии на нее сероуглерода и щелочи [c.390]

Помимо Мицубиси касэй , планы перехода от создания аммиачного производства, сопровождающего получение хлористого аммония, к химической переработке природного газа и нефти разработала компания Асахи гарасу , которая принадлежит к той же группе Мицубиси. Компания Мицубиси рэйон задумала перейти от использования в производстве ацетона, являющегося сырьем для получения ацетатного волокна, бродильных процессов к нефтехимическим. Таким образом, проникновение группы Мицубиси в нефтехимическую промышленность стало неизбежным. [c.107]

Для получения ацетатного волокна сырьем служит хлопковая целлюлоза в виде пуха (линта), остающегося на семенах хлопчатника после снятия хлопкового волокна. Целлюлозу ацетилируют действием уксусного ангидрида в присутствии катализатора серной кислоты и получают сложный эфир — триацетилцеллюлозу. [c.336]

Примечания. 1. Число ацетильных групп е полученном ацетатном волокне >2, но <3. [c.231]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

После образования сиропа его температуру снижают до 42—40° С. Эту температуру сиропа поддерживают нагревом через рубашку ацетилятора в течение всего процесса последующего выдерживания раствора продолжительность которого определяется заданной вязкостью сиропа. Скорость вращения мешалки уменьшают до 7 об/л я. Кроме вязкости сиропа, косвенно характеризующей степень полимеризации триацетата целлюлозы, контролируют так называемую чистоту поля (количество нерастворившихся волокнистых частиц), которая является мерой полноты ацетилирования. Необходимо отметить, что более точное измерение (например, при помощи светорассеяния) и строгое выдерживание этого показателя играют важнейшую роль при последующем получении ацетатного волокна, так как именно он определяет число гель-частиц в прядильном растворе, затрудняющих технологический процесс и ухудшающих качество волокна. [c.38]

Волокно, получаемое из хлопка, древесины, льна, конопли и джута, состоит из целлюлозы и используется в качестве сырья для текстильной и бумажной промышленности. Целлюлоза используется также и в таких отраслях промышленности, которые связаны с использованием дерева как конструкционного материала кроме того, промышленное применение находят ее ацетат (для получения ацетатного волокна, фотопленки и ацетатнобу-тиратных пластиков), эфиры азотной кислоты (пироксилин и целлулоид ) и ксантогенаты (для получения вискозного шелка). Процесс производства искусственного вискозного шелка основан на превращении древесной массы и хлопка в ксантогенат по реакции с сероуглеродом и едким натром. [c.564]

Технологический процесс получения ацетатного волокна включает в себя следующие стадии [c.81]

Помимо этих общих противопожарных мероприятий при получении ацетатного волокна на отдельных стадиях производства 26 нужно выполнять описанные ниже правила. [c.104]

Формование триацетатного волокна из растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси даст возможность коренным образом рационализировать процесс получения ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. В этом случае будут исключены операции высаживания, промывки, сушки и измельчения ацетата, а также вторичного растворения его при получении ацетатного волокна. [c.183]

С экономической точки зрения преимущества этого метода значительны. Двадцать лет назад было установлено главное преимущество производства ацетатного волокна по сухому способу, являющемуся значительно более простым и менее трудоемким, чем центрифугальный способ формования вискозного волокна. Но в настоящее время процесс получения вискозного волокна стал гораздо проще, целый ряд операций из него исключен, снизились также затраты по труду. Кроме того, вода значительно дешевле ацетона этим может оправдываться метод получения ацетатного волокна, разработанный в Японии. Было бы интересно услышать об этом новом способе отзывы людей, занимающихся 188 [c.188]

При получении ацетатного волокна растворимость ацетилцеллюлозы является решающим фактором, определяемым степенью этерификации. При частичном ацетилировании хлопка (для которого характерно сохранение структуры волокна) растворимость даже нежелательна. Если к тому же изменение ряда свойств хлопкового волокна достигается при получении моноацетата, нет никаких причин проводить процесс ацетилирования до более высоких степеней этерификации. [c.223]

Для получения прядильного раствора перхлорвинил растворяют при нормальной температуре в сухом ацетоне. При наличии небольшого количества воды (0,8—1%) растворимость полимера снижается. Поэтому тщательное высушивание полимера и обезвоживание ацетона являются необходимым условием для получения концентрированного прядильного раствора. Для формования волокна применяют 25—34%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне. Раствор подготавливается к формованию так же, как и прн получении ацетатного волокна. [c.216]

Сухим способом формования из поливинилхлорида вырабатывается нить и штапельное волокно во Франции, ФРГ, Италии и Японии. Формование волокна осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.233]

Раствор подготавливают к формованию так же, как и при получении ацетатного волокна. [c.238]

Дополнительным затруднением при получении ацетатного волокна повышенной прочности является нерегулярность строения вторичного ацетата целлюлозы, что усложняет ориентацию и кристаллизацию этого волокна при вытягивании. [c.499]

Исходным сырьем для получения ацетатного волокна является ацетат целлюлозы (ацетилцеллюлоза). [c.575]

Высокая экономичность производства объясняется в первую очередь тем, что технологический процесс получения ацетатного волокна значительно проще вискозного. Благодаря высокой концентрации ацетатных прядильных растворов в несколько раз возрастает скорость формования волокна (до 500— 600 м/мин) и резко уменьшается объем баковой аппаратуры, а следовательно, и производственные площади. При производстве этого волокна отпадают такие трудоемкие и сложные операции, как многочисленные мокрые обработки при отделке и сушка. [c.352]

Получение ацетатного волокна 363 [c.363]

Получение ацетатного волокна Приготовление прядильных растворов [c.363]

Уксусная кислота и ее производные (в особенности уксусный ангидрид) широко используются в химической промьпп-ленности. Большие количества их расходуются для получения ацетатного волокна, негорючей кинопленки. Соли уксусной кислоты применяют для борьбы с вредителями сельского хозяйства, например, так называемая парижская зелень — смесь ацетата и арсенита меди (II). Солями уксусной кислоты с алюминием, хромом, железом протравливают ткани при крашении. Сложные эфиры уксусной кислоты с этиловым, амиловым и другими спиртами (этилацетат, амилацетат и др.) используют как растворители. [c.371]

Ацетилцеллюлоза, [(СбН702(0С0СНз)з]д.. — сложный эфир целлюлозы и уксусной кислоты, белая аморфная масса. Получают взаимодействием целлюлозы с уксусным ангидридом. В отличие от нитрата целлюлозы ацетилцеллюлоза практически негорюча. Применяют для получения ацетатного волокна, негорючих кинопленки н лаков и пластмасс. Выпускают продукт нескольких видов. [c.425]

Нормативное хозяйство для анализа затрат на регенерационно-рекуперационные установки включает нормы выхода отходов (в том числе и отходящих газовоздушных или газовых смесей), направляемых на регенерацию или рекуперацию. К таким отходам обычно относят твердые и жидкие вещества, частично потерявшие свои исходные свойства (например, капроновая крошка, образовавшаяся при получении смолы капрон, ацетоновоздушные смеси, возникшие при получении ацетатного волокна при сухом способе прядения, и т. п.). Важное значение для анализа затрат на регенерацию растворителей из газовых, газовоздушных смесей или отработавших жидкостей имеют текущие нормы возврата при заданном режиме функционирования основного технологического оборудования, а также нормы загрязненности отработавших растворов. Нормы загруженности и возврата являются сопряженными, находящимися в обратно пропорциональной зависимости (при соблюдении нормальных условий работы регенерационно-рекупера-циониых установок). Отклонения от норм возврата регенерированных или рекуперированных продуктов учитывают по каждой установке в отдельности с выявлением причин и ответственных лиц или инициаторов. Снижение эффективности работы этих установок немедленно сказывается на повышении расходных коэффициентов. Поэтому учет отклонений от указанных норм ведут по сменам, а также итогами по цеху (производству.) в целом. [c.200]

Для получения ацетатного волокна используется как триацетилцеллюлоза (первичный ацетат), так и частично омыленная —диацетилцеллюлоза (вторичный ацетат). Использование триацетилцеллюлозы в качестве конечного продукта для производства волокна имеет ряд преимуществ по сравнению с диацетилцеллюлозой упрощается процесс производства, общая его продолжительность сокращается в 2 раза, выход триацетилцеллюлозы из хлопкового волокна 175—180%, а диацетилцеллюлозы — 160%. Качество триацетилцеллюлозного волокна выше диацетилцеллюлозного. [c.244]

Основное сырье для получения ацетатного волокна — ацетат целлюлозы (ацетилцеллюлоза) поступает вначале на склад, где отдельные партии смешиваются в башнях силосного типа, после чего сырье подается к загрузочным бункерам и затем транспорти- )уется в химический цех. [c.206]

Для формования волокна готовят прядильный раствор сополимера концентрации 23 вес. %. Профильтрованный раствор после удаления из него воздуха продавливают прядильным насосиком через отверстия фильеры. Образующиеся струйки поступают в прядильную шахту. Через шахту непрерывно пропускают ток теплого воздуха, в котором и происходит испарение ацетона и затвердевание струек. Образовавшееся волокно принимается на бобину. Процесс формования волокна виньон аналогичен процессу получения ацетатного волокна по сухому методу. Воздушно-ацетоновая смесь из прядильных шахт по трубопроводу направляется в цех рекуперации растворителя, где в скрубберах ацетон поглощается водой, и его водные растворы постепенно укрепляются. [c.339]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названием ПЦУ в ФРП. Формование поливинилхлоридного во локна сухим способом осуществляется на aшпнax, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.211]

После окончания первой мировой войны ввиду необходимости использования больших запасов ацетатов целлюлозы и созданных производственных мощностей был разработан метод получения ацетатного волокна. Это волокно формовали путем выдавливания вязких ацетоновых растворов вторичного ацетата целлюлозы (частично омыленного первичного ацетата целлюлозы) через фильеру в нагретую камеру. При повышенной температуре растворитель быстро испаряется и многочисленные струйки, вытекающие из отверстий фильеры, превращаютря в длинные волокна. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология