Покрытие неметаллических материалов

При покрытии металлической стенки слоем какого-либо неметаллического материала теплопроводность ее сильно падает (см. ниже Изоляционные материалы ). Крайне вредна поэтому образующаяся на внутренних стенках аппаратов накипь, представляющая собою слой различных солей, выделившихся из жидкости при ее кипячении. [c.59]

Металлизация распылением применяется для восстановления изношенных деталей, машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для декоративной отделки различных деталей из металлических и неметаллических материа- [c.115]

Неметаллические материалы широко используют в кислородном оборудовании в качестве конструкционных, уплотнительных, теплоизоляционных материалов, а также клеев и лакокрасочных покрытий. При этом оказываются различными размеры и формы деталей из неметаллического материала, различны также условия контакта с жидким кислородом и с металлическими (теплоотводящими) деталями. Очевидно, что от условий применения материалов в каждом конкретном случае зависят и способы обеспечения безопасности их использования. Поэтому представляется целесообразным рассматривать условия взрыво-и пожаробезопасного применения неметаллических материалов при контакте с жидким кислородом в зависимости от их назначения. [c.172]

Область применения неметаллических материалов в химическом машиностроении расширяется все больше и больше. Так как, помимо требований высокой химической стойкости, теплопроводности и механической прочности, неметаллические материалы должны удовлетворять и многим другим требованиям (непроницаемость для газов и жидкостей, хорошая сцепляемость футеровочных материалов и покрытий с различными материалами, хорошая обрабатываемость, небольшой вес и т.д.), нередко приходится сочетать два или даже три неметаллических материала, чтобы удовлетворить всем предъявляемым требованиям и получить необходимый эффект. [c.353]

Трубы и детали стальных трубопроводов с внутренним покрытием, предназначенных для транспортирования агрессивных веществ, — высокоэффективные заменители труб из высоколегированных сталей и цветных металлов. По конструкции такие трубы и детали вьшолняют двухслойными, состоящими из наружной оболочки (стальной трубы), и внутренней — плакирующего слоя меди (биметаллические) или слоя из неметаллического материала. Наружная оболочка обеспечивает необходимую прочность, а внутренняя — стойкость против коррозии. [c.35]

Для придания поверхности изделий электропроводящих свойств применяются различные методы в зависимости от материала неметаллического изделия. В данном случае эти методы должны сочетаться с необходимостью прочного сцепления покрытия с основой. [c.430]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Конструкцию аппарата или трубопровода из металла с полимерным покрытием или из неметаллического конструкционного материала следует рассматривать как систему, состоящую из нескольких элементов, взаимодействующих в процессе эксплуатации. Работоспособность материалов связана с выполнением заданных нм функций, а их безотказность — со временем эксплуатации. Вследствие раз- [c.41]

За меру химической стойкости неметаллических материалов, применяемых в качестве герметиков, плакирующих защитных покрытий, часто принимают величину их набухания в рабочей среде. При использовании тех же материалов в качестве конструкционных или для футеровки крупногабаритного оборудования таких данных недостаточно. В этом случае за критерий работоспособности материала необходимо принимать данные о его физических и, в частности, механических свойствах в рабочей среде. [c.82]

К К.. м. относят собственно К. м., а также антикоррозионные материалы. В зависимости от природы материала К, м. подразделяют на металлич. и неметаллические. Последние используют в качестве конструкционных, футеровочных, обкладочных и прослоечных материалов, лакокрасочных покрытий и композиций (см. Химически стойкие материалы). [c.478]

Третья группа методов подразумевает использование для борьбы с коррозией защитных покрытий. Основное назначение защитного покрытия, с одной стороны, состоит в создании барьерного слоя, препятствующего прониканию агрессивной среды к поверхности материала с другой — в ограничении или предотвращении образования новой фазы (продуктов коррозии) на поверхности раздела материал — покрытие , т. е. защитные покрытия должны обладать высокой химической устойчивостью, слабой проницаемостью для жидкостей и газов, хорошей адгезией к металлу или неметаллическому материалу, высокой стабильностью структуры и относительно высокой механической прочностью и долговечностью. [c.126]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

В настоящее время созданы приборы для измерения толщины неметаллических покрытий (например, лакокрасочных, пластмассовых и др.) на проводящей основе независимо от электрических свойств покрытия и основания материала. Эти приборы, по существу, измеряют расстояние между накладным ЭП и проводящей поверхностью. Диапазоны измерения толщин покрытий О - 10, [c.462]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на металле. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разрушилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов в покрытии его защитные функции еще сохраняются. На практике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами проникающей среды не учитывают. Основными изучаемыми характеристиками при таком подходе являются химическая стойкость материала покрытия в коррозионной среде и контроль за перемещением фронта диффундирующей среды в направлении базовой поверхности. [c.186]

Низкая стоимость материала, недефицитность и возможность получения без освоения промышленностью. Необходимо стремиться применять двухслойные стали, неметаллические материалы, стали с покрытиями из неметаллических материалов.. Номенклатура применяемых материалов как по наименованию, маркам, так и по сортаменту должна быть минимальной с учетом ограничений, предусматриваемых ведомственными нормалями и действующими на заводах-изготовителях инструкциями. [c.10]

Общий коэффициент теплопередачи, как известно, находится в прямой зависимости от теплопроводности материала и в обратной зависимости от толщины стенки теплообменных элементов. Однако во многих случаях из-за высоких давлений тепло-обменные элементы вынуждены изготавливать толстостенными многослойными из материалов с низкой теплопроводностью , что в значительной мере усложняет конструкцию и иногда приводит к ошибочным решениям и авариям. Это особенно важно учитывать при разработке и эксплуатации теплообменных элементов, работающих в коррозионных средах. Большинство неметаллических материалов, применяемых для антикоррозионных покрытий поверхностей теплопередачи, обладают весьма низкой теплопроводностью. Сравнительно незначительные изменения толщины антикоррозионного слоя, нанесенного на металлическую поверхность, вызывают резкое снижение общего коэффициента теплопередачи и могут быть причиной опасных нарушений технологического режима. Вместе с тем, неудовлетворительная антикоррозионная защита теплообменной поверхности может приводить к преждевременному разрушению теплообменных элементов и опасным последствиям, связанным с образованием взрывоопасных сред. [c.182]

Важную роль при изучении защитных и коррозионных свойств смазок играет выбор методов испытаний. Методы измерения и способы выражения коррозии разнообразны и зависят от исследуемого защитного материала — металлические или неметаллические покрытия. [c.320]

Фторопласт - наиболее ценный конструкционный неметаллический материал. По антикоррозионным свойствам он превосходит все известные материалы, включая платину, стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, совершенно не растворим ни в одном из известных растворителей, но нестоек к воздействию расплавленных щелочных металлов или их растворов в аммиаке, элементарного фтора и трёхфтористого хлора. Фторопласт не сваривается и с трудом склеивается. Применяется для изготовления трубопроводов, деталей аппаратов, работающих со средами средней и высокой агрессивности. Суспензия фторопласта-3 используется для антикоррозионных покрытий стальной ап-шфатуры. [c.12]

К неметаллическим покрытиям, применяемым для повышения долговечности нефтегазопромыслового и добьтающего оборудования, предъявляется комплекс общих требований, таких, как высокая химическая стойкость., эластичность, термостойкость, прочность сцепления с основой, отсутствие отрицательного влияния покрытия-на материал основы. В зависимости от условий эксплуатации покрытие выполняет определенные специфические функции защищает от механического и гидроабразивного износа, обеспечивает термоизоляцию системы, препятствует отложению солей и парафина, создает защиту в условиях различных [c.127]

Поверхность неметаллического материала (например, пластмассы) следует перевести из гидрофобного состояния (водоотталкивающего) в гидрофильное (смачиваемое водой) и обеспечить микровыравнивание шероховатой поверхности растворителем и (или) кислотным травлением. Затем поверхность необходимо катализировать палладием в растворе хлористого палладия и тщательно промыть перед нанесением медного или никелевого покрытия. [c.84]

Возможно покрытие поверхности материала различными защитными пленками — термодиффузионными железо-алюминиевыми или железо-хромовыми — методами химико-термической обработки (хромирование и алитирование), нанесение металлокерамических покрытий, керметов, металлооксидных покрытий, для получения которых в качестве неметаллических ингредиентов применяют тугоплавкие оксиды (например, АГОз, МеО), карбиды и нитриды различных металлов. Металлическими составляющими таких покрытий могут служить тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден, хром и т. п. [c.52]

Есть еще один неметаллический материал, отходы которого отнюдь не украшают окружающие нас пейзажи,- это стекло, преимущественно в виде использованной тары. Его также можно применять в измельченном виде вместе с пластичными веществами для покрытия улиц в виде так называемого стеклоасфальта. - В ГДР, впро- [c.203]

Борьба с коррозией, борьба за экономию цветных металлов и изыскание их полноценных заменителей имеют огрю мное народнохозяйственное значение. К защитному покрытию аппаратуры предъявляются весьма высокие требования. Неметаллический материал должен обладать химической и термической стойкостью, непроницаемостью, механической прочностью и хорошими технологическими свойствами способностью изгибаться, свариваться, сцепляться с цементом, обрабатываться инструментом и т. д. Такого универсального материала, который совмещал бы все эти свойства, до сих пор не найдено. Каждый из известных неметаллических материалов—кислотоупорная керамика, диабаз, фаолит, винипласт, резина, полиизобутилен и др.—обладает только частью этих свойств. Поэтому конструкторам и монтажникам часто приходится применять двуслойные и трехслойные покрытия, чтоб-ы рационально сочетать свойства органических и силикатных материалов. [c.10]

В качестве электропроводящих волокон при производстве фильтровальных материалов могут быть использованы металлические или неметаллические волокна, например, из углерода или графита, или неметаллические с покрытием из металла, а также из стекла или огне-утюр/гюит материала в соединении с металлически ми волокнами, например, из алюминия. [c.113]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на мета1ше. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разр -шилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов 3 покрытии его защитные функции еще сохраняются. На прак-тике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его, от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами [c.46]

Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защшпые противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструкции и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

Биологический материал обладает высоким электрическим сопротивлением порядка 10 Ом/м и быстро заряжается под действием облучения электронным пучком высокой энергии. Проводимость биологического материала может быть существенным образом повышена за счет добавки тяжелых материалов или неметаллических проводящих материалов либо в виде тонкого слоя на поверхности образца, либо заполнением всего материала солями тяжелых металлов. А4етодики нанесения покрытий достаточно подробно обсуждались в гл. 10, здесь же будут кратко изложены альтернативные методы. [c.256]

Разновидностью химических испытаний является широко используемый в различных целях (в том числе — для выявления дефектов, являющихся очагами локальной коррозии на поверхности стальных изделий, защищенных металлическими или неметаллическими покрытиями) метод цветных индикаторов. Сущность метода заключается в накладывании на поверхность металла пористого гигроскопичного материала (часто — фильтровальной бумаги), пропитанного испытательным водным раствором, содержащим анионы-активаторы и окислители Кз[Ре(СК)б] и К4[Ре(СК)б] в различных соотношениях, и выдерживания его на поверхности металла в течение некоторого определенного времени. По истечении указанного срока с поверхности металла аккуратно удаляют указанный материал и подсчитывают на нем количество синих пятен, возникших в местах образования питтингов по реакции иона Ре , образующегося в очагах локальной коррозии, с Кз[Ре(СК)е] и К4[Ре(СК)б]. Количество синих пятен и является критерием склонности испытуемого материала к питтинговой коррозии. [c.144]

Для повышения коррозионной стойкости оборудование изготовляют из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, широко применяют неметаллические антикоррозионные покрытия органического и неорганического происхождения. Кляг-сификация неметаллических защитных материалов приведена в специальной литературе. Материалы неорганического происхождения в основном используют как футеровочные, ими покрывают металлическую поверхность, на которую наносят обычно органический материал. В качестве скрепляющих применяют коррозионностойкие вяжущие материалы. [c.40]

ВАКУУМНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, наносимые на поверхность металлических и неметаллических изделий в вакууме. Наиболее распространены вакуумные защитные покрытия. Различают В. п. металлические и неметаллические. При фор- мировании В. п. наносимый материал распыляют или испаряют, создавая направленный поток его частиц, а затем конденсируют на поверхности изделия (материале основы). Эту поверхность предварительно промывают в водных растворах, бензине, спирте, ацетоне или др. веществах, а затем очищают в вакууме (нагревом до соответствующих т-р иди в тлеющем разряде). Структура и свойства материала покрытия (рис.) зависят гл. обр. от т-ры материала основы, а также от скорости конденсации, энергии частиц потока, глубины вакуума (см. вклейку между сс. 256 и 257). При увеличении т-ры основы наблюдаются характерные температурные границы и T a, равные соответственно 0,25—0,33 и 0,45—0,50 т-ры плавления испаряемого матерпала. Если т-ра материала основы ниже т-ры Т , то покрытия, как правило, имеют высокую твердость, низкую плотность и пластичность. В интервале т-р Ti—Т2 плотность и пластичность покрытия увеличиваются, а твердость пони кается. У толстых покрытий (более 1 Л1км) характерная столбчатая структура. Если т-ра материала основы выше т-ры Т. , то структура и св-ва материала покрытия соответствуют структуре и св-вам материалов, прошедших ре-кристаллизационный отжиг. При очень высокой т-ре материала основы конденсация нарушается вследствие реиспарения с его поверхности [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология