Изменение прочности ткани

Таблица 18. Изменение прочности тканей после обработки растворителями

Рис. 4.27. Изменение прочности связи в зависимости от продолжительности и температуры термообработки полиэфирной ткани

Замечательнейшая способность твердого вещества сохранять форму обусловлена тем, что его структура существует в довольно широком диапазоне изменений температуры и других условий, пока не разрываются связи между структурными единицами. Если это межатомные связи, то структура твердого вещества может обладать высокой устойчивостью. Именно благодаря исключительной прочности и жесткой направленности связей С — С, С — N, В — N, Р — N, Si — О, Si — О — А1, Fe — Fe, Ni — Сг, образованных sp-оболочками атомов элементов главных подгрупп И1—VI групп и d-оболочками атомов переходных элементов, мы имеем целый арсенал превосходных материалов. Связь С — С среди других межатомных связей выделяется так же ярко, как алмаз среди других твердых веществ. Благодаря ее прочности мы можем получать особо легкие жесткие материалы, обладающие в высшей степени ажурной структурой, химически стойкие и жаропрочные, каталитически активные и, наконец, биологически совместимые. На основе углерода природой созданы различные биоматериалы — прочнейшие живые ткани, например, кожа, шерсть, паутина активнейшие реагенты — ферменты, гормоны целые органы и сами организмы. [c.8]

Для оценки прочности окрасок разработаны нормы устойчивости (ГОСТ 913—65) и стандартные методы испытаний (ГОСТ 9738—61). Прочность окраски определяют по изменению первоначальной окраски испытываемого образца и по степени закрашивания белого образца, испытываемого вместе с окрашенным. Прочность окраски к различным воздействиям оценивают путем сравнения с соответствующими шкалами — эталонами по пятибалльной, а прочность к воздействию света —по восьмибалльной системе, причем балл 1 означает низшую, а балл 5 (или 8) — высшую прочность окраски. Запись оценки прочности окраски производят обычно тремя цифрами, например, 4/2/6. Первая цифра означает оценку изменения первоначальной окраски, вторая — оценку степени закрашивания белой ткани из того же волокна, что и испытуемый образец, третья — оценку степени закрашивания белого образца из другой ткани. Если при испытании изменилась не только интенсивность окраски, но и ее оттенок, то изменение оттенка указывают первой буквой получившегося цвета. Например, если окраска стала желтее — ж, краснее—к, синее — с и т. д. Кроме того, буква я означает, что окраска стала ярче т — тупее, р — означает, что окраска разрушилась. По нормам устойчивости окраски ткани делят на три группы с особо прочным, прочным и обыкновенным крашением. Следует отметить, что прочности окрасок нормируются с учетом условий носки тканей. Так, например, ткани для [c.277]

Изменение прочности ткани [c.571]

Термостойкость волокна тефлон достаточно высокая п превышает аналогичный показатель почти всех природных и химических волокон. Это волокно может выдерживать нагрев до 250° С без разложения и без необратимого изменения прочности (при последующем определении этого показателя при нормальной температуре). Так, например, после прогрева волокна тефлон в течение 8 дней при 260° С и последующего (после охлаждения) испытания его при нормальной температуре прочность волокна снижается не более чем на 25—30%. Усадка ткани при выдерживании ее при 260° С составляет 20—25%. В течение [c.281]

На рис. 46 представлены данные, характеризующие изменение прочности в процессе эксплуатации обработанной и необработанной ткани. Необработанная ткань после четырех месяцев работы теряет более 60% исходной прочности и становится непригодной для дальнейшего использования. [c.219]

Прочность к свету. При проведении испытаний выкрасок на прочность к свету важно сравнивать окраски одинаковой интенсивности, так как прочность азоидных красителей уменьшается с понижением концентрации красителя на ткани. Прочность к свету азоидных красителей зависит от свойств обеих компонент. Причиной того, что из общего количества более чем одной тысячи известных азоидных комбинаций в технике используется лишь сравнительно небольшая часть, является именно широкое изменение прочности к свету от 1—2 для некоторых тонов на базе Нафтола А5—О до 7—8 для немногих производных Нафтолов А5—50, А8—и А5—Ь40. З [c.780]

Практика показывает, что за счет изменения структуры тканей (применение тканей сатинового плетения вместо полотняного или тканей кордной структуры) можно несколько повысить коэффициент суммарной прочности волокон. [c.273]

Прочность ткани кв в каркасе рукава с учетом изменения плотности Шс прорезинивания и вулканизации обычно определяется на модельном образце ткани, и тогда tUs, а также коэффициент , равны единице. Минимальное количество i принимают равным 2. [c.136]

Рис. 177. Изменение прочности и удлинения бельтинга Б—820 в процессе изготовления ремней /—суровая ткань 5—промазанная ткань 3—ткань после вулканизации- 4—прокладка в пятислойном ремне.

Напряжение fz для ремня из корд-ткани или кордшнура следует принимать, исходя из приведенного предела прочности /в текстильных материалов, составляющих каркас ремня, допускаемого запаса прочности z (порядка 8) и коэффициента Со, учитывающего влияние технологических процессов на изменение прочности материалов, составляющих ремень. Напряжение /ц от центробежной силы определяют, принимая средний удельный вес клиновых ремней равным 1,25—1,30. Напряжение /из принимают аналогично уравнению (10.10), найдя предварительным расчетом или серией экспериментов значение из. Следует иметь в виду, что в клиновых ремнях разница между Ер и Ес значительнее, чем в плоских [5]. [c.327]

Прочность ткани Кл в каркасе рукава с учетом влияния изменения плотности Шс, прорезинивания и вулканизации — обычно определяется на модельном образце ткани, тогда гпк, а также [С4] равно единице. [c.362]

Изменение прочности хлопчатобумажной и капроновой ткани после [c.182]

Исследования, проведенные на ткани из полиамидного волокна [902], свидетельствуют о том, что материал не разрушается при 120°С, однако после работы при такой температуре эффективность фильтрования снижается и появляются желтые пятна. Аналогично ткань, состоящая из смеси полиэфирного волокна и 30% хлопка и сохраняющая механическую прочность при нагревании выше 100°С, будет разрушаться в отдельных местах (изменение структуры волокон), что повлечет за собой ухудшение процесса улавливания частиц. [c.355]

На рис. 5 приведены некоторые данные, характеризующие изменение прочности вискозной штапельной ткани в зависимости от количества привитого ПАН после облучения УФ-светом. [c.141]

Некоторые данные об изменении прочности хлопчатобумажной ткани при ее нагревании на воздухе при различных температурах в течение 1 часа были получены Кожиным [c.223]

Еще одно важное требование состоит в том, что моющие средства должны быть совершенно безвредны по отношению к тканям. Известно, что моющие средства и даже сама вода могут вызвать изменение окраски ткани и что поэтому белые и цветные вещи нужно стирать отдельно. По своей способности вызывать этот эффект моющие средства значительно отличаются друг от друга обычно менее щелочные составы более удовлетворительны. Некоторые компоненты составов, особенно карбонаты и ортофосфаты, обладают способностью осаждать на тканях нерастворимые известковые соли, которые уменьшают прочность тканей и делают их более грубыми. Такие осадки образуются в заметных количествах только после многократной стирки в жесткой воде, тем не менее их образование, несомненно, следует отнести к числу серьезных недостатков. [c.389]

Цвет и внешний вид покрытия определяются по эталону (при хранении допускается незначительное изменение расцветки). Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20° нитроэмалей, наносимых кистью, должна быть 30—60 сек., пульверизатором 12—16 сек. (снижение вязкости при хранении и перевозке не может служить причиной для браковки, если по всем другим показателям эмаль отвечает предъявляемым к ней требованиям). Кислотность ксилольной (толуольной) вытяжки—не более 1,0 мг едкого кали (повышение кислотного числа до 2,0 мг едкого кали при хранении не может служить препятствием для применения). Практическое высыхание при 18—23° не более 1 часа (во время высыхания допускается легкое побеление, которое должно полностью исчезать после высыхания). После высыхания нитроэмаль не должна понижать усадки, а также и прочности ткани, приобретенной последней при нанесении аэролака первого покрытия. При испытании ткани на машине Шоппера пленка нитроэмали не должна растрескиваться до момента разрыва ткани. Пленка не должна размягчаться, становиться липкой или терять эластичность при действии на нее смазочного масла в течение 24 час. или при обливании ее бензином- Марки нитроэмалей и некоторые требования, предъявляемые к ним, изложены в таблице. [c.483]

Рис. 9-2. Изменение во времени прочности при изгибе композитов с различными тканями Б коррозионной среде

По изменению скорости УЗ судят о процессе твердения полиэфирной смолы, наличии зон неотвержденности. По мере твердения скорость звука в стеклопластике асимптотически повышается до максимума, причем закономерность эта разная для направления вдоль основы и вдоль утка (основа и уток — совокупности нитей, идущих вдоль и поперек ткани). Одновременно повышается прочность стеклопластика. Другой способ контроля затвердевания смолы — по изменению частотного спектра сквозного или донного сигнала. Применяют широкополосные импульсы с максимумом на частоте около 150 кГц. На рис. 3.35 показано изменение частоты импульса, связанное с тем, что в неотвержденной смоле колебания высоких частот затухают. Частота повышается от 20... 25 до 144 кГц. [c.254]

Для фильтрования применяют различные хлопчатобумажные ткани, в частности бязь, миткаль, диагональ, бельтинг в качестве подкладки под более тонкие ткани употребляют парусину. Ткани характеризуются способом переплетения нитей, толщиной, щири-ной, весом единицы площади, степенью кручения нитей и числом нитей основы и утка на единице длины. Эти характеристики определяют свойства хлопчатобумажных тканей применительно к процессу фильтрования, причем иногда даже небольшие изменения характеристики ткани являются причиной заметных изменений ее свойств как фильтровальной перегородки. К числу таких свойств, влияющих на выбор ткани для разделения суспензии в данных условиях, относятся прочность на растяжение, способность задерживать твердые частицы суспензии, проницаемость по отношению к фильтрату, способность отделяться от осадка, склонность к закупориванию пор твердыми частицами. [c.366]

На рис. 25 схематически изображены изменения величины и формы целого зерна через каждые 10 мин разваривания. Набухание зерна и уменьшение прочности ткани пограничных участков длятся примерно 20 мин. В этот период происходит повышение парового давления и соответственно температуры в разварнике до 120— 125°С. В следующие 10 мин, когда температура достигает 135— 140°С, растворяется крахмал в периферийных участках зерна,-и вокруг центральнъй его части образуется слой гидратированного крахмала. Спустя еще 10 мин, в течение которых температура повышается до 146—148°С, растворение и разрушение ткани несколько продвигаются к центру зерна. Так как теплопроводность крахмалистой полужидкой массы, окружающей твердую часть зерна, по-нижена то вода и тепло в центральные слои проникают медленно, поэтому процесс периодического разваривания целого зерна затягивается от 65 до 75 мин. [c.76]

Плотность ткаНи характеризует частоту расположения нитей и является важным фактором, влияющим на строение и фильтрацио-ные свойства ткани. При изменении плотности основы прочность ткани по основе увеличивается пропорционально изменению плотности (числу нитей на 1 см), то же самое и в отношении плотности по утку. [c.164]

Образует редкий белый мицелий. Конидиаль-ные головки — крупные, далеко расставленные друг от друга. Через 14 дней нет существенных изменений ни в цвете, ни в прочности ткани. [c.45]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Преимущества материала на основе кварцоидной ткани по сравнению е остальными композициями видны на кривых рис. 1 и 2 (зависимости относительного изменения прочности при изгибе и сдвиге, а также относительного удлинения при сдвиге от дозы облучения). Если до облучения абсолютная величина прочностных характеристик стеклотекстолита на основе алюмоборосиликатного стекла (материал I) выше, чем стеклотекстолита на основе кварцоидного стекла (материал И), то после облучения наблюдается обратное соотношение прочность материала I резко снижается, а материала II даже несколько возрастает. Столь заметное ухудшение механических свойств стеклотекстолита на основе алюмоборосиликатного стекла, по-видимому, обусловлено значительным изменением струк- [c.372]

Насколько сильно влияют другие факторы на прочность к истиранию, видно из обширных опытов Бэкера и Таненхауза . Они получили сильно отличающиеся друг от друга значения прочностей к истиранию при изменении конструкций тканей и сохранении тех же волокон в смесях. [c.356]

Рис. 4.26. Изменение прочности связи в зависимости от температуры обработки полиэфирной ткани, пропитанной водным составом с триаллил-изоциануратом, и продолжительности обработки

Увеличение длины промазанной ткани имеет существенное значение в планировании расхода текстильных материалов. Поскольку нормы расхода составляются по данным закроя в основных цехах, потребность тканей суровья (непрорезиненных) должна исчисляться с учетом изменения их площади при операциях обработки гканей на каландрах. Одновременно с увеличением длины ткань становится уже и плотнее по основе, нити основы выпрямляются, их натяжение становится равномернее, прочность ткани возрастает. Это увеличение может перекрыть то снижение прочности, которое получила ткань вследствие предшествующей просушки (см. главу 9). Однако относительное удлинение ткани при этом снижается, ее продольная жесткость возрастает. [c.11]

Новые рукавные ткани. Учитывая указанные выше изменения прочности и удлинения рукавных тканей в процессе прорезинивания, НИИРП и ЦНИЛ Главтехноткани были в свое время [c.71]

Среди новых фильтровальных тканей нельзя не отметить тканей из нитей стекла и хлорина, стекла и хлопка, скрученных вместе в одну нить. Так, например, ткань стекло-хлорин обладает высокой стойкостью и прочностью на разрыв. Прочность на разрыв полоски этой ткани размером 25x100 мм равна 223 кГ по основе и 157 кГ по утку. Такая ткань имеет высокую устойчивость к многократным деформациям изгиба, смятия и истирания. При 60 000 циклах изгиба, смятия и истирания на приборе ЦНИВТИ заметных изменений в ткани не обнаружено, в то время как сравнимая по тем же показателям стеклянная ткань на указанном приборе при 1000 циклах полностью разрушалась. [c.82]

Ниже приведены данные об изменении прочности хлопчатобумажной ткани, на которую осуществлена прививка полиметилвинилкетона [c.89]

С изменением толщины ткани и ее структуры коэффициент использования прочности элементарных волокон может колебаться в значительных пределах, однако в результате текстильной переработки всегда наблюдается уменьшение прочности стеклянных волокон. Этот вывод подтверждается также тем, что и гибкие, обладающие большими удлинениями органические волокна при переплетении в ткань также утрачивают часть своей механической прочности. Так, например, прочность при растяжении льняной ткани составляет около 5—8 кгс мм , прочность исходных льняных волокон равна 50—80кгс/лел4 , в высокосортном же льне она доходит до 160—200 кгс1мм [И]. [c.264]

Изменения соединительной ткани при старении, заживлении ран. Процесс старения во всех видах соединительной ткани сопровождается следующими изменениями уменьщае тся количество гиалуроновой кислоты, воды и соотнощение основное вещество — волокна замедляется метаболизм гликопротеинов основного вещества повыщается структурная стабильность коллагена в результате увеличения числа и прочности поперечных мостиков уменьшается растворимость эластина, замедляется его метаболизм, ухудшается эластичность увеличивается содержание кальция в связи с увеличением сродства к нему коллагена и эластина. [c.467]

На рис. 5.37 показано относительное изменение прочности (изменение прочности при облучении, отнесенное к прочности необлу-ченного образца) стеклопластиков ЭДТ-10 (кривая 1), СГМА (кривая 2), а также текстолита на связующем ЭДТ с наполнителем из лавсановой ткани (кривая 3) при электронном облучении [54]. По мере облучения прочность стеклопластиков ЭДТ-10 и СГМА сначала растет, а затем после поглощения дозы примерно в 300—400 Мрад стабилизируется. При больших дозах происходит постепенное снижение прочности. Прочность текстолита с наполнителем из лавсана уменьшается при возрастании дозы с самого начала облучения. По сравнению с исходным значением разрывное напряжение при дозе 400 Мрад снизилось на 55%. [c.303]

П. А. Симигин. Особых изменений в прочности мы не наблюдали. Кремнеорганические препараты не действуют на ткани разрушающим образом прочность тканей на разрыв не ухудшается. [c.325]

Еше больше зависит от температуры изменение механической прочности ткани в результате воздействия растворов ш,елочей и нейтральных растворов на холоду слой смазки защищает ткань от воздействия агрессивной среды и заметного процесса разрушения волокна ткани не наблюдается при более высокой температуре происходит значительное разрушение ткани даже 10%-ным раствором аммиака 1%-ные растворы аммиака и едкого натра незначительно понижают механическую прочность ткани, растворы более высо кой концентрации понижают ее значительно. [c.71]

Битумная смесь для приготовления. электроизоляционных лент должна удовлетворять следующим требованиям пенетрация при 25 °С — не менее 75X0,1 мм чувствительность к изменениям температуры должна быть минимальной растяжимость при 25 °С — более 25 см температура размягчения (по Кремер — Сарнову) — от 27 до 38 °С потеря массы при нагревании в течение 5 ч при 160°С не должна превышать 5 вес.%. Смесь при комнатной температуре должна быть клейкой и липкой и сохранять эти свойства на воздухе как можно дольше. Полоса ленты, повешенная в закрытом помещении и защищенная от прямого попадания солнечных лучей, не должна давать уменьшения клейкости по истечении двух месяцев, а ткань, пропитанная смесью, — содержать свободной серы или других веществ, оказывающих разрушительное действие на медь или ткань. Диэлектрическая прочность электроизоляционной ленты должна быть больше 1000 в [264]. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология