Нержавеющая сталь, содержащая 16 Сг

Эксперименты проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 300 мл, снабженном мешалкой. Давление в аппарате было достаточным, чтобы все реагенты находились в жидком состоянии. При стандартных опытах в реактор загружали 7 г сухой ионообменной смолы (табл. 1) и затем под давлением азота подавали туда 93 г изобутана. В реактор добавляли 6—7 г ВРз и перемешивали содержимое со скоростью 1800 об/мин. По достижении в реакторе необходимой температуры медленно начинали пропускать н-бутилен. Для контроля процесса использовали хроматограф, установленный на потоке и снабженный пламенно-ио-низационным детектором и интегратором. Условия проведения экспериментов даны в табл. 2 и 3. [c.73]

Реактор, подобный описанному в работах [И, 12], представлял собой стеклянную пробирку объемом 150 мл, в которой имелись четыре вертикальных отбойника из нержавеющей стали, расположенные под углом 90° друг к другу, и три импеллера с прямоугольными лопастями, смонтированные на оси мешалки. Это давало возможность интенсивно перемешивать содержимое аппарата. Реактор, частично погруженный в ацетон, охлаждали либо сухим льдом, либо опециальной холодильной установкой, позволяющей получать температуру (ВПЛОТЬ до — 50 °С. Сверху реактор закрывали пробкой с четырьмя отверстиями (для оси мешалки, делающей до 1600 оборотов в минуту, для термометра сопротивления, для линий подвода кислоты и сжиженных охлажденных углеводородов). Линия слива в нижней части реактора была снабжена краном. [c.88]

Промывку производят горячей водой в специальных чанах (из дерева или нержавеющей стали), имеющих ложное дно. под которое подведен острый пар для нагрева содержимого чана. Жидкость из чана спускают [c.354]

Содержимое цистерны (рис. 169) нагревается до температуры 230° С горячим маслом, циркулирующим по змеевику, который расположен у стенки цистерны и со стороны стенки имеет тепловую изоляцию из стекловолокна толщиной 100 мм. Масло нагревается в змеевике 4, расположенном вокруг камеры сгорания. От факела многосопловой горелки 3 змеевик экранирован керамическим муфелем 7, наружная поверхность которого покрыта нержавеющей сталью 6. [c.334]

С> 1 кислоты и 5,40 г (17,7 жмоля) бромистого цетила нагревают при встряхивании в запаянной ампуле при температуре 280° в течение 11 час. Затем содержимое трубки растворяют в абсолютном эфире и полученный раствор фильтруют (примечание 1). Фильтрат упаривают досуха в реакционном сосуде из нержавеющей стали (примечание 2) и получают неочищенный цетиловый эфир З-метилмасляной-1- кислоты.. Выход превышает 95%. К этому эфиру прибавляют 5,5 г медно-хромового катализатора [1], закрывают сосуд и удаляют следы эфира, откачивая его вакуумным насосом в течение 1,5 часа при давлении 0,05 мм рт. ст. Затем реактор заполняют водородом, создавая давление 170 ат, и нагревают его в течение К) час. до 250° при встряхивании. Водород пропускают через спиральную ловушку, снабженную пористым стеклянным фильтром и охлаждаемую жидким азотом (примечание 3). З-Метилбутанол-1-[l- " ] перегоняют в охлаждаемую ловушку, нагревая, реактор до 80° и сохраняя пониженное давление в течение ночи (примечание 4). Полученный спирт переводят в бромид, обрабатывая его избытком трехбромистого фосфора [2] (см. описание синтеза бромэтана-1- ). Полученный бромид промывают водой и сушат над фосфорным ангидридом выход 1,88 г (73%). [c.228]

В автоклав из нержавеющей стали емкостью 1 л, снабженный мешалкой и охлаждаемым рассолом обратным холодильником, который через дроссельный клапан или игольчатый вентиль соединен с заполненной раствором щелочи ловушкой для улавливания и нейтрализации НС1 и НР, помещают 460 г (2 моль) п-хлорбензо-трихлорида (примечание 1) и 180 г (9 моль) технического безводного фтористого водорода. Содержимое автоклава перемешивают [c.263]

Амид 2 ,6-трис-(трифторметил)-бензойной кислоты. В автоклав из нержавеющей стали емкостью 50 мл помещают 9,85 г (0,03 моль) фторангидрида 2,4,6-трис-(трифторметил)-бензойной кислоты, 60 мл 25%-ного водного раствора аммиака и нагревают,. 4 ч при 120—130 °С. После охлаждения содержимое автоклава. отфильтровывают, осадок промывают водой, а затем гексаном для удаления непрореагировавшего фторангидрида. Выход амида [c.267]

Описание процесса (рис. 54). Для описываемого ниже непрерывного процесса используются пять потоков исходного сырья в тщательно регулируемых соотнощениях. Реакцию получения акрилатов проводят в охлаждаемом реакторе из нержавеющей стали с мешалкой. Реагенты вводятся в реактор под поверхность его содержимого. Оптимальные условия температура 30—50°С, молярное отношение НС1 N1(00)4 изменяется от 1 1,01 до 1 1,2 отношение ацетилен общее количество СО — от 1,01 1 до 1,1 1, отношение спирт общее количество СО — от 1,1 1 до 3 1 (спирт действует как растворитель, снижая вязкость реакционной среды). В связи с наличием пяти видов исходного сырья, которые должны подаваться в реактор практически одновременно и в тщательно регулируемых соотношениях, важное значение приобретает приборное оснащение установки для регулирования подачи сырья. [c.105]

Патент США, №4111831, 1978 г. Начальным этапом переработки отработанного ядерного топлива является промывка стержней топлива концентрированной азотной кислотой при высоких температурах для растворения их содержимого. Полученный в результате этого раствор содержит рутений (степень окисления, по крайней мере, +4), вызывающий недопустимо сильную коррозию нержавеющей стали, которая может находиться в контакте с горячим раствором концентрированной азотной кислоты. [c.256]

Натриевая соль 1,1,2,3,3,3-гексафторпропан-1-сульфокислоты. (Присоединение бисульфита натрия к гексафторпропену [215].) Смесь 90 г (0,6 моля) гексафторпропена, 60 г (0,5 моля) бисульфита натрия, 27,4 г буры, 120 мл воды и 0,8 г перекиси бензоила помещают в автоклав из нержавеющей стали. Содержимое автоклава нагревают при перемешивании при ПО—120° в течение 9 час. Затем реакционную смесь выпаривают досуха и остаток экстрагируют горячим этиловым спиртом. После выпаривания этилового спирта получают около 115 г (91%) неочищенной натриевой соли 1,1,2,3,3,3-гексафторпропан- 1-сульфокислоты. [c.256]

Метод получения полиамидов полимеризацией под давлением основан на фундаментальных исследованиях Карозерса. В этом случае исходные мономеры, используемые для синтеза полиамидов, например соли диаминов и дикарбоновых кислот, (о-аминокарбоно-вые кислоты или капролактам (в виде водного раствора, содержащего 8—40% воды), вводят в отсутствие кислорода воздуха в автоклав, обычно изготовляемый из жароупорной нержавеющей стали. Содержимое автоклава затем нагревают до температуры, на 20—40° превышающей температуру плавления соответствующего полиамида. Вследствие наличия в системе воды в автоклаве возникает избыточное давление, которое поддерживают в течение необходимого времени на уровне 10—25 ати, производя, если необходимо, периодическую сдувку пара. По достижении требуемой температуры реакционной системы спускают избыточное давление и содержимое автоклава в зависимости от состава исходных мономеров выдержи- [c.92]

К 50 г (около 0,3 моля) фенацетина, помещенного в круглодонную тсолбу емкостью 250 мл, снабженную обратным холодильником, приливают 21 Л1Л. концентрированной соляной кислоты, разбавленной 75 мл воды. Смесь нагревают до кипения в течение 2 часов. Горячее содержимое колбы выливают в стакан емкостью 250 мл, содержащий 0,5 г гидросульфита натрия (примечание 1), и оставляют до полного остывания. Образовавшуюся кристаллическую массу хлоргидрата -фенэтидина измельчают при помощи ножа из нержавеющей стали и отфильтровывают на воронке Бюхнера. Фильтрат упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане под тягой и полученные кристаллы хлоргидрата п-фенэтидина соединяют с основной массой продукта. [c.749]

Во нращающийся автоклав иэ нержавеющей стали емкостью 3,8 л помещают 250 г (2,02 моля) чис-8-оксабицнкло[4,3,0] [Онепа-2, 0,2 л этанола и 20 мл этанольной пасты №-Ренея. Автоклав промывают азотом, заполняют водородом до давления 24 атм и приводят во вращение без подогрева, при этом за 1,5 ч давление падает до 8 атм. Остаточное давление водорода сбрасывают, автоклав 2 раза промьшают азотом (по 5 атм). Содержимое отсасывают при помощи трубки, соединенной с колбой Бунзена, смывая вещество со стенок автоклава смесью этанола с твердым [c.117]

Получение N0-00.41 метилового эфира индандтн-1,3-кар-боновой-2 кислоты. В литровую трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, капельной воронкой и мешалкой из нержавеющей стали, загружают 100 г Сухого толуола и 40 г металлического натрия. Колбу нагревают на песочной бане до начала кипения растворителя, затем при помощи механической мешалки превращают расплавленный натрий в пылеобразное состояние (см. примечание 1) и прекращают нагревание. Когда температура п песочной бане понизится до ПО , прибавляют 200 г диме-тилфталага и 30—50 мл этилацетата, повышают температуру в песочной бане до 130—140 и поддерживают эту температуру до конца реакции. Если реакция не начинается, то прибавляют 10—15 Л1Л абсолютного этилового спирта. Во время реакции прибавляют по каплям остальную часть этилацетата (всего 200 мл). Прибавление смеси регулируют так, чтобы содержимое колбы слабо кипело. При очень бурной реакции ускоряют приливание этилацетата и прекращают нагревание. Продолжительность реакции 4 -5 часов. К концу реакции образуется густая желтая масса — натриевая соль [c.9]

Во вращающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 250 мл (см, примечание 2) помещают 45 мл 25%-ного аммиака, 15,8 г (0,1 Л1) 3-бромпиридина и 1 г сульфата меди (соли Си304-51120). Герметизируют, нагревают до 180° и при этой температуре смесь перемешивают 18 часов давление в автоклаве достигает при этом 20 атмосфер. Охлаждают автоклав холодной водой, разбалчивают его, отсасывают содержимое в колбу Бунзена и стенки автоклава смывают небольшим количеством воды. Под тягой к реакционной массе при перемешивании и охлаждении прибавляют 12 г твердого едкого натра. Отделяют верхний слой, а нижний экстрагируют 3 раза эфиром и объединяют экстракты с основной массой. Эфирный экстракт высушивают едким натром, оставляя на ночь, и затем отгоняют эфир. Остаток перекристаллизовывают и.з этилацетата (1 часть технического 3-амипопиридина на 1 часть этилацетата). Выход 3-аминопиридина равен 5 г, что составляет 53% от теоретического т. пл. 62—63° (испр,). Из остатка после перекристаллизации может быть выделен непро-реагировавший 3-бромпиридин (см. примечание 3). [c.20]

Получение 2-метил-6-( -оксиэтил)-пиридина. В автоклав из нержавеющей стали емкостью 600 мл, снабженный электрообогревом, помещают 210 г (1,96 М) 2,6-диметилпиридина, 75 мл 35%-ного водного раствора формальдегида (20 г 100%-ного 0,66 М) и 2 г гидрохинона. Автоклав герметизируют н создают в нем азотом давление 15—20 атмосфер. Нагревают до 165 н выдерживают при этой температуре 2 часа, при этом конечное давление достигает 35 атмосфер. Автоклав охлаждают, разбалчивают, отсасывают его содержимое в колбу Бунзена и промывают 2 раза по 60—70 мл воды. Промывные воды присоединяют к основной массе продуктов реакции и подвергают вакуум-перегонке с постепенным повышением температуры в парах до 150° при 48 мм. Вначале перегоняются азеотроп воды и не вступившего в реакцию 2,6-диметилпири-дина в количестве 89 г с содержанием 2,6-диметилпиридина 80—90% и затем 2-метил-6-(р-оксиэтил)-пиридин с т. кип. 150—155° при 48 мм в количестве 55 г. Выход равен 44% с учетом регенерированного 2,6-диметилпиридина. [c.78]

Полученный продукт разлагают в трехгорлой однолитровой колбе, которую устанавливают в бане со сплавом Вуда, нагретым до 350°. Колбу снабжают широким воздушным холодильником, воронкой для введения твердых тел и полукруглой мешалкой из нержавеющей стали шириной 1,25 см и длиной 10 см, форма которой должна соответствовать дну колбы. Подлежащий разложению продукт прибавляют в колбу через воронку в течение 15 мин. при быстром перемешивании. После того как все количество его будет прибавлено, содержимое колбы нагревают при перемешиващ1и в течение 20 мин. при температуре бани 350°. Температура, о которой судят по показанию погруженного в порошок термометра, повышается во время прибавле ия примерно до 310°, а затем падает в течение последующих 20 мин. приблизительно до 278°. [c.15]

Автоклавный процесс. Опубликованы [35] результаты обширных полузаводских испытаний работы автоклавной секции. Для этого использовались стальные облицованные свинцом и [и футерованные кирпичом автоклавы емкостью 190 л, с крышкой из нержавеющей стали. В автоклав заливали раствор и содержимое нагревали, пропуская водяной пар с избыточным давлением 14 ат, до устойчивоп о протекания реакции. В этот момент подачу водяного пара прекращали реакция, протекающая с выделением тепла, продолжалась. После завершения реакции содержимое автоклава медленно охланадали до достижения избыточного давления около 3,5 ат. Затем раствор направляли на извлечение сульфата аммония, а серу спускали в специальные формы. Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25%-ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. К растворам же, полученным в пробегах с применением аммиачной воды газового завода (содержащей 18% аммиака), для предотвращения образования свободного аммиака требовалась добавка серной кислоты. Аммиачная вода газового завода содержала некоторое количество тиосульфата аммония и сероводорода, которые вступают в реакцию и также превращаются в сульфат аммония и свободную серу. Возможно, что присутствие сероводорода вызывает выде- [c.158]

Бис-(дифторамино)-1-этокситрифторэтан. В автоклаве из нержавеющей стали емкостью 100 мл нагревают 2,7 г (0,029 моль) этилтрифторвинилового эфира, 1 л (0,04 моль) тетрафторгидразина (примечание 1) и 3 лгл дихлордифторметана при перемешиваний в течение 4 ч при 100 °С. Давление доводят до атмосферного, автоклав охлаждают до —78°С, остаток тетрафторгидразина удаляют в вакууме. Содержимое автоклава выливают в воду, отделяют органический слой, сушат над РаОб и перегоняют (примечание 2). Выход 1,2-бис-(дифторамино)-1-этокситрифторэтана 4,1 г (70%) т. кип. 50°С при 160 лглг рт. ст. 1,3150. [c.62]

В качающийся автоклав нз нержавеющей стали емкостью 250 мл помещают 40 г (0,27 моль) 2,2,3,3-тетрафторпропилового спирта, 28 г (0,362 моль) окислов азота и нагревают при 65—70 С в течение 10ч. По окончании нагревания автоклав охлаждают до комнатной температуры, газообразные продукты реакции удаляют через вентиль, автоклав вскрывают и содержимое переносят в прибор для перегонки. Фракционированием реакционной массы выделяют фракцию, кипящую в интервале 128—139 С. Повторной перегонкой из равного объема концентрированной H2SO4 получают 37 г (91,5%) 2,2,3,3-тетрафторпропионовой кислоты т. кип. 132—134 С. [c.54]

В автоклав из нержавеющей стали емкостью 50 мл, снабженный вентилем и гильзой для термопары, загружают 10. г (0,06 моль) пентафторбензола и 50 г SbFs. Автоклав охлаждают до —20н—30 °С и добавляют 6,4 г (0,065 моль) фосгена. Смесь выдерживают при 20 °С в течение 40 ч. Доводят давление в автоклаве до атмосферного и выливают его содержимое на 0,3 кг льда. Экстрагируют эфиром (4 раза по 150 мл). Эфирный экстракт сушат над MgS04. После отгонки эфира на роторном вакуум-испарителе остаток перекристаллизовывают из смеси (1 1) толуола й петролейного эфира (с т. кип. 70—100°С) (1 1). Выход пентафторбензойной кислоты 7,6 г (60%) т. пл. 104—105°С. [c.174]

В автоклав из нержавеющей стали емкостью 50 мл, снабженный игольчатым вентилем, помещают 3,3 г (0,02 моль) п-нитрофе-нилоксирана [423, с. 61]. Автоклав закрывают пришлифованной крышкой с накидной гайкой, вакуумируют до остаточного давления 1 мм рт. ст., охлаждают жидким азотом (см. примечание 1 на с. 227) и конденсируют через вентиль 5 г 85%-яой (0,04 моль 10 0%- Ной) SF4 (юм. 1Ц рим1еча1ние 2 ла i . 227). Авто/клав напревают 3 ч при 85 °С, охлаждают и выпускают через вентиль газообразные продукты реакции в ловушку с раствором щелочи. Содержимое автоклава извлекают безводным зфиром (2—3 раза по 20 мл) и к окрашенному эфирному раствору прибавляют безводный NaF для связывания HF. Через 3—4 ч раствор фильтруют от NaF, зфир [c.238]

После завершения реакции содержимое реактора охлаждают при помощи рассола до температуры минус 1—минус 3°, при этом выпадает кристаллическая щавелевая кислота Наблюдают за тем, чтобы содержание азотной кислоты в охлажденном маточном растворе находилось в пределах 0,2—1,5%. Если концентрация азотной кислоты в растворе будет ниже 0,2%, то аппаратура из нержавеющей стали 1Х18Н9Т быстро выйдет из строя из-за коррозии. [c.79]

Ацетилированию целлюлозы предшествует предварительная ее обработка уксусной кислотой с целью повышения реакционной способности целлюлозы. Эта операция, называемая активацией, проводится в активаторе — закрытом корытообразном аппарате емкостью 25 изготовленном из углеродистой стали, изнутри футерованной хромоникелевой сталью типа 1Х18Н9Т. Аппарат имеет горизонтальную мешалку с башмачковыми лопастями, которая может вращаться по и против часовой стрелки со скоростью 5 и 40 об/мин. Вал мешалки изготовлен из хромоникелевой, а лопасти из углеродистой стали, но облицованы хромоникелевой сталью. Активатор имеет рубашку из обычной стали, в которую поступает горячая вода, подогревающая содержимое аппарата до 80-—90°. В активатор загружается очищенная целлюлоза, после чего в шесть форсунок, расположенных вверху аппарата, по трубам из стали Х18Н12М2Т подается под давлением 3 ати ледяная уксусная кислота. Она предварительно подогревается до 110° в аппарате из хромоникелемолибденовой стали, снабженном рубашкой. В начале процесса активации масса имеет температуру 20°, которая затем повышается до 60°. Активированная целлюлоза пневмотранспортом передается по трубопроводу из хромоникелевой стали в ацетилятор. Ранее на этом участке стояли латунные трубы, которые быстро выходили из строя вследствие коррозии. Вентилятор высокого давления изготовлен из хромоникелемолибденовой стали. Находящийся на линии циклон выполнен из алюминиевых листов, которые подвергаются износу вследствие истирающего действия целлюлозы по этой причине в будущем циклоны будут изготовляться из нержавеющей стали. [c.135]

Жидкий водород часто хранят в сосудах Дьюара. Их изготавливают с вакуумным кожухом из углеродистой стали и внутренними сосудами из алюминия или нержавеющей стали. Безопасно и длительное время жидкий водород можно хранить в больших металлических сосудах Дьюара. Так как эти сосуды изготавляют из совместимой с водородом пластичной стали, то они обычно не подвержены серьезным разрушениям. Однако если поломка сосуда произошла, то она. как правило, сопровождается самовоспламенением водорода, и горение продолжается до тех пор, пока содержимое разрушенного сосуда не будет исчерпано. При этом соседние сосуды с водородом не подвергаются опасности, если их охлаждать водой или обложить песком. [c.630]

Синтез 4-м е т и л-4 -х л о р д и ф е-нил сульфон а. В ампулу из нержавеющей стали загружали и-толуолсульфох.м)-рид и хлорбензол, взятые в стехиометрическом соотнон1сиии, и катализатор (безводное хлорное железо). Реакционную смесь постепенно нагревали до 150° и выдерживали при этой температуре 3 часа. По окончании реакции ампула охлаждалась и содержимое ее выливалось в воду. Выпавший сульфон отфильтровывали, отмывали горячей водой до нейтральной реакции, высушивали и пе-рекристаллизовывали из ацетона. 4-Метил- -хлордифенилсульфон — т. пл. 120—12Г. [c.89]

Смотреть страницы где упоминается термин Нержавеющая сталь, содержащая 16 Сг: [c.285] [c.88] [c.110] [c.53] [c.93] [c.97] [c.646] [c.241] [c.258] [c.264] [c.229] [c.240] [c.244] [c.262] [c.271] [c.272] [c.282] [c.409] [c.42] [c.68] [c.623] [c.130] [c.72] [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология