Затраты на производство кислорода и азота

Затраты на производство кислорода и азота [c.168]

Один из сырьевых компонентов современного производства азотной кислоты, воздух, под давлением сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех стадий превращений от него остается практически только азот с остатками кислорода как отходящий газ, давление которого становится меньше. Потенциал этого отходящего газа является не достаточным, чтобы полностью компенсировать затраты на сжатие исходного воздуха, хотя для частичного возмещения затрат его можно использовать (см. рис. 5.36, б). Увеличить энергию отходящего газа как рабочего тела турбины можно путем увеличения его температуры. Для этого в линию отходящего газа подается топливо - природный газ, который сжигает его. Это и есть энергетический узел (рис. 5.39). Но в его функции входит не [c.315]

Для технического прогресса в настоящее время характерно повышение установленной мощности технологического и энергетического оборудования. Это снижает удельные капитальные затраты, сокращает сроки строительства и ввода в действие, уменьшает себестоимость и повышает производительность труда при выработке продукции. Это полностью относится и цехам для производства кислорода, азота, инертных и редких газов. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что, как правило, выгоднее устанавливать одну — две крупные воздухоразделительные установки, чем несколько более мелких. При крупных воздухоразделительных агрегатах необходимый резерв для потребителей обеспечивается накапливанием жидкого кислорода в стационарных хранилищах. [c.146]

При производстве кислорода, азота, сырого аргона, криптонового концентрата, неоно-гелиевой смеси из воздуха в статью затрат Материалы включаются главным образом расходы на каустическую соду, которые определяются нормой расхода и ценой каустика. Сюда же включаются затраты на аммиак, используемый в установках разделения двух давлений. В затраты на материалы включаются и транспортно-заготовительные расходы (на перевозку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование). [c.307]

В производстве синтетического аммиака сырьем и основными материала.ми являются природный газ, кислород, азот, катализаторы и др. К энергетическим затратам относятся электроэнергия, пар, вода промышленная и очищенная, сжатый воздух. [c.420]

Известно, что основными затратами в производстве синтетического аммиака из коксового газа являются затраты на получение азота из воздуха. Кислородные же станции металлургических предприятий имеют отбросный азот 99,98"/о-ной концентрации. Более того, внедрение кислородного дутья в черную металлургию, безусловно, в будущем потребует значительного увеличения производства кислорода, а следовательно, и дальнейшего строительства кислородных станций, что связано с увеличением количества отбросного азота. [c.138]

Удельные затраты на производство кислорода и азота резко снижаются с повышением производительности воздухоразделительных установок. Поэтому является целесообразным строительство крупных воздухоразделительных установок с централизованным снабжением мелких потребителей азотом и кислородом. Между тем транспортировка газов связана со значительными затратами. Поэтому при проектировании системы снабжения потребителей азотом и кислородом необходимо выбрать для нее оптимальный вариант, обеспечивающий наименьшие удельные затраты. [c.167]

Для сокращения капитальных затрат и сроков строительства кислородных цехов технологическое оборудование производства продуктов разделения воздуха надлежит размещать на открытых площадках. На открытых площадках размещаются блоки разделения воздуха производительностью свыше 1000. w /ч кислорода хранилища жидкого кислорода и азота хранилища высокого давления (реципиенты) для газообразного воздуха и продуктов его разделения холодные газификаторы для кислорода (с глухим ограждением на высоту газификатора) конденсаторы аммиачных установок фильтры для очистки воздуха скрубберы щелочные с паровым подогревом испарители жидкого кислорода для аварийного слива емкости для слива отработанной щелочи оборудование для азото-водяного охлаждения воздуха газгольдеры мокрые емкостью более 100 для продуктов разделения воздуха, с подогревом воды емкости для слива аммиака из системы. [c.153]

Например, в производстве аммиака сначала составляют оборотную ведомость по счету 20 Основное производство по переделу разделения воздуха, продукцию которого (кислород и азот) подают по системе технологических трубопроводов на стадию конверсии метана в передел выработки аммиака. Основанием для составления такой ведомости служат первичные документы отчеты цехов разделения воздуха о затратах вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов, табели учета отработанного времени по видам оплат, требования на расход материальных ресурсов, относимых на комплексные статьи затрат, а также ведомости распределения заработной платы по балансовым счетам. [c.115]

Затраты по переделу разделения воздуха предварительно распределенные по эксергетическим коэффициентам списывают на расходы по стадии конверсии метана пропорционально количеству поступивших и оставшихся в газгольдерах кислорода и азота, что отражают в отдельном расчете. На этом переделе по счету 20 остатков незавершенного производства не имеется, вследствие чего произведенные за месяц затраты списывают на счет 21. Оборотную ведомость по счету 21 ведут в разрезе выработанных продуктов, а сальдо по этому счету показывает себестоимость незавершенного производства. Большинство предприятий фактическую себестоимость остатка кислорода и азота в газгольдерах не определяют, а оценивает его по плановой цеховой себестоимости. На основании оборотной ведомости движения полуфабрикатов составляют отчетные калькуляции себестоимости единицы выработанного кислорода и азота поскольку часть из них реализуют на сторону. [c.115]

Примером может служить целесообразность комбинирования металлургических и коксохимических заводов с азотнотуковыми предприятиями, что дает значительную экономию затрат на сооружение энергетической базы, вспомогательных объектов и др., а также возможность комплексного использования кислорода и азота кислородных станций металлургических заводов. По данным ГИАП, это снизит капитальные затраты на строительство цехов синтетического аммиака на 25—30%, удешевит продукцию на 5—8% и сделает коксовый газ самым дешевым видом сырья для производства азотных удобрений. [c.51]

Криптон и ксенон находят широкое применение для производства осветительных и специальных ламп, радиоламп и других изделий. Криптон и ксенон извлекают из воздуха попутно с разделением его на кислород и азот методом низкотемпературной ректификации. Организация извлечения криптоно-ксенонового концентрата нз перерабатываемого воздуха, учитывая малое содержание их в воздухе, целесообразна только на крупных воздухоразделительных агрегатах, перерабатывающих более 15 000—20 000 м /ч воздуха. Получение криптоно-ксенона снижает себестоимость кислорода, что экономически выгодно. При этом затрата энергии на получение 1 дм чистой криптоно-ксеноновой смеси не превышает 9—10 квт-ч. [c.263]

Из таблицы видно положительное влияние предварительного аммиачного охлаждения на экономичность циклов. По большинству показателей наиболее выгоден цикл низкого давления с турбодетандером. Одной из наиболее важных его характеристик является Л °, так как затраты на электроэнергию в крупных установках составляют 60—70% стоимости продукции. Установки низкого давления широко применяют в производстве больших количеств чистого азота и технологического кислорода. [c.109]

Наиболее целесообразно термоокислительный пиролиз метана сочетать с синтезом аммиака или цианамидных продуктов, используя для этого азот, получаемый из жидкого воздуха, кислород которого необходим для проведения основного процесса производства ацетилена. По затрате энергии термоокислительный метод получения ацетилена более выгоден. Так, при электротермическом методе (карбидном) коэффициент использования энергии достигает приблизительно 50%, при электрокрекинге — 66%. а при термоокислительном — 75%. [c.272]

II группа — редкие газы — аргон, гелий, неон, криптон и ксенон, получаемые попутно при извлечении из воздуха кислорода и азота. В связи с относительно малыми объемами производства газов данной группы транспортирование их не требует больших затрат решающим фактором, определяющим место получения этих газов, является их себестоимость, в которой большую долю занимают стоимость их концентрирования и очистки. Эти затраты тем меньше, чем больше продукта перерабатывается на данном предприятии. Поэтому редкие газы целесообразно получать на наиболее крупных предприятиях разделения воздуха, оснащенных мощными воздухоразделительны- [c.167]

Кооперирование потребителей целесообразно в тех случаях, когда различным потребителям требуется один и тот же продукт. При этом увеличивается производительность установок, что приводит к снижению затрат на производство продукта различным потребителям требуется или один азот, или один кислород совместное получение этих продуктов на одном агрегате дает значительное сокращение удельных затрат необходимо совмещение резервных установок, что дает экономию капитальных затрат требуется снизить общецеховые расходы и число обслуживающего персонала. [c.173]

Себестоимость азота, получаемого из кислородной станции металлургического завода, определена с учетом изменения удельных расходов и состава оборудования, которое повлекло его удорожание, а также затрат на дополнительные сети транспортировки азота до азотнотукового производства. Изменение состава оборудования кислородной станции по сравнению с обычно применяемым на кислородных станциях металлургических заводов вызвано необходимостью снабжения азотнотукового производства азотом более высокой чистоты. Себестоимость азота исчислена ло действующей методике Гипрокислорода, согласно которой смета затрат по отделению разделения воздуха и компрессии кислорода и азота кислородной станции распределена между азотом и кислородом пропорционально энергоемкости каждого продукта и составляет 1,60 руб. за 1000 азота. [c.134]

Все мировое производство продуктов разделения воздуха основано на одном методе — низкотемпературной ректификации предварительно сжатого в компрессорах воздуха. Основная часть энергии (90—96%) при разделении воздуха затрачивается на привод этих компрессоров. Только очистка инертных газов (и в некоторых случаях азота) от небольшого количества примесей других газов в конечной стадии процесса связана с использованием химических методов. Однако процессы химической очистки требуют сравнительно небольших затрат энергии и материалов, так как инертных газов значительно меньше, чем азота и кислорода. [c.9]

Подробного рассмотрения заслуживают обоснованность и необходимый уровень энергетических затрат для снижения концентрации кислорода при производстве окисленных битумов. Для обеспечения взрывобезопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% (об.). В противном случае газы окисления нужно разбавлять. На практике такое разбавление осуществляют обычно лишь при производстве высокоплавкпх битумов, когда содержание кислорода в газах особенно велико. Это объясняется значительным удорожанием процесса при использовании разбавителя — обычно водяного пара, реже технического азота. [c.125]

Тесная кооперация предприятий азотной промышленности с коксохимическими и металлургическими заводами при получении синтетического аммиака на базе коксового-газа дает возможность получать значительную экономию затрат на сооружение общезаводских, вспомогательных объектов и других и комплексно использовать кислород и азот кислородных станций металлургических заводов [80]. Кроме того, включение в состав металлургического завода азотнотукового производства с использованием коксового газа позволит получать дополнительную экономию-в коксохимическом производстве в результате улавливания бензола и сероводорода под давлением и попутного извлечения из коксового газа этилена в виде этиленовой фракции [33, 143]. [c.25]

Количество этих неуглеводородных компонентов, которые выделяют при переработке нефти в виде продуктов, представляющих рыночную ценность, непрерывно растет. Сероводород и меркаптаны как первоначально присутствовавшие в природной нефти, так и образовавшиеся в процессах ее переработки и очистки, используются для производства элементарной серы и серной кислоты. Крезолы и другие фенолы экстрагируются при очистке нефтяных фракций и используются как сырье для химической промышленности. Ванадий можно улавливать в виде летучей золы и из облицовки высоких дымовых труб. Тем не менее сера, кислород, азот и металлы являются с точки зрения нефтеперерабатывающей промышленности весьма нежелательными примесями. Их удаление требует знатательных затрат. Иногда очистку производят в начальных стадиях переработки, а иногда как последнюю операцию перед выпуском товарных продуктов. [c.45]

Целесообразность широкого кооперирования предприятий азотной промышленности с коксохимическими и металлургическими заводами подтверждается также следующим. В настоящее время в затратах на производство синтетического аммиака из коксового газа на азотнотуковых заводах один из существенных элементов — затраты на получение азота из воздуха. Вместе с этим, иа ряде металлурлических заводов имеются весьма значительные ресурсы отбросного азота, получаемого на мощных кислородных станциях в виде отхода при производстве кислорода для мартеновской и доменной плавок. [c.171]

НЫМ В Другой отрасли производства. Поэтому стоимость азота можио условно уменьшить, рааггределив затраты на кислород и азот не пропорционально их содержанию в воздухе отнести половину затрат на кислород, а вторую половину на азот, или В другой пропорции, при которой иопользование азота рента--бельно. [c.301]

В современном производстве азотной кислоты под давлением один из сырьевых компонентов - воздух - сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех превращений остается практически только азот как отходящий газ под давлением меньщим, чем давление воздуха после компрессора. Потенциал отходящего газа недостаточен, чтобы полностью компенсировать затраты на сжатие исходного воздуха, хотя можно его использовать для частичного возмещения затрат (см. рис. 3.36, 6). Увеличить энергию отходящего газа как рабочего тела турбины можно повышением его температуры. Для этого в линию отходящего газа подают топливо - природный газ - и сжигают его с остатками кислорода. Это и есть энергетический узел (рис. 3.39). Но его функции не только энергетические, но и технологические. Подогрев газа нужен для очистки его от остатков оксидов азота. Используя небольшой избыток метана, создают восстановительную атмосферу в отходящем газе, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота. После реактора очистки потенциал горячего газа достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу. В этой схеме также использована регенерация тепла, сокращающая расходы топлива. [c.269]

Детандерные циклы среднего и высокого давления имеют достаточно высокие показатели, причем цикл высокого давления для производства жидких продуктов является наиболее экономичным из всех циклов. Он обеспечивает наибольший выход жидкого воздуха и наименьшие затраты энергии на сжижение. Циклы среднего давления использзгют для циркуляции азота в крупных установках низкого давления К-12Ж (БР-1Ж) для производства жидкого кислорода или азота. Азот, расширяясь в турбодетандере от 3 до 0,125 МН/м, обеспечивает основную часть холодопроизводительности этих установок. [c.116]

Добавление кислорода к исходной смеси углеводорода с водяным паром и двуокисью углерода позволяет осуш.ествить непрерывный процесс конверсии автотермично, без подвода тепла извне, в реакторе шахтного типа. Тепло, выделяемое при протекании экзотермических реакций с кислородом, компенсирует затраты тепла на проведение эндотермических реакций с водяным паром и двуокисью углерода. Для получения конвертированного газа с минимальным содержанием азота добавляют технический кислород ( 95% О2), при производстве, технологического газа для синтеза аммиака к исходной газо-паровой смеси добавляют воздух, обогаш енный кислородом (40—42% Оа). [c.112]

Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Теоретический расход кислорода в производстве концентрированной азотной кислоты (на 1 г HNO3) составляет при окислении аммиака 712 ж , при окислении окиси азота 267 м , при окислении четырехокиси азота 89 м . Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [c.311]

Существующие методы производства азотной кислоты окислением аммиака являются громоздкими и связаны с затратой при- оодного газа ценного углеводородного сырья, мировые запасы которого ограничены. Между тем окружающий нас воздух содержит азот и кислород, из которых состоит молекула окиси азота. Поэтому процесс получения окиси азота из воздуха с последующей переработкой ее в азотную кислоту (стр. 273) давно привлекает внимание исследователей. [c.388]

При оценке описанных способов производства аммиака следует иметь в виду также следующее. Значительное сокращение расхода технического кислорода при работе с КВС по сравнению с его расходом при кислородной газификации мазута лишь тогда позволяет соответственно снизить расход электроэнергии и капитальные затраты, когда это сокращение кратно производительности блока разделения воздуха (т. е. приводит к сокращению требуемого количества блоков). Так, если потребность в кислороде для кислородной газификации соответствует производительности пяти блоков разделения воздуха, а при кислородо-воздушной газификации— четырех блоков, то применение КВС экономически выгодно и целесообразно. Если же расход кислорода при работе с КВС соответствует производительности, например, 4,3 блока, то необходимо установить те же пять блоков, и в да нном случае этот способ газификации практически не даст ожидаемой экономии, хотя потребление кислорода будет ниже . При очистке газа от окиси углерода промывкой его жидким азотом кислородо-воздуш-ная газификация мазута неприемлема, так как в процессе очистки газа от СО предусматривается дозировка в него азота (за счет испарения жидкого N2). Поэтому в данном случае (при работе с КВС) обычно применяется медноаммиачная очистка газа от окиси углерода. [c.82]

При использовании водорода коксового газа не требуется кислорода. Комбинирование химических производств с металлургическим заводом позволяет рациональнее использовать продукты разделения воздуха. Применение кислорода в металлургических производствах дает возможность отнести часть эксплуатационных и капитальных затрат на их продукцию, сократив тем самым затраты на производство аммиака. В случае самостоятельного сооружения блоков разделения воздуха на азотнотуковых заводах все затраты на эти блоки относят на делевой продукт — азот и, следовательно, на аммиак. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология