Печь вертикальная термическая

При термическом крекинге для углубления процесса может применяться необогреваемая выносная реакционная камера, в которую продукты крекинга подаются непосредственно из змеевиков печи. Выносная камера бывает вертикальной с восходящим либо нисходящим потоком, иногда она выполняется в виде горизонтальной емкости. При восходящем потоке в камере происходит задержка и глубокое разложение жидкой фазы. В случае нисходящего потока жидкая фаза быстро выводится из камеры, а пары задерживаются относительно длительное время и крекируются. Особенно эффективна камера в том случае, когда на установке производится раздельное крекирование легкого и тяжелого сырья. Направляемые в камеру продукты глубокого крекинга передают часть тепла продуктам, поступающим из печи легкого крекинга, и тем самым способ- [c.177]

По конструкции циклонные вертикальные печи для термического обезвреживания сточных вод (рис. 96 и 97) представляют собой вертикальные цилиндры, футерованные шамотным кирпичом класса А, шамотом-легковесом и теплоизолированные в одних случаях диатомовым кирпичом, в других — красным кирпичом. Во всех приведенных конструкциях, как правило, печи имеют два огневых пояса и два пояса распыливания сточных вод. Пояс распыливания сточных вод всегда располагается над огневым поясом. [c.253]

Фиг. 64. Типовые конструкции больших вертикальных печей для термической обработки а — газовой с непосредственным отоплением б— полумуфельной на мазуте в — электрической с принудительной циркуляцией нагретого воздуха и г — на пламенном топливе с принудительной циркуляцией продуктов горения.

Вертикальные печи. Вертикальные печи применяют для термической обработки длинномерных изделий ответственного назначения (роторов, осей, валов и пр.). Изделия подвешивают внутри печи на специальной подвеске. Их загрузку и выгрузку производят мостовым краном через верх печи, закрываемый футерованной крышкой. [c.485]

Срок службы вертикальной ретортной печи 3—5 лет она проще по конструкции, чем печь с цепной решеткой. Вместе с тем при использовании ретортной печи требуется термическая обработка брикетов. [c.261]

Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

Вертикальная термическая печь [c.103]

Формула (98) дает хорошие результаты для камерных печей с рабочей температурой 700—900° в пределах установочных мощностей 3— 300 кет. Для электрических вертикальных термических печей при приближенном определении мощности можно пользоваться формулой [c.204]

Рис. 12.13. Конструктивные варианты вертикальных камерных печей для термической обработки а — безмуфельная печь с тангенциально-установленным и горелками б — полумуфельная печь с горелками, установленными радиально в — циркуляционная печь I — горелочные каналы 2 — горелки 3 — нафеваемые изделия

Принципиальная схема установки термического крекинга, предназначенного для получения сырья для технического углерода, показана на рис. 3.3. Ее отличие от проектной установки двухпечного крекинга заключается в том, что обе печи работают в режиме глубокого крекинга. В печи 1 крекируется свежее сырье с добавкой рециркулята при температуре 505°С и давлении 3,5 МПа, а в печи 2 крекируется рециркулят при температуре 515 °С и давлении 2,7 МПа. В печах смонтированы змеевики безретурбентного типа из стали 1Х18Н10Т. В реакционной камере 3 крекинг продолжается при температуре 500 °С и давлении 1,9 МПа. Для вывода термического газойля с достаточно высокой температурой начала кипения испаритель низкого давления 8 дооборудован газосепаратором 10 вертикального типа. [c.165]

Протяжные печи предназначаются для термической обработки проволоки, ленты, тонкостенных труб из черных и цветных металлов. Перемещение изделий в печи осуществляется протяжкой от специальных протяжных или намоточных устройств, находящихся перед загрузочным и за разгрузочным проемами печи. Протяжные печи выполняются вертикальными, горизонтальными и башенными. Первая группа протяжных печей нашла широкое применение в кабельной промышленности для отжига и эмалирования медной и алюминиевой проволоки при рабочей температуре до 650° С. Горизонтальные печи (рис. 2.9) применяются в металлургической промышленности. Они выпускаются на рабочую температуру до 1150° С (серийные и индивидуального назначения). Башенная электропечь представляет собой вертикальную многопетлевую протяжную печь. Башенные печи предназначаются для высокопроизводительного отжига ленты. Производительность печей достигает 60 т/ч при скорости движения ленты до 600 м/мин. Башенные печи имеют мощности в сотни и тысячи киловатт. [c.53]

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

За рубежом широко применяют пневматические сушилки (трубы-сушилки) фирмы Раймонд (США) (рис. 7.33). Обезвоженный осадок предварительно смешивают с термически высушенным и измельчают в сушильной мельнице. Осадок сушат в вертикальной трубе длиной до 20 м, по которой происходит движение снизу вверх топочных газов и взвешенных в их потоке частиц осадка. Высушенный осадок с влажностью до 10 % отделяют от отходящих газов в циклоне и с иомощью раздаточного узла либо расфасовывают, либо подают в печь, где его сжигают. Туда же отсасывающим вентилятором подают запыленные отходящие газы. Часть обезвоженного осадка шнековым питателем подают в сушильную мельницу. [c.282]

Для обеспечения высоких температур термического обезвреживания нефтешламов и одновременно гарантированного перевода золы из жидкого в твердое состояние разработана вертикальная цилиндрическая печь-скруббер (рис. 15). [c.50]

Термическое разложение смол в открытой системе проводили по следующей методике. Навеску смолы около 5 г помещали в кварцевую пробирку. В вертикально установленную трубчатую печь помещали кварцевую трубку, в нижний конец которой с постоянной скоростью (100 мл мин) подавали гелий. В изотермическую зону трубки при заданной температуре на нихромовой проволоке вводили реакционную пробирку. После опыта пробирку охлаждали погружением в воду. Было установлено, что продолжительность разогрева смолы, до температуры опыта составляет около 1 мин. Температуру регулировали с точностью 3°С. После крекинга смолы в течение заданного времени определяли потерю ее массы (летучие продукты), содержимое пробирки вымывали бензолом и фильтрованием выделяли кокс. Последний подвергали исчерпывающей экстракции бензолом в аппарате Сокслета, после чего доводили в вакууме до постоянной массы. От фильтрата отгоняли бензол, из остатка петролейным эфиром (40—60 °С) осаждали асфальтены, подвергавшиеся далее исчерпывающей экстракции петролейным эфиром в аппарате Сокслета и сушке в вакууме до постоянной массы. После выделения асфальтенов смолы и масла разделяли изобутиловым спиртом. [c.42]

При термической обработке особенно важно получить равномерный прогрев изделия по сечению и минимальное окисление его поверхности. В связи с этим сжигание мазута, ярко светящийся факел которого с высокой температурой может вызвать местный перегрев, производят не в рабочем пространстве, как в нагревательных печах, а в отдельных топках, расположенных обычно под подом или сбоку рабочего пространства. Низкотемпературные печи (до 650—700°) оборудуют отдельными топками и при газообразном топливе. Наиболее распространенными для термической обработки печами являются камерные, проходные, вертикальные, муфельные и ванные. [c.145]

При нагреве изделий до 700 °С и выше камеры нагрева этих печей оснащают горелками, обычно расположенными с обеих сторон нагреваемого изделия (сверху и снизу), а если это невозможно, — только сверху. При термической обработке в атмосфере контролируемого состава таким же образом располагают радиационные трубы. В вертикальных протяжных печах горелочные устройства или радиационные трубы располагают с обеих сторон ветви полосы. [c.669]

Высота печи или диаметр вертикальных печей должны быть достаточными, чтобы обеспечить циркуляцию газов вокруг садки. В печах, в которых основная доля тепла передается лучеиспусканием, т. е. в печах с температурой выше 700°, слой луче-испускаюпдих газов над садкой должен быть в <)ольших печах 400— 600 мм, в малых печах 200—300 мм. Выбранные размеры площади пода следует проверить по полученной удельной производительности. Примерные практические цифры удельной производительности печей для термической обработки приведены в табл. 18 [33, стр. 287, 36]. [c.80]

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

В печах подвергают термической и термохимической обработке полосу или ленту шириной до 1550 мм и толщиной до 1 мм в вертикальных печах и до 6 мм в горизонтальных печах. В патентировочных печах обрабатыв ают проволоку, протягиваемую через печь в 16— 32 ряда. [c.95]

Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13]

В качестве наиболее эффективной конструкции зарекомендовали себя вертикальные цилиндрические реакционные камеры. Применение указанных камер позволяет снизить глубину превращения сырья в реакционном змеевике и довести ее до нужной глубины в камере. Схема такой установки представлена на рис. 34. Для сравнения по режимным параметрам представлена схема обычного (печного) висбрекинга. Видно, что если при обычном висбрекинге сырье необходимо нафевать в печи до температуры 480°С, то для достижения той же глубины преврашения при висбрекинге с реакционной камерой достаточно 450°С. В отличие от традиционных реакционных камер, существующих на установках термического крекинга, в которых продукты реакции прохо- [c.191]

Термическая обработка антрацитов является основным производственным процессом, изменяющим их свойства для дальнейшего использования на технологических переделах. Термоантрацит используют в электродной промышленности, металлургической и др. Термоантрацит в промышленных масштабах получают в печах электрокальцинаторов, горизонтальных вращающихся печах, в коксовых батареях, в вертикальных (шахтшлх) печах. [c.121]

Для термической обработки антрацита, с целью получения электродного термоантацита и применения его в рецептуре электродной массы для самоспекающихся электродов и подовой массы руднотермических печей, на ДПО Химпром применяются электрокальцинаторы. Электрокальцинаторы являются наиболее современным прокалочным оборудованием, позволяющим получить термоантрацит высокого качества. Нагрев антрацита в электрокальцинаторах осуществляется за счет пропускания через него электрического тока и выделения при этом тепла. В процессе работы электрокальцннатора в центральной его части шахты, между вертикальными электродами, образуется наибольшая температура прокалки, достигающая 2000° С и выше, что способствует частичной графитации антрацита. , [c.37]

Метод DKS. В состав шихты входит до 20% хорошо спекающихся углей. Шихту подвергают традиционному брикетированию со связующим, а брикеты термически обрабатывают в вертикальных печах периодического действия. С 1978 по 1982 г в доменной печи объемом 4000 м испытано 60 тыс. т формованного кокса. Установлено, что добавка его к обычному слоевому коксу в количестве 20-30% вполне допустима. Стоимость производства сравнима с традиционным слоевым. Японский Институ 1 металлургии включает процесс DKS в коииенцшо развития коксового производства будущего. [c.336]

Рис. УП1-9. Вертикальная безму-фельная термическая печь с рециркуляцией газов.

Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонку разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. В случае переработки поливинилхлорида предусматривается скруббер для поглощения НС1. Печь пиролиза отходов представляет обофеваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемешаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза, выходящие через верх печи, направляются на переработку. [c.434]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

С целью изучения кинетики процесса разложения фторслюды проведена серия экспериментов при температурах от 1300 до 1500 °С и давлении газа в реакционном объемеот 0,05 до 2,05 МПа в атмосфере аргона (водорода). В молибденовые тигли стандартного объема и с одинаковым зеркалом расплава 2 см помещали стандартную навеску из пластин фторфлогопита, полученного спонтанной кристаллизацией. Для сравнимости результатов использовался один больщой пакет фторслюды известного химического состава. Все эксперименты проводились в вертикальной щахтной печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем (типа СШВ) при следующем режиме 1) ввод печи в режим до заданной температуры — 5—7 мин 2) выдержка при заданных температуре и давлении — 1 ч 3) охлаждение образца до кристаллизации расплава —не более 2 мин. Одновременно в установку помещались от пяти до десяти тиглей. Предварительно взвешивались тигли, навеска слюды и тигли вместе со слюдой. После термической обработки по указанному режиму тигли вновь взвешивались. Точность поддержания и оценки параметров температура 5 С, давление 0,05 МПа, масса 10 мг, время 30 с, площадь поверхности испарения 0,1 см . Скорость изменения массы образца определялась по формуле Ьр= т1—/П2)/5т, где Шх — масса тигля с навеской слюды до опыта /Пг — то же, после опыта 5 — площадь зеркала расплава, т — время. [c.56]

I -Фенил-2(4-бифенилил)этилен. Термическое разложение азина проводят в стальном однолитровом аппарате с завинчивающейся крышкой, снабженной двумя штуцерами для термопары и стеклянным отводом для отгонки образующихся веществ. Аппарат укрепляют в электрической бане так, чтобы его можно было передвигать в вертикальном направлении. Температуру массы регулируют глубиной погружения аппарата в печь. Резиновую трубку, присоединенную [c.21]

Термическое обезвреживания шпамов в Советском Союзе осуществлено на Уфимском и Ново-Ярославском НПЗ, где построены по проекту Союзводканалпроекта вертикальные цилиндрические печи типа, КС с расчетной производительностью 1,5- [c.10]

О -4- 50, MgO — О -i- 10). Затем проволоку пропускают через вертикально расположенную трубчатую печь, где прп т-ре 750° С в течение 2—4 мин происходит кристаллизация стекла с образованием ситаллового покрытия. Поверхностно-активные добавки (СГ2О3, BjOg и К3О) позволяют регулировать дисперсность кристаллов, соотношение кристаллических фаз, количество остаточной стекловидной фазы, расширять температурный интервал обжига и улучшать разлив покрытия. Важное значение имеет стабильность фазового состава, непостоянство к-рого приводит к выделению кристаллических фаз с сильно различающимися значениями коэфф. термического расширения. Применение С. п. вместо эмалей позволяет повышать рабочую т-ру эмалируемой стали с 260 до 815— [c.394]

Дальнейшим усовершенствованием системы подогрева гликоля в схеме регенерации может быть применение трубчатых печей. Наиболее подходящим типом из выпускаемых отечественной промышленностью трубчатых печей является вертикальная цилиндрическая печь, например трубчатая печь ЦС ради-антно-конвективного типа (рис. 5.10). Время пребывания гликолей в печи в десятки раз меньше, чем в котловых подогревателях, что уменьшает вероятность термического разложения гликолей. [c.71]

Общепризнанным является тот факт, что при применении метода Бриджмена — Стокбарджера рост лучше всего происходит тогда, когда температура по сечению печи предельно выравнена, а вертикальный перепад температур у перегородки возможно более резкий, что приводит к образованию хорошо обозначенной горизонтальной границы раздела твердой фазы и расплава. Следует избегать кратковременных флуктуаций температуры, механических встряхиваний, неравномерного опускания тигля и других явлений, которые способствуют нарушению границы расплав — поверхность растущего кристалла. После полного затвердевания расплава образовавшийся кристалл для снятия термических напряжений следует постепенно охладить до комнатной температуры. [c.227]

Термическая обработка длинных заготовок (валы, роторы, трубы) обычно производится в полумуфельных вертикальных нечах. Изделия в них нагреваются в основном за счет передаваемого через стенки муфеля тепла. Применение муфеля в таких печах вызвано необходимостью предотвратить местные нагревы изделий. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология