Полиформальдегид синтез

Формальдегид выпускают в очень крупных масштабах и применяют для производства ряда полимеров (феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидные полимеры, полиформальдегид) и в качестве промежуточного вещества для синтеза изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропин) и других ценных веществ. [c.474]

По способу синтеза выделяют три класса полимеров 1) получаемые полимеризацией (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полиакрилаты и полиметакрилаты, поливинилацетат, полиформальдегид, полиуретаны и др.) 2) получаемые поли конденсацией (фенолоальдегидные, аминоальдегидные, меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, полиамиды, кремнийорганические полимеры и др.) 3) получаемые химической модификацией (поливиниловый спирт, поливинилацетали, эфиры целлюлозы, синтетические ионообменные материалы и др.). [c.218]

Молекулярная масса полимера и его молекулярно-массовое распределение определяются условиями синтеза и последующих превращений. От молекулярной массы зависят такие свойства лолимера, как вязкость, механические свойства и др. Оптимальные значения молекулярных масс для полиэтилена составляют 100 000—300 000, для полистирола — 300 000—400 000, полиформальдегида—40000—150000 и т.д. [c.224]

Однако полимеризация сжиженного формальдегида приводит к образованию недостаточно стабильных высокомолекулярных полимеров, поэтому все большее распространение приобретает метод синтеза полиформальдегида пропусканием сухого формальдегида в н-гентан или в какой-либо другой [c.828]

В последние годы во многих странах возрастает и производство так называемых полиацетальных смол — высокомолекулярного полиформальдегида. Среди мономеров, синтезированных на основе формальдегида, помимо изопрена, выделяются многоатомные спирты и 1,4-бутандиол, 4,4-дифенилметандиизоцианат, алкилпиридины и т. д. Формальдегид лежит в основе разнообразных синтезов таких распространенных продуктов, как присадки к маслам, взрывчатые вещества, уротропин и т. д. [c.11]

Формальдегид (в виде формалина или полимеров) находит большое применение во многих органических промышленных синтезах, а также употребляется как средство для дезинфекции и дезинсекции. Большие количества формальдегида используются в производстве феноло-формальдегидных полимеров, амино-пластов, полиформальдегида (полимер НСОН) и других высокомолекулярных продуктов. [c.234]

Заманчивая идея получения высокомолекулярного (л > 1000) полимера из формальдегида привлекала многих известных химиков Первым полиформальдегид описал еще А М Бутлеров в середине XIX века Второе рождение полимер получил благодаря работам немецкого химика Г Штаудингера, одного из основателей химии полимеров, выполнившего основные фундаментальные исследования по синтезу и свойствам высокомолекулярного полиформальдегида, в том числе и по химическим методам повышения его стабильности Однако преодолеть огромные трудности с инженерным воплощением синтеза и наладить промышленный выпуск и переработку высокомолекулярного полиформальдегида удалось впервые только в 1959 году (фирма Дюпон ) [c.576]

Рассматривая прогресс в синтезе карбоцепных полимеров, нужно прежде всего отметить выявившуюся в последние годы тенденцию ж развитию производства и исследовательских работ в области полимеров, получаемых на базе нефтехимического сырья, каменного угля и природных газов, представляющих наиболее доступные и дешевые виды сырья, обеспечивающие массовое производство большого числа полимеров. К этому направлению относится получение полиэтилена, изотактического полипропилена и других стереорегулярных полимеров а-олефинов, полиформальдегида, поли-акрилонитрила, полистирола, полибутадиена, полиизопрена и других полимеров, которые являются исходным материалом для производства пластических масс, синтетического волокна и синтетического каучука. Массовое производство дешевых полимеров в первую очередь преследует цель удовлетворения повседневных нужд техники и потребностей населения в различных товарах народного потребления. [c.177]

П. в м. более экономична, чем полимеризация в р-ре и эмульсии. Этим объясняются попытки использовать ее в пром-сти в еще больших масштабах. Ок. 75% мирового производства полиэтилена получают П. в м. под высоким давлением. Постоянно растет доля П. в м. в процессах синтеза полистирола и сополимеров стирола. Этим способом в основном получают полиметилметакрилат, поликапролактам, полиформальдегид (из триоксана). В то же время в производстве поливинилхлорида жесткие требования к температурным условиям ироцесса в значительной мере ограничивают применение П. в м. этим способом получают только некоторые марки поливинилхлорида. Полимеризация в масле ограниченно применима в производстве эластомеров, где также необходима тонкая регулировка температуры процесса. [c.451]

О синтезе высокомолекулярного полиформальдегида см. стр. 75. [c.55]

В настояшее время известно большое количество простых полиэфиров, получаемых полимеризацией альдегидов, циклических эфиров и поликонденсацией фенолов и других ароматических производных, В обзоре Чистяковой и в ряде монографий освещены работы по синтезу полимеров карбонильных соединений. Среди полимеров карбонильных соединений наиболее интересным является полиформальдегид. [c.105]

Синтез. Полиформальдегид получают полимеризацией формальдегида 76-517 или триоксана 518-543 Для полимеризации формальдегид тщательно очищают 543-546 Полимеризацию формальдегида осуществляют в инертной среде (жидкой или газообразной) как в присутствии различных катализаторов так и под влиянием облучения В качестве катализаторов [c.166]

Энергетический фактор. По потреблению электрической и тепловой энергии химическая промышленность находится на одном из первых мест среди ведущих отраслей промышленности. Наиболее крупными потребителями электрической и тепловой энергии являются производства связанного азота, продуктов органического синтеза, хлора и хлорпродуктов, синтетического каучука, химических волокон, пластических масс и синтетических смол. Доля энергетических затрат в структуре себестоимости этих производств составляет 40—50%. Энергетические затраты с учетом сопряженных стадий составляют на 1 т по синтетическому каучуку— 10—12, по полистиролу — 3—3,5, поливинилхлориду — 4—5, полиформальдегиду— 10—12, искусственному волокну — до 19 т уел. топлива. Поэтому учет энергетического с )актора при размещении химических производств по своей экономической роли приближается к сырьевому и иногда является решающим при размещении. [c.144]

Циклический тример формальдегида — триоксан и циклический формаль этиленгликоля — диоксолан являются исходными мономерами для синтеза полиформальдегида. И хотя синтезу и свойствам этих мономеров посвящено довольно большое число работ, " отсутствие некоторых необходимых данных заставило нас заняться исследованиями в этой области. [c.40]

ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ СИНТЕЗА ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА [c.107]

В последние годы возросло внимание к полимеризации карбонильных соединений, приводящей к получению простых полиэфиров. Простейщим представителем таких полимеров, получив-щим широкое практическое применение, является полиформальдегид, синтез и свойства которого описаны на стр. 166. [c.160]

Полимеризация сжижепнот о формальдегида не приводит к образованию достаточно стаби., 1ьных высокомолекулярных соединений. Поэтому все большее распространение приобретает метод синтеза полиформальдегида пропусканием сухого газообразного ((юрмальдегида (получаемого нагреванием нараформал >дегида) в н-гептаи или какой-либо другой инертный растворитель. [c.401]

Производство изоактилового спирта, масляного ангидрида, масляной кислоты, пенопласта, винилтолуола, поливинилтолуола, полиуретанов для литья, полиформальдегида, регенерации органических кислот (уксусной, масляной и др.), формалина, уротропина, пентаэритрита, метилпирролидона, поли-винилпирролидона, продуктов органического синтеза (спирта, этилового эфира и пр.) из нефтяного газа при переработке менее 5000 м /ч. [c.235]

М. м. п. определяется условиями его синтеза и последующих превраи1С1Пгй и м. б. рассчитана, если известен механизм р-ций образования (превращения) и оиределспы кон станты скорости их элементарных стадий. Опа определяет мп. св-ва полимера так, увеличение мол. массы приводит, с одиой стороны, к улучшению их мех. св-в, достигающих иек-рых предельных характеристик при большом значении мол. массы с др. стороны — к значит, росту вязкости расплавов и р-ров полимеров, затрудняющему их переработку. Так, оптим. значения мол. массы полиэтилена высокой плотности составляют от 100 ООО до 300 ООО, полистирола — вг 300 ООО до 400 ООО, полиформальдегида — от 40 ООО до 150 000. [c.347]

В пром-стн А. п. применяют гл. обр. для синтеза эласто-мерных материалов (непрерывной полимеризацией в р-ре, преим. на литиевых инициаторах)- 1,4- и 1,2-полибутадиена, статистич. сополимера бутадиена со стиролом, бутадиен-стирольного термоэластопласта объем произ-ва этих полимеров составляет ок. 1 млн. т/год. Методами А. п. сиитезируют также олигомеры бутадиена с концевыми функц. группами, поли- -капроамид, полиэтиленоксид, полиформальдегид, полисилоксаны и др. Осн. достоинства А. п.-легкость управления, возможность получения почти всех перечисленных гомо- и сополимеров бутадиена на одном и том же оборудовании при миним. изменениях технол. процесса, наличие долгоживущих активных центров, высокая чистота получаемых продуктов. [c.167]

В виде бесцветного или беловатого осадка параформ выделяется из водных растворов формальдегида при охлаждении. На практике для получения параформа с наибольшим выходом водный раствор обычно предварительно упаривают под вакуумом в одну или несколько ступеней (см. гл. 7). Товарный продукт содержит до 10% воды, однако в химически связанном состоянии находится не более 6% воды. Параформ при нагревании легко возгоняется, превращаясь в мономерный формальдегид и воду, причем последняя концентрируется в первых порциях испаренного продукта. На этом основан один из препаративных способов получения мономерного формальдегида высокой концентрации. Разложение происходит и при обычной температуре, о чем свидетельствует характерный запах мономерного формальдегида (стабильные полиоксиметилены, например полиформальдегид, запаха не имеют). Параформ применяют на практике в случаях, когда присутствие воды по каким-либо причинам нежелательно. Таковы, например, синтезы тиоколов (гл. 7) или триоксепана (гл. 3). Характерное свойство параформа — его самопроизвольное старение (увеличение мол. массы) при хранении. [c.23]

На установке по получению газообразного формалина (табл. 46) уже после первой ступени продукт содержит около 907о. а после второй 97—99% формальдегида. Выход газообразного формальдегида предельно высоких концентраций сравнительно невелик и достигает всего 15—20% от поданного. Это обстоятельство, в сочетании с необходимостью перевести в парообразное состояние практически всю воду, содержащуюся в исходном формалине, делает описанный метод весьма энергоемким. Очевидно, что повышенные энергозатраты могут быть оправданными только в случае, если полученный газообразный формальдегид используется для получения особо дефицитных и дорогостоящих продуктов, к числу которых в частности, относятся некоторые сорта полиформальдегида. Однако для многих технических синтезов, в которых применяется формальдегид, и где вода — ненужный балласт и основа загрязненных стоков, вовсе не требуется полностью безводный формальдегид. В частности, технологические вопросы синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана существенно упростились бы, если бы исходный формальдегид приносил с собой не 150—180% воды, как это имеет место в случае формалина, а 5, 10 или даже 15%. С учетом имеющихся наблюдений [318], что на повыщении выхода газообразного продукта положительно сказывается также снижение общего давления (см. с. 170) изучены условия применения парциальной конденсации в трубчатых теплообменниках для [c.169]

Исходным сырьем для синтеза полиформальдегида чаще всега служит триоксан, в некоторых случаях применяется газообразный мономерный формальдегид. [c.191]

Получ. алиф. А. (в т. ч. непредельные) — дегидрированием спиртов, окислением олефинов, гидратацией ацетилена (Кучерова реакция), А. Сз—Си — оксосинтезом аром. А.— окислением метилбензолов, омылением бензальгалсн ени-дов, восстановлением хлорангидридов к-т (Розенмунда реакция), гидролизом четвертичных солей уротропина (см. Соммле реакции), формилированием (Гаттермана — Коха синтез). Нек-рые А. выделяют из растит, сырья. Примен. в синтезе полимеров (напр., полиформальдегида, поливинил-ацеталей, феноло-, меламино- и мочевино-альдегидных смол), карбоновых к-т, аминов, спиртов, диолов в произ-ве пестицидов, ВВ, лек. и душистых в-в, красителей некфые А.— пестициды, душистые в-ва. См., напр.., Акролеин, Аце-тальдегид, Бензальдегид, н-Масляный альдегид. Формальдегид, фурфурол, Хлораль. [c.27]

Для синтеза полиформальдегида из мономерного формальдегида в качестве катализаторов используют трибутиламин, Н, К -диметиламинобензальдегид, окта-децнлдиметиламин, дпметилами]юэтанол, морфолин, диметил-/г-аминоазобензол. Реакция протекает по ионному механизму вода, присутствующая в небольшом количестве в реакционной системе, действует как сокатализатор. При полимеризации формальдегида используют также четвертичные соли А., папр. тетра-бутиламмонийлаурат. [c.63]

При детальнодм изучении процесса синтеза полиформальдегида и сополимеров формальдегида с кислородсодержащими мономерами важные результаты были получены Н. С. Ениколоповым [46]. Благодаря исследованиям процессов образования и свойств гетероцепных полимеров, получаемых ионной полимеризацией гетероциклов, В. А. Пономаренко установлено большое влияние строения звеньев полимерной цени, непосредственно примыкающих к активным центрам [47]. В анионных и координационно-анионных процессах они образуют вокруг нротивоиона или металла асимметричную координационную сферу, подобную правой и левой спиралям полипептидов, которая определяет стереоспецифичность процесса. Развитые представления о строении указанных активных центров позволяют по-новому подойти к объяснению закономерностей анионной и координационно-анионной полимеризации пе только оксиранов, по и серу- и азотсодержащих гетероциклов. [c.116]

Синтез линейных полимеров формальдегида двух типов —содержащих связь С—С или связь С—О, описан в обзоре Сомерса [550]. Полиформальдегиды, имеющие коэффициент полимеризации, равный 15—100, плавятся при 120—170° и находят применение для получения искусственного волокна. [c.190]

Характерной особенностью синтеза высокомолекулярного полиформальдегида является проведение полимеризации формальдегида в совершенно безводной среде [7]. Так, для получения полиформальдегида, пригодного к переработке в прочные и эластичные волокна. Холл [187] предложил непрерывно вводить формальдегид в токе азота в зону полимеризации в энергично перемешиваемую жидкость при температуре 25° с такой же скоростью, с какой происходит его полимеризация. Образующийся полимер высаживался в виде белого гранулированного или порошкообразного осадка. Инертной жидкостью при полимеризации, по данным Холла, могут служить жирные ациклические и ароматические углеводороды, например бутан, пентан, гексан, октан, бензол, ксилол или метилциклогексан. Благоприятное влияние на процесс полимеризации оказывает присутствие в реакционной среде диспергирующего агента, которым может быть какая-либо высшая жирная кислота, например олеиновая, или эфиры полиэтиленгликолей. В качестве катализаторов полимеризации формальдегида могут быть использованы 3-н.бутиламин, октадецилдиметиламин, арсины, стибины, фосфины. Пригодность полиформальдегида к переработке в волокна определялась Холлом по устойчивости пленки к двойным изгибам и термостойкости, которая характеризуется константой скорости реакции разложения полиформальдегида при 222°. Переработка полимера в пленки может быть произведена литьем под давлением при температуре 190—250°. Прядением из расплава из полиформальдегида можно получать волокна с прочностью 36 ркм и удлинением [c.76]

Полиформальдегид является простейшим цредставителем гетероцепных простых -полиэфиров. Он обладает комплексом ценных качеств, что привлекло к нему огромное внимание. За 1962— 1963 гг. опубликован ряд обзорных работ, посвященных синтезу, свойствам и применению полиформальдегида 89-п2 [c.166]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

Ввиду сравнительно высоких цен на пластмассы тина полиформальдегида и относительной дешевизны исходного сырья, затраты на получение высококонцентрированного газа, по-видимому, не играют особой роли в общей экономике этого производства. Поэтому в ряде работ предлагается получать газообразный формальдегид путем термического расщепления параформа и триоксана или связыванием формальдегида в водном растворе спиртами, например, цик-логексанолом, с последующим термическим или каталитическим разложением полученных гемиформалей [187—194]. Однако для крупнотоннажного производства, каким является промышленный синтез изопрепа, эти методы, очевидно, являются непригодными. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология