Полипропилен с винилхлоридом

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Привитые сополимеры винилхлорида и полимеров этилена, пропилена, бутена-1 могут быть синтезированы в эмульсии, суспензии или растворе при использовании в качестве инициаторов перекисных и гидроперекисных соединений, а также окислительновосстановительных систем. Увеличение концентрации мономера в реакционной массе снижает эффективность прививки. Иногда для повышения эффективности прививки полимер предварительно активируют, обрабатывая его донорами свободных радикалов, способными передавать цепь на макромолекулы . Продукты реакции представляют собой смеси исходного полимера, гомополимера винилхлорида и привитого сополимера и обладают повышенной гибкостью и эластичностью. Прививка винилхлорида на полипропилен посредством реакции передачи цепи приводит к образованию каучукоподобного материала, тогда как привитые полимеры того же состава, но полученные на основе гидроперекисного производного полипропилена, характеризуются более высокой твердостью и пригодны для изготовления пластиков . [c.382]

Ряд исследований посвящен привитой сополимеризации винилхлорида, инициированной различными полимерами, содержащими предварительно созданные активные группы. Полиэтилен и полипропилен легко окисляются кислородом воздуха при повышенных температурах или облучении УФ-светом с образованием гидроперекисных групп, однако при этом происходит значительная деструкция полимера Более удобно активировать полиолефины путем озонирования или воздействием перекисей и гидроперекисей [c.389]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Интересными свойствами обладают продукты прививки винилхлорида к полипропилену и полибутену [8]. Пластифицирующее действие на поливинилхлорид поли-углеводородных участков молекулы привитого сополимера отличается от действия обычных пластификаторов, содержащих полярные группы, взаимодействующие с полярными группами полимера (аналогично молекулам растворителя) и препятствующие ассоциации. В противоположность обычным пластификаторам поли-а-оле-фины, не совмещающиеся с поливинилхлоридом, дают возможность цепям поливинилхлорида ассоциироваться друг с другом в результате не наблюдается понижения температуры перехода второго рода , как это происходит при обычной пластификации, а упругость и удлинение при разрыве привитого сополимера выше, чем у пластифицированного поливинилхлорида. [c.81]

Рис. 1.31. Зависимость эффективной вязкости термопластов от температуры при скорости сдвига 100 с пластифицированный поливинилхлорид 2—непластифицированный поли-винилхлорид 3— полиметилметакрилат 4—полипропилен 5— сополимер на основе формальдегида 5—полиэтилен низкой плотности 7—полиамид 6,6.

Наиболее целесообразно использовать порошкообразные смолы с возможно меньшим размером частиц (не выше 400 мм), так как они плавятся гораздо быстрее, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева образца и одновременно уменьшить окисление, которое происходит в ходе процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытий используются полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с 10% полиизобутилена, смесь полистирола с полиэтиленом при соотношении 30 70, полипропилен, полиамидные смолы, полимеры производных винилхлорида, фторпласт-3, поливинилбутираль (бут-вар), полистирол, полиметилметакрилат, сополимер стирола с ме-тилметакрилатом (стиракрил), эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые другие. Добавка стирола не только удешевляет покрытие из полиэтилена, но и увеличивает его твердость. [c.280]

Полипропилен Поливинилхлорид Пропилен СН2=СП—СНз Винилхлорид СН2=СН 1 С1 1000—5000 1500-3000 42 000—210 000 1 93 000-186 ООО [c.621]

Из карбоцепных синтетических волокон наибольшее значение имеют волокна, получаемые из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а также из полимеров и сополимеров винилхлорида, из дополнительно хлорированного поливинилхлорида (перхлорвиниловой смолы). В последние годы получены новые ценные виды карбоцепных волокон, в частности из фторсодержащих и из стереорегулярных полимеров (полипропилен). [c.684]

О гетерогенности привитых сополимеров и влиянии надмолекулярной структуры исходного полимера на ход сополимеризации свидетельствуют данные исследований прививки полимеров стирола, метилметакрилата и винилхлорида к изотактическому полипропилену [3] и стирола, винилацетата и акриловой кислоты к полиэтилену [39—41]. Подобные привитые сополимеры представляют собой смесь исходного кристаллического полимера и собственно привитого сополимера, полученного в результате зеакции прививки на поверхности надмолекулярных структур 12, 82, 83]. Такое строение продуктов прививки к полиолефинам проявляется в их свойствах. При нагревании привитых сополимеров происходит плавление кристаллических образований при температурах, соответствующих интервалу плавления основного полимера. Прививка полярных полимеров — полиакрило-нитрила, поливинилиденхлорида [42], полиакриламида [11] — может, однако, увеличить теплостойкость и прочность при повышенных температурах. [c.65]

Выдерживая предварительно облученные волокна из полипропилена в газообразном винилхлориде или винилиденхлориде при 20°С, прививают поливинилхлорид или поливинилиденхлорид. Степень прививки линейно возрастает с дозой облучения полипропилена, длительностью пребывания волокон в мономере и давлением паров мономера. Волокна становятся более прочными и более огнестойкими. Равномерного распределения боковых ответвлений можно достигнуть, проводя реакцию прививки в расплаве. В этом случае процесс инициируют предварительным окислением полиолефина с целью образования в нем гидроперекисных групп или вводя органическую перекись в прививаемый мономер. Чем выше концентрация полипропилена в реакционной смеси в начальной стадии полимеризации, тем выше эффективность прививки. Введенные таким методом боковые ответвления полистирола или полиметилметакрилата предохраняют полипропилен от окислительной деструкции. Ответвления поливинилпирролидона или полиакриловой кислоты придают полиолефину гидрофиль-ность и лучшую окрашиваемость, повышают адгезию к металлу, но в то же время полимер становится более жестким и газопроницаемым. [c.271]

Съемные покрытия получают из растворов, дисперсий и расплавов пленкообразователей. Для их изготовления применяют полимерные пленкообразующие вещества, плохо адгезирующие к различным материалам растворимые и плавкие фторопласты, перхлорвинил, сополимеры винилхлорида, полистирол, этил-целлюлозу, сополимеры этилена с пропиленом, атактический полипропилен, синтетические каучуки (полихлоропреновый, поли-акрилонитрильный, бутадиен-стирольный) и др. Одновременно в состав композиций вводят антиадгезивы—пластификаторы, воски, парафин, минеральные и силиконовые масла, амиды жирных кислот и др. [33. Компонентами покрытий, наносимых на поверхность металлов, также служат ингибиторы коррозии, например Акор-1 (нитрованное минеральное масло), МСДА-11 (соль дицикло-гексиламина и жирных кислот), хромовокислый гуанидин. Съемные покрытия наносят толстыми слоями от 100 до 800 мкм. Их удаляют с поверхности механическим путем. Большинство покрытий (кроме латексных) обратимо и может повторно перерабаты- [c.95]

Поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, сополимеры винилхлорида, целлулоид, полиакрилаты. . . 65—80 Полиэтилен, полипропилен, полистирол, сополимеры стирола, ацетат- и ацетобутират целлюлозы, полиметакрилаты. ................. 70—100 [c.323]

Из промышленных марок ионитов лучшие результаты показали КУ-2, К Б-4, ЭДЭ-ЮП и АВ-16. в качестве высокополимеров нами были использованы поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, полистирол и со- полимеры стирола, различные полимерные эфиры метакриловой кислоты, полиамиды, полиэфиры, полиизобутилен, полиэтилен, полипропилен, по- ливинилбутираль и т. п. [c.139]

Полиалломеры. Кристаллич. структура этих блоксополимеров обынно близка к соответствующим характеристикам гомополимера основного сомономера. Наиболее полно исследованы (и практически используются) пока полиалломеры на основе пропилена и этилена. Получены и изучены также полиалломеры пропилена со стиролом, винилциклогексаном, изобутиленом, 4-метилпен-теном-1, винилхлоридом и др. Введение небольшого количества какого-либо сомономера в полипропилен существенно снижает температуру хрупкости при этом в нек-рых случаях теплостойкость почти не изменяется, улучшаются адгезионные свойства (в случае применения полярного сомономера) и уменьшается усадка. Поэтому в большинстве случаев полиалломеры обладают лучшим комплексом свойств, чем соответствующие гомополимеры (табл. 2, 3). [c.226]

Применение. Шире всего П. п. применяются в качестве упаковочных материалов для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химич. и нефтехимич. товаров, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных пленок пспользуют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и ее эфиры, полимеры и сополимеры винилхлорида, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. Нек-рыми специфич. свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа пленка — пленка, пленка — бумага или пленка — фольга, а также вспененные пленки. См. также Полимеры в пищевой про.чышленности. [c.322]

Прививку винилхлорида на полипропилен или полибутен, содержащих 0,1—1 % активного кислорода, обычно проводят при 25—100° С в присутствии триэтилептетрамина или тетраэтилен- [c.514]

Этим или другими методами можно наносить на металлические поверхности многие мелкодисперсные термопластичные, а также некоторые термореактивные полимеры кристаллической и аморфной структуры, к которым относятся полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, сополимеры этилена н пропилена, с.меси полиэтилена с полиизобутиленом, полиамиды, полиуретаны, полимеры и сополимеры винилхлорида, фторопласты, поливинилбути-раль, сополимеры стирола, эпоксидные смолы, каучуки и некоторые другие полимеры [c.62]

Следует также отметить и существенные изменения в структуре выпуска полимерных материалов, характеризующиеся дальнейшим увеличением доли выпуска наиболее прогрессивных типов полимерных материалов, использование которых в различных отраслях народного хозяйства обеспечивает получение наибольшего экономического эффекта. К числу этих полимерных материалов в первую очередь следует отнести полиоле-фины (полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с другими мономерами), полистирол, сополимеры стирола, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, карбамидные смолы и др. [c.16]

Полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поликарбонаты, полиформальдегид, полиамиды, полистирол, карбамидно- и меламиноформальдегидные, политетрафторэтилен, сополимеры винилхлорида с эфирами акриловой и метакриловой кислот, бутадиеннитрильные сополимеры, ацетилцеллюлоза, ацетопропионат целлюлозы, ацетобутират целлюлозы, полисульфоны, полиимид, казе-иноформальдегидные смолы, терпе-иовая смола, полиметилметакрилат Поливинилхлорид [c.49]

Из полимеризационных смол наиболее широко применяют полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры винилхлорида, ио-лиакрилаты, полипропилен, полиизобутилен, поливинилацетат. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, но у большинства из них низкая теплостойкость. [c.274]

Один из них осуществляется с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит образование полимера из мономеров так, как это показано выше на примере получения полиэтилена из молекул этилена. Таким же образом могут осуществляться реакции сополимеризации, на которых основывается пол енйе синтетических каучуков например, бутадиеновые каучуки получают при сополимеризации бутадиена со стиролом или акро нйт-рилом. С помощью реакции сополимеризации получают также сополимер винилхлорида с винил ацетатом, сополимер этилена с пропиленом и др. В названии таких полимеров, как правило, используют приставку поли перед названием мономера, из которого синтезирован материал поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиакрилат, полиамид и т. д.). [c.79]

Наибольшее практическое применение в промышленности пластических масс получили следурощие карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и продукты совместной полимеризации винилхлорида с другими мономерами, полистирол, полимеры эфиров акриловой и метакриловой кислот, поливинилацетали, фторсодержащие полимеры. [c.711]

Облучение полиолефинов на воздухе также позволяет активировать их для последующей прививки. Воздействие ионизирующего излучения на полимер в присутствии кислорода воздуха сопровождается образованием перекисных и гидроперекисных групп. При комнатной температуре эти группы устойчивы, при повышенных же температурах разлагаются с образованием макрорадикалов, способных инициировать привитую полимеризацию. Этим методом были получены продукты прививки акрилонитрила, метилметакрилата, Л -вииилкарбазола к полиэтилену и акрилонитрилу, винилхлорида и винилиденхлорида к полипропилену [26—31, 84]. [c.61]

Нефтехимический комплекс в районе г. Кёльн специализируется на производстве полупродуктов. Часть из них передается на хлорорганический и полимерный заводы компаний Hoe hst (винилхлорид, поливинилхлорид, полиэтилен высокой плотности, полипропилен, капролактам из циклогексана). Переработка полупродуктов в составе НХК в г. Кёльн осуществляется на химическом заводе компании Вауег, специализирующейся на выпуске адипиновой и бензойной кислот, хлорбензола, анилина, формальдегида, фталевой кислоты, изоцианатов, аминов, детергентов, пенополиуретанов, полиэфиров, смол АБС, синтетических каучуков, полимерных смесей и сплавов. [c.439]

В находящемся рядом нефтехимическом комплексе в г. Пахаритос мощность этиленовой установки невелика - всего 182 тыс. т/год, поэтому часть необходимых для получения нефтехимических продуктов этилена и пропилена приходится подавать с соседних нефтехимических комплексов. Там производятся дихлорэтан и винилхлорид (200 тыс. т/год), этиленоксид и этиленгликоль (соответственно 28 и 22), полипропилен (100), МТБЭ (230). В г. Пахаритос компания Indelpro производит полипропилен (120). Производство винилхлорида с 200 предполагается увеличить до 405 тыс. т/год. [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология