Получение продуктов переработки пека

Получение продуктов переработки пека [c.323]

Поиском других видов сырья пришлось заняться, когда области применения углеродных волокон и производство на их основе различных изделий значительно расширились. Особое внимание привлекли продукты переработки нефти и угля, и в частности, образующиеся в процессе высокотемпературного пиролиза так называемые пеки. Пек, как исходное сырье дпя получения углеродного волокна, выгодно отличается от ПАН и ГЦ высоким содержанием углерода и, соответственно, большим выходом (более 75 %) готового волокна [1]. [c.17]

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

Одним из наиболее ценных продуктов переработки каменноугольной смолы является каменноугольный пек — остаток фракционирования смолы. Он служит основным связующим и пропиточным материалом при производстве углеграфитовых материалов любого типа и назначения [13, 37]. Пек — сырье для изготовления беззольного пекового кокса — исходного продукта при изготовлении анодных и электродных масс, используемых в производстве алюминия. Разрабатывается технология получения из пека углеродных волокон и специальных анизотропных беззольных коксов. [c.166]

Искусственный графит получают из продуктов переработки нефти и угля. При этом измельченный и прокаленный нефтяной кокс смешивают с каменноугольным пеком. Вместо каменноугольного пека как связующего или пропитывающего вещества используют также некоторые синтетические смолы, например фурановые или фенольные. Затем прессованием или выдавливанием материалу придается определенная форма. Полученные заготовки обжигают в специальных печах без доступа воздуха. Продолжительность обжига бывает достаточно длительной, он заканчивается при 1300° С. В процессе обжига удаляются летучие вещества и получается углеродный материал, который называют обожженным. В случае необходимости обожженный материал пропитывают жидким пеком в специальных камерах под давлением и затем снова обжигают. Графитированный материал получают медленным нагревом обожженных заготовок до 2400— 2700° С в печах графитации без доступа воздуха. [c.10]

На рис. 1 приведена схема получения пека из продуктов пиролиза. Схемы переработки различных видов сырья приведены на рис. 2. [c.185]

Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

Процесс характеризуется высоким выходом жидких продуктов пиролиза с уникальными свойствами, позволяющими на базе их переработки получать углеродное графитное волокно, специальные углеродистые материалы, масла специального назначения, пеки и другие ценные продукты. При выборе оптимальных условий пиролиза фирма ориентировалась не столько на получение высоких выходов низших олефинов, сколько на обеспечение максимально выгодного состава жидких продуктов, что сопровождалось, как правило, высоким соотношением в газе пиролиза ацетилена к этилену (1 1). [c.196]

Увеличение доли нейтральных веществ в сульфатном мыле привело к значительным затруднениям при получении талловых продуктов. Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры С40 — С50, накапливающиеся в талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов. [c.90]

Талловое масло из древесины лиственных пород, содержащее значительное количество нейтральных веществ, ректифицируют лишь частично, несмотря на острый дефицит в высших жирных кислотах. Так, при переработке сульфатного мыла от варки березы с примесью 5—15 % хвойных пород, содержащего 22—26 7о неомыляемых веществ, выход пека составил 42 7о сухого таллового масла жирных кислот получено 19 7о, причем низкого качества. Предварительная очистка сырого сульфатного мыла от нейтральных веществ до остаточного их содержания в масле 5—6 7о позволяет увеличить выход дистиллята смоляных и жирных кислот на 12—15 % при значительном улучшении его качества. Выделение нейтральной части смолистых веществ приведет не только к повышению качества и выхода смоляных и жирных кислот, но и даст потенциальный источник сырья для получения биологически активных и других ценных продуктов. [c.90]

Второй способ представляет собой усложненный вариант первого способа. После отделения сырого таллового масла его либо только дистиллируют в вакууме, либо же ректифицируют, разделяя на жирнокислотную, канифольную фракции и оставшийся в перегонном аппарате пек. Эти продукты имеют уже гораздо большую ценность. Большая и растущая потребность медицины в р-ситостерине для синтеза гормонов и лечения атеросклероза вызвала разработку нескольких еще более усложненных технологических схем переработки сульфатного мыла с получением этого продукта. Из этих схем только одна (разработанная в ЛТА) проверена в производственном масштабе. [c.273]

Глава XIII ПОЛУЧЕНИЕ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕКА [c.321]

Дисперсная фаза структурированных НДС в ядерной части на определенном этапе представлена газопаровыми пузырьками, капельками изотропной и анизотропной жидкости, кристаллами, ассоциатами и комплексами асфальтосмолистых веществ и других ВМС, кристаллитами углерода. Во многих случаях эти виды ДФ могут находиться в структурированных НДС одновременно. При этом следу ст подчеркнуть, что частицы ДФ данного вида, находящиеся в конденсированном состоянии, могут бьггь представлены органическими соединениями различных классов или относящимися только к одному классу, гомологическому ряду или группе. Так, кристаллическое ядро ДФ может быть образовано парафиновыми, ароматическими или смешанными углеводородами в таких системах как нефть, дистиллятные и остаточные продукты переработки нефти и газа, битумы и пеки, находящиеся при температурах, более низких, чем температура их застывания или стеклования, или сетчатыми ароматическими макромолекулами в графите. Состав, структура, размеры, объемные и поверхностные свойства ядерной части частиц ДФ, конкретный набор и концентрация различных видов ДФ в данной структурированной НДС в процессах получения нефтяного углерода определяются многими факторами природа сырья, температурно-временной режим и давление карбонизации, среда, степень превращения сырья, технологические и аппаратурные особенности процесса, тип и интенсивность внешних энергетических воздействий и т.д. [c.108]

К с-важный источник сырья для хим пром-сти и др отраслей народного хозяйства (цветной металлургии, с х-ва, железнодорожного транспорта, дорожного стр-ва) На базе использования продуктов переработки Кси сырого бензола в конце прошлого века возникла одна из ведущих отраслей пром-сти - осноеной органический синтез Кси сейчас сохраняет свое значение как сырье для произ-ва нафталина, крезолов и антрацена, пека и искового кокса, масел для пропитки древесины, получения техн углерода, пестицидов и т п Более 50 индивидуальных в-в К с (ароматич углеводороды, гетероциклич соединения и др ) используют для тонкого органического синтеза [c.301]

Получение нефтяных цропиточных пеков на установках нецрерывного и периодического действия. Матвейчук Л.С. Исследование и применение продуктов переработки тяжелых нефтяных остатков.Сб.науч.трудов.М.. ЦНИИТЭнефтехим.1990.с.47-51. [c.208]

Наиболее качественными К. л. являются льняное масло, олифа, нульвербакелит. Из К. л. на основе продуктов переработки твердых топлив и нефти наиболее расиространоны а) крепитель ГТФ (тяжелая фракция генераторной сланцевой смолы — ГОСТ 5339—50) б) крепитель ЗПС (сплав ГТФ и нефтебитума, растворенных в уайт-спирите) в) крепитель КТ (суспензия торфяного пека и глины в водном р-ре сульфитно-спиртовой барды) — растворимая в воде однородная твердая масса темного цвета, состоящая из 50—55% торфяного пека, 28—30% суль-фитно-спиртовой барды и 15—22% формовочной глины г) древесный пек (остаточный продукт после отгонки масел из смол, полученных при газификации древесины) в порошкообразном виде д) д р е-весный трехкомпонентный крепитель (ДП), состоящий из 50% древесного пека, 25% сухой сульфитной барды и 25% формовочной глины е) крепитель КВ, получаемый при упаривании нообессмоленной кислой воды газогенераторных станций, работающих на древесном топливе. [c.414]

В пековом дистилляте, который получают при переработке пека с целью получения пека с высокой температурой размягчения, используемого для получения пекового кокса и пека для электродов, находятся не только более низкокипящие компоненты исходного продукта, но и втрричпые, образующиеся в результате крекинга. Этот дистиллят, кроме того, является источником получения флуорантена, пирена, бензофлуорена и хризена (которые содержатся и в антраценовом масле II), а также и бензофлуорантена, бензо-нирена и пицена. [c.1734]

Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке й сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I , продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гидроочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. Фенолы, растворенные в паровом конденсате, выделяют на установке Феносолвэн фирмы Лурги путем противоточной экс- [c.163]

В настоящее время чаще всего подготовка сырья для производства нефтяного углерода (нефтяных коксов, пеков) осуществляется первыми дпуми сиисобамн. Углубление переработки нефти достигается внедрением в схему нефтеперерабатывающих заводов деасфальтизации прямогонпых нефтяных остатков (мазута) бензином (процесс добен). Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизаты с пониженными коксуемостью (в 1,8—2,0 раза) и температурой размягчения ио сравнению с исходным сырьем [139], что позволяет использовать деасфальтизат в качестве сырья для гидрогенизационных процессов. Асфальтит, получаемый в виде второго продукта процесса деасфальтизации, представляющий сильно структурированную жидкость, вместе с другими остатками может в ряде случаев направляться на процесс коксования. Деасфальтизат после его термодеструкции может направляться на процесс коксования с целью получения специальных сортов нефтяного кокса. [c.226]

Применение нагрева как метода переработки нефтей началось еще на заре истории. Продукты древнейншх открытых выходов нефти на поверхность земли еще в те времена упаривали для получения пека и битума. Детальные сведения но этому вопросу отсутствуют, но известно, что в период расцвета Византийской империи, в VI в. до нашей эры, применялись простые способы перегонки для получения нафты — знаменитого греческого огня из сырой нефти. Простые реторты и периодические кубы для проведения этих примитивных процессов не претерпели сколько-нибудь существенных изменений на протяжении многих веков. В начальный период возникновения нефтепереработки в США после бурения исторической скважины близ Титусвилля (Пенсильвания) в 1859 г. были использованы в основном те же принципы перегонки лишь с незначительными второстепенными изменениями. [c.47]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

Кубовая перегонка представляет собой весьма нерациорадь-ный, устаревший метод переработки смолы. При большом расходе топлива (около 0,5—0,55 т условного топлива на 1 т смолы) выход единственного ценного товарного продукта — антиокислителя (он же антиполимеризатор), находящего устойчивый сбыт, составляет в среднем только 25%. Флотационные, масла получаются низкого качества. Пек применяется как сырье для получения ряда продуктов [c.173]

Фракции, полученные при ректификации камениоугольно1 смолы, подвергаются дальне1иией переработке. Каменноугольный пек либо является товарным продуктом, либо далее перерабатывается в электродный пековый кокс. [c.93]

Наиболее крупнотоннажным продуктом три переработке каменноугольной смолы является пек. Он представляет собой смесь многоядерных углеводородов и гетероциклических соединений, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации некоторых ее компонентов. Пек, выводимый с установки ректификации смолы, охлаждают до 145—160 °С в закрытых емкостях — пекотущите- [c.162]