Конструкции разделительных колонн

В технике глубокого охлаждения выбор вида изоляции существенно влияет на конструкцию оборудования. Области применения низкотемпературной изоляции в настоящее время весьма разнообразны сосуды для хранения и перевозки сжиженных газов, трубопроводы, ожижительные установки, разделительные колонны, лабораторное оборудование и управляемые снаряды [1]. Ни один из существующих видов изоляции не может считаться лучшим для всех случаев. В настоящей статье рассматриваются современные виды низкотемпературной изоляции и приводятся примеры их использования. В статье описаны высоковакуумная изоляция, многослойная изоляция, вакуумно-порошковая изоляция, пористая изоляция и изолирующие опоры, а также экспериментальные приборы для испытания изоляции и некоторые результаты испытаний и примеры использования изоляции. [c.320]

Рис. 14. Схема включения одноступенчатой абсорбционной отопительной установки конструкции Борзиг 1 — кипятильник, 2 — разделительная колонна, а — конденсатор, 4 — сборник аммиака, 5 — дополнительный теплообменник, 6 — отопительная система, 7 — абсорбер, в — мембранный вентиль для аммиачного раствора, 9, 13 — поплавковые вентили, 10 — резервуар для раствора, 11 — насос для раствора, 12 — теплообменник, 14 — мембранный регулирующий вентиль для шидкого аммиака, 15 — испаритель, 16, 17 — измерительные приборы, 18 — распределительная доска, 19 — пасос отопительный, 20 — теплообменник, 21 —сборник

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом 1) устройства с колпачковыми тарелками 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми (провальными) тарелками [c.142]

Варианты схем адсорбционных установок и конструкций разделительных колонн с движущимся слоем поглотителя. На рис. 129 и 130 изображены схемы адсорбци- [c.282]

Процесс разделения изотопов проводят в аппаратах специальных конструкций — разделительных колоннах. Разделительная колонна представляет собой корпус (обычно цилиндрической формы), внутри которого размещены контактные устройства, предназначенные для обеспечения оптимальных условий переноса изотопов из одной фазы в другую через межфазную поверхность. Наибольшее распространение получили насадочные и тарельчатые колонны, схемы которых приведены на рис. 6.1.1-6.1.3. В тарельчатых колоннах газ или пар барботирует через слой жидкости, протекающей через тарелку, и поступает на другую (расположенную выше) тарелку, а жидкость сливается через переливное устройство на расположенную ниже тарелку. На рис. 6.1.3 приведена схема движения жидкости и газа на ситча-той тарелке с переливом. Ситчатая тарелка представляет собой сетку, с небольшим (0,1-2 мм) размером ячейки или тонкую перфорированную пластину, которая расположена на специальной опоре. Перенос изотопов из жидкости в газ и обратно осуществляется через поверхность пузырьков, образующихся при прохождении газового потока через слой жидкости. [c.230]

Вышеприведенная схема устройства гиперсорбера является примерной. В зависимости от ряда условий (требуемой производительности, характеристики исходной газовой смеси, количества и качества отбираемых фракций, вида теплоносителя и других условий) конструкция разделительной колонны (число отдельных секций и распределительных, тарелок, конструктивное оформление узлов перетока угля из одной секции в другую и т. д.) может меняться. [c.275]

Конструкции разделительных колонн 181 [c.181]

КОНСТРУКЦИИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОЛОНН [c.181]

Конструкции разделительных колонн [c.183]

Разделительная колонна 4 представляет собой длинную (от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров) тонкую (4—6 мм) трубку, тщательно и равномерно заполненную зернами кизельгура равной величины, смоченными стационарной жидкой фазой. Трубка изогнута так, чтобы она помещалась в термостате 5, обогреваемом парами кипящей жидкости (в других конструкциях — нагревателем сопротивления). Мощность таких колонок эквивалентна мощности перегонных колонн в сотни и иногда даже в тысячи. теоретических тарелок. В емкость 3 вводят исследуемую смесь. Через систему пропускают чистый азот (аргон или гелий). Газы, выходящие из колонки, вводят в анализатор той или иной конструкции (которых много) с автоматической записью. Различные типы хроматограмм показаны на рис. 19 и 20. [c.43]

Пары легкого бензола и водяные пары из верхней части разделительной колонны поступают в конденсатор 16, по конструкции аналогичный дефлегматору. [c.191]

Метод жидкостной термодиффузии оказался вполне конкурентным способом по сравнению с другими методами применительно к разделению и некоторых других изотопных смесей [19, 113—116]. Обнадеживающие результаты были получены также при использовании этого метода для разделения неизотопных смесей [117, 125] Одновременно с разработкой и усовершенствованием конструкций разделительных аппаратов развивалась и теория жидкостной термодиффузии [19,115,126—133]. В результате были предложены различные методы расчета жидкостных термодиффузионных колонн. [c.308]

Практика эксплуатации подобных колонн показала, что достигаемое разделение сырого бензола на первый и второй не является соверщенным. В первый бензол увлекаются высококипящие компоненты— триметилбензолы, инден и т. п., в то время как из второго бензола не исчерпываются полностью легкокипящие компоненты — бензол и толуол. Для улучшения разделения сырого бензола в настоящее время начинают применять разделительные колонны конструкции Гипрококса, состоящие из 14 и даже 18 тарелок. [c.263]

В конструкциях регенераторов, которые применяются в установках глубокого охлаждения в настоящее время, теплообмен между воздухом и холодными газами—азотом и кислородом—происходит периодически через теплоемкую насадку, состоящую из больщого количества дисков (галет), навитых из тонкой гофрированной ленты. Через интервалы в 2—3 мин происходит переключение потоков и теплый воздух проходит попеременно через один из двух парно работающих регенераторов, охлаждается, воспринимая холод от насадки, через которую перед этим прошел обратный холодный газ из разделительной КОЛОННЫ . В то время как в одном регенераторе происходит охлаждение воздуха, в другом в это время происходит нагревание холодного газа. Для осуществления непрерывного теплообмена на теплом конце регенераторов устанавливаются специальные переключающиеся клапаны, периодически впускающие воздух и обратные газы — азот и кислород. [c.151]

На их конструкции, как и на конструкции ректификационных колонн, рассматриваемых в настоящей главе, в некоторой мере сказывается способ взаимного сопряжения их в разделительном аппарате. Ректификационные колонны отечественных промышленных установок разделения воздуха представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с ситчатыми тарелками, снабженные штуцерами для присоединения к ним соответствующих технологических коммуникаций и контрольно-предохранительных устройств. [c.410]

Ряд зарубежных фирм считает сплавы алюминия основным конструкционным материалом для производства кислородных установок. Из алюминиевых сплавов изготовляют разделительные колонны, трубчатые теплообменники и теплообменные аппараты сложной конструкции с развитой теплообменной поверхностью. [c.504]

Разделительные колонны в большинство случаев устанавливаются на продолжении корпуса колонны до фундамента. Это продолжение корпуса выполняется в ] нде цилиндрического металлического постамента или мантии. Значительно ре ке колонны ставятся или вешаются па опоры, представляющие собой железные конструкции. [c.140]

Исходя из (1У.66) —(1У.67) и (1У.64), легко найти, что оптимальное давление моносилана в проведенных опытах для первой системы составляло 1,87-10 Па, а для втором системы—1,93Х Х10 Па. Экспериментальное подтверждение характера теоретически предсказываемой зависимости термодиффузионной колонны от давления находящегося в ней газа является убедительным доказательством достоверности рассмотренной модели процесса разделения. Для повышения разделительной способности термодиффузионных колонн в литературе предлагаются различные усовершенствования к их конструкциям. Так, для уменьшения паразитного перемешивания рекомендуют в ходе процесса осуществлять вращение внешней или внутренней трубки колонны (типа коаксиальных цилиндров) или обеих одновременно. С целью снижения конвективного перемешивания в зазор между трубками иногда вводят перегородки (шайбы). Установлено также, что интенсивность конвективного перемешивания в колонне заметно снижается, если зазор между трубками заполнен насадкой. Но и при этом требование об устранении возможной ацентричности нагреваемой и охлаждаемой стенок остается жестким, поскольку она является основной причиной возникновения нежелательного паразитного перемешивания в колонне. [c.178]

Первый тип головки удобен в том отношении, что позволяет сразу удалить из колонки наиболее летучие компоненты смеси. Кроме того, такие головки имеют очень незначительную задержку и повышают разделительную способность колонки, так как разделение осуществляется и в самом дефлегматоре. Однако головки частичной конденсации имеют многочисленные недостатки, вследствие чего их применение в лаборатории ограничивается главным образом перегонкой сжиженных газов. Точное регулирование флегмового числа при частичной конденсации затруднительно и требует точного соблюдения определенной температуры охлаждающей воды (например, при помощи термостата) и поддержания постоянного уровня воды в холодильнике. Кроме того, при использовании головки частичной конденсации трудно добиться полного орошения, необходимого для предварительного захлебывания колонки (см. стр. 252). В случае применения головки полной конденсации избыток охлаждающей воды, как правило, не мешает, и флегмовое число очень легко поддерживать постоянным. Подавляющее большинство ректификационных колонн, описанных в литературе, имеет головки полной конденсации различных конструкций. [c.231]

В зависимости от конструкции и места расположения в колонне изменяется в пределах 0,3-0,9. На технико-экономические показатели и четкость погоноразделения ректификационной колонны, кроме ее разделительной способности, в значительной степени влияют физические свойства (молекулярная масса, плотность, температура кипения, летучесть и др.), компонентный состав, число (би- или многокомпонентный) и характер распределения (непрерывный, дискретный) компонентов перегоняемого сырья. В наиболее обобщенной форме разделительные свойства перегоняемого сырья принято выражать коэффициентом относительной летучести (аналогом коэффициенту разделения (селективности) в процессах экстракции). [c.106]

В связи с этим была применена новая конструкция разделительного устройства (рис. 54, ) Нижняя часть цилиндрического реактора, начиная с уровня отвода продуктов крекинга, расширена. Кожух с приваренными к нему опрокинутыми горизонтальными желобами приварен к верхнему поясу конусного перехода. Газо-паровой поток, отделяясь от катализатора, пост) пает вначале под желоба, а затем с обоих их концов в периферийную сборную камеру кольцевого сечения. К расположеиному вверху камеры штуцеру подведен трубопровод, соединяющий реактор с колонной. [c.117]

Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

Значительная доля паров воды (3000 кг/ч для данного -примера) и пропорциональные количества аммиака и углекислого газа подаются по линии 13 в холодильник 14 и оттуда по трубопроводу 15 в разделительную колонну 16 стандартной конструкции. Остаток пара подается по побочной лииии 17 к иижней части разделительной колонны. Разделительная колонна может конструироваться по любому известному типу и предназначена для отделения основного количества аммиака и углекислого газа от воды. [c.52]

Вода выходит из разделительной колонны по трубопроводу 20. В силу высокой концентрации аммиака в исходной смеси вода в трубопроводе 20 также содержит незначительное количество его. В рас рматриваемом примере по линии 20 подается =i3000 кг/ч воды и 4,5 кг/ч аммиака. Конденсат большей частью направляется в деаэратор 21. Это устройство стандартной конструкции, в котором испаряется большая часть аммиака и некоторое количество жидкости и по линии 22 пары [c.52]

Наиболее простой по конструкции является распылительная колонна. В ней одна из фаз диспергируется один раз внизу или вверху и далее в виде дисперсного потока движется вверх или вниз по колонне. Дойдя до поверхности раздела фаз, поток капель коалесцирует, превращаясь в сплошную фазу, и выводится из аппарата. При движении потока капель в аппарате проявляются два вида неустойчивости течения. Конвективная неустойчивость приводит к тому, что за счет поперечной неравномерности распределения капель по сечению аппарата образуются сильные циркуляционные течения в сплошной фазе, в которые вовлекаются и капли. Это приводит к выравниванию концентраций по высоте аппарата (так называемое продольное перемешивание) и снижает, а в ряде случаев сводит на нет положительное влияние противотока. Поэтому разделительная способность таких колонн невысока 1-2 теоретических тарелки. Второй тип неустойчивости — параметрическая неустойчивость — проявляется тогда, когда расходы фаз достигают некоторого предельного значения. При этом стационарное течение дисперсного потока в колонне, определяемое балансом сил тяжести и сопро-тР1вления, становится невозможным (явление захлебывания ). Эти предельные значения расходов фаз определяют максимальную производительность колонны по сплошной и диспергированной фазам. Явление захлебывания проявляется при противоточном движении дисперсного потока в аппаратах любых конструкций. Распьшительная колонна из-за отсутствия в ней устройств, перекрывающих поперечное сечение аппарата, обладает максимальной производительностью среди колонных аппаратов. [c.37]

Цикл высокого давления с детандером и постановкой его на теплом потоке воздуха был осуществлен немещ<им инженером доктором Гей-ландтом. С принципиальной стороны между циклом Гейландта и циклом Клода нет разницы. Как в одном, так и другом цикле используется принцип адиабатического расширения воздуха с отдачей внешней работы. Но вследствие значительного отличия в конструктивном выполнении детандера, теплообменника и разделительной колонны установки конструкции Гейландта получили широкое раопростра,некие в промышленности и известны в технике как установки Гейландта. [c.133]

На Москоеско-м автогенном заводе И. Ишкиным и П. Бурбо были проведены опыты, позволившие установить характер распределения аргона по тарелкам разделительной колонны. Испытания проводились на колонне двукратной ректификации старой конструкции и кубовая жидкость подавалась на 32-ю тарелку. [c.312]

Еьтх кристаллизаторов, сопряжены с теми же трудностяля , которые характерны для метода дробной кристаллизации. Поэтому весьма заманчивой является разработка таких конструкций разделительных устройств, в которых проти-воточный контакт кристаллов и раствора осуществлялся бы в одном аппарате — кристаллизационной колонне [479—486]. [c.269]

Алюминиевые сплавы с марганцем и магнием (АМц и АМг) прекрасно деформируются и хорошо свариваются. Основными способами сварки являются электродуговая сварка в среде аргона и автоматическая сварка по флюсу. Более прочные алюминиево-магниевые сплавы АМГ5В и АМгб несколько труднее обрабатываются, но дают возможность использовать их Б аппаратах, работающих под давлением взамен дефицитной меди и латуни со значительным уменьшением веса изделий и их стоимости. Ряд фирм за границей считает алюминиевые сплавы основным материалом при производстве кислородных установок. Из алюминиевых сплавов изготовляют разделительные колонны, трубчатые теплообменники, а также теплообменные аппараты сложной конструкции с развитой теплообменной поверхностью. [c.522]

Для реализации конденсационно-испарительного метода должны быть разработаны принципиально новые конструкции разделительной аппаратуры. Опыты, проведенные в НИИССе [7] по противоточной конденсации смесей этанол — вода и метанол — вода в трубе с насадкой, показали, что проволочная насадка типа колец Рашига обеспечивает высокую четкость разделения и удовлетворительную пропускную способность. Исследования, проведенные на опытной установке, включающей колонну типа труба в трубе с насадкой в трубе и в кольцевом пространстве, экспериментально подтвердили эффективность метода и принятого элемента конструкции аппарата [8]. [c.170]

Равномерное распределение температур по высоте деасфальтизационной колонны создает равномерное внутреннее орошение, повышает разделительную опособность и четкость отделения смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов, что обусловливает получение высококачественного деасфальтизата. На рис. 18 [23] показано. распределение температуры по высоте деасфальтизационных колонн двух конструкций из этих данных следует, что колонна с внутренним подогревателем наиболее рациональна, так как в этом случае температура распределена пропорционально высоте колонны, причем обеспечение цротивотока в зоне подагрева увеличивает полезную высоту колонны, повышая степень и четкость разделения компонентов сырья. [c.76]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, об-ладаюнщх высокой разделительной способностью. Из приведенных выше конструкций тарелок следует отметить наиболее эффективное применение [c.140]

Значительное улучшение эксплуатационных характеристик решетчатых и ситчатых тарелок провального типа достигается путем установки на большинстве (70—80%) щелей или отверстий клапанов прямоугольной или круглой формы. Изучение разделительной способности колонн с провальными тарелками обычной конструкции, имеющими клaпaнЫj показало, что производительность, эффективность и диапазон их устойчивой работы увеличи- [c.256]