Полиметилметакрилат усадка

Для уменьшения количества выделяющегося тепла и степени усадки в формы заливают 10— 30%-ный раствор полиметилметакрилата в мономере (сироп). [c.44]

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

ВИДНО из рис. 11.7, импрегнирование американской липы полиметилметакрилатом приводит к некоторому увеличению модуля упругости и существенному возрастанию проч ности при растяжении, что находится в соответствии с исследованиями других авторов [390]. Наряду с прочностью возрастает также жесткость, на что указывает площадь под кривой нагрузка — деформация при испытаниях на сжатие и изгиб (см. разд. 11.2.3.1). На рис. 11.8 показано влияние на прочностные свойства строения мономера [529]. Наибольшее улучшение свойств обеспечивает сшитая эпоксидная смола и линейный полимер грег-бутилстирола, обладающего низкой летучестью и меньшей усадкой при полимеризации по сравнению с метилметакрилатом. [c.287]

Максимум ориентации у поверхности изделия перпендикулярно направлению течения характерен для сополимеров стирола. У изделий из полиметилметакрилата и поликарбоната при измерении усадки вырезанных образцов не было обнаружено максимума, который лишь слегка заметен на тонких срезах. [c.103]

На рис. 22 показано изменение поперечного сечения при усадке секторов, отлитых из полиметилметакрилата и поликарбоната. Увеличение усадки у поверхности перпендикулярно направлению течения наблюдается и для этих материалов, но в противоположность полистиролу оно выражено слабо. При усадке полиметилметакрилата отчетливо заметны и другие максимумы, которые сопровождаются минимумами вдоль направления течения. Если можно было бы исключить пластическую деформацию вследствие двухосной ориентации, то поток расплава в различных слоях распространялся бы в одном преимущественном направлении. [c.105]

Рис. 9. Поперечная усадка полиметилметакрилата [16].

В производстве стержней из полиметилметакрилата, например, используют оснастку в виде трубок из алюминия [220], которые заполняют форполимером и постепенно опускают в теплоноситель с температурой 70—80 °С. Участки трубок над теплоносителем охлаждают во избежание самопроизвольной полимеризации. Усадка компенсируется за счет непрерывной подачи форполимера под давлением в зону реакции. Давление, скорость подачи трубок подбирают, как правило, экспериментально. Особое значение имеет диаметр трубок. [c.147]

Изделия из листового полиметилметакрилата формуют при температуре 130—150°. При его формовании необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное в форме изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. [c.92]

Недостатком гидропластов на основе полихлорвиниловой смолы является значительная усадка (10—12%) их в процессе заполнения приспособлений и большая жидкотекучесть, вследствие чего гидропласт легко выжимается через зазоры между плунжером и цилиндром. Поэтому необходимо зазоры между парой плунжер — цилиндр выполнять в пределах допусков 1-го класса точности, с последующей притиркой, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления приспособления, его стоимость, но не предохраняет полностью от выжимания вакуумного масла. В связи с этим периодически приходится дополнять гидропласт или менять полностью, так как с потерей масла гидропласт теряет свои свойства. Применяемая для некоторых приспособлений новая марка гидропласта акрилатный гидропласт на основе пластифицированного полиметилметакрилата имеет следующий состав (в %) [c.105]

Расчеты показывают, что полистирол и полиметилметакрилат можно формовать при относительно низких давлениях с небольшой усадкой, в то время как усадка полиэтилена и ацетобутирата значительна, даже если формование осуществляется при весьма высоких давлениях. [c.372]

Внутренние напряжения могут возникнуть и при разъеме форм, который, между прочим, возможен вследствие большого различия коэффициентов теплового расширения полиметилметакрилата (80-10" ) и силикатного стекла (8 10" ). При разъеме формы постепенно снижают температуру ванны, пока силикатные стекла не отделятся от органического стекла. Снижение температуры вызывает неравномерную усадку названных материалов, и на поверхности их соприкосновения появляются напряжения величина их определяется, следовательно, и скоростью охлажде 1ия при разъеме форм. [c.66]

Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Так, усадка при литье под давлением для некоторых видов термопластов составляет полиамид 0,8—2,5% полиэтилен низкой плотности 1,5—3,0% полиэтилен высо.кой плотности 2,5—8% полипропилен 1,3—3,5%. Аморфные же полимеры характеризуются меньшей усадкой, например полистирол 0,4—0,6% поливинилхлорид 0,5—1,0% полиметилметакрилат 0,5—1,0%. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [c.56]

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Значения усадки вырезанных образцов свидетельствуют о повышении ориентации до максимума у поверхности в направлении, перпендикулярном направлению течения (рис. IV. 18) для сополимера стирола с акрилонитрилом. У изделий из полиметилметакрилата и поликарбоната увеличение усадки у поверхности перпендикулярно направлению течения выражено слабо. [c.161]

Как видно из табл. 14, нентапласт и полиметилметакрилат имеют наименьшую усадку, наибольшее время разогрева у пентапласта и полипропилена. Это связано с повышенной температурой плавления, а также с кристалличностью материалов, которая обусловливает величину их теплоемкости. [c.76]

Стержни из полиметилметакрилата лучше всего изготовлять полимеризацией сиропа под давлением в цилиндрических стеклянных или металлических формах. Во избежание вредных последствий от усадки и образования пузырей формы, находящиеся в вертикальном положении, медленно нагревают в водяных ваннах до полной полимеризации мономера. [c.344]

Пластмассу АСТ-Т готовят из порошка (эмульсионного полиметилметакрилата с добавкой пигмента и перекиси бензоила в количестве 1%) и жидкости (раствора диметиланилина в метилметакрилате). Перед употреблением массы порошок (2 вес. ч.) смешивают с н<идкостью (I вес. ч.). Сперва смесь превращается в сметанообразную массу, затем в тестообразную, а потом становится твердой. Массу следует применять до того, как она становится твердой. Поэтому смесь уже через 10—15 мин закладывают в формы, выдерживают под давлением (для лучшего заполнения формы) еще в течение 10—15 мин лучше всего при 25—30° С. Усадка при отверждении достигает 0,4—0,6%. Физико-мехаиические свойства пластмассы АСТ-Т следующие [c.349]

Возможно так/ке, с течением времени, ожидать некоторой усадки пластика, что может нарушить оптическую систему, однако опыты, поставленные с линзами, изготовленными из полиметилметакрилата (органического стекла), не подтвердили возникновения такого дефекта. В литературе указывается, что проверка качества линз из органического стекла, проводивигаяся в течение пяти лет, подтвер- [c.449]

Полиэфиракрилатные смолы имеют невысокую степень полимеризации ( = 2—3). При образовании трехмерных структур с мономерами-сшивателями (стиролом, полиметилметакрилатом и др.) получается большая частота сшивок, чем у полиэфирмалеинатных смол. Благодаря этому полиэфиракрилаты в сшитом состоянии обладают большей химической стойкостью, чем полиэфирма-леинаты, и меньшей усадкой. [c.185]

Проведение рентгеноструктурного анализа требует использования дорогих приборов. Относительно просто исследовать ориентацию, определяя двойное лучепреломление или усадку, связанную с исчезновением ориентации. Двойное лучепреломление можно определять лишь для ориентированных прозрачных материалов, например полистирола, полиметилметакрилата, поликарбоната и др. Обычно при определении двойного лучепреломления трудно разделить ориентацию, обусловленную наличием внутренних напряжений, и собственно ориентацию, особенно в тех случаях, когда для изучения распределения ориентапии по поперечному сечению образца необходимо приготовить срезы. [c.78]

В своих расчетах Гаубе использовал для полиэтилена высокой плотности величину поперечной усадки (контракции) v = 0,50. Различные исследователи указывают, что эта величина у всех термопластов с ростом деформации приближается к значению 0,5, что согласуется с теорией. Шрейер [16] подтвердил это также на примере полиметилметакрилата (рис. 9). [c.145]

Применение клеев, нолимеризующихся на холоду, и.меет ряд преимуществ. Важнейшее из них заключается в том, что соединяемые поверхности не нуждаются в тщательной обработке, поскольку благодаря меньшей усадке полимеризационного клея прн отверждении ( 15% против 90% у клеящих лаков) они способны заполнить зазоры между контактируемыми плоскостями. По той же причине последние нет необходимости сжи.чать — достаточно приложить их друг к другу и закрепить в нужном положении. Это исключает также возможность скольжения или смещения склеиваемых деталей в процессе отверждения. К недостаткам клеев, отверждающихся на холоду, следует отнести высокую вязкость (от пастообразной до тестовидной консистенции), так что для нанесения их требуются специальные приспособления. Эти клеи в большинстве своем выпускаются для продажи в виде двух отдельных компонентов, смешением которых и приготовляется собственно клеящая паста. Один компонент представляет собой порошкообразный полиметилметакрилат с добавкой соответствующего инициатора иолимеризации, а второй — стабилизированный метилметакрилат. Отдельно друг от друга их можно хранить ка холоду более года. [c.211]

Приготовление тестообразной смеси дает возможность, во-первых, смягчить экзотермический характер реакции полимеризации за счет снижения содержания мономера и, во-вторых, предельно ограничить усадку при полимеризации благодаря большому содержанию полимера. Одним из компонентов смеси является порощковый полимер с размером частиц 0,05—0,15 мм, получаемый в виде мелкого бисера путем суспензионной полимеризации или в виде крошки — шлифованием полимерных блоков с последующим измельчением и просеиванием. Большая поверхность мелкоизмельченного блочного полимера благоприятствует его быстрому растворению несмотря на высокий молекулярный вес. Наиболее употребительны для приготовления заливочных смол полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата с акрилатами или стиролом. Особенно мелкие порошки получают осаждением эмульсионных полимеров. К полимерному компоненту обычно добавляют пигменты. Вторым компонентом смеси служит мономерный метилметакрилат, к которому иногда прибавляют этилметакрилат, метилакрилат или гликольдиметакрилат (для улучшения механических свойств протезов). Во избежание произвольной полимеризации при хранении в мономере растворяют [c.293]

Для снижения количества выделяющего тепла и величины усадки, а также для использования отходов производства в формы заливают 10—307о-ный раствор полиметилметакрилата в мономере (сироп). [c.28]

Влияние давления на термодинамические свойства полимеров мало изучено, несмотря на важное научное и практическое значение этого вопроса. Такие данные необходимы, в частности, при определени усадки литьевых изделий, а также при расчете величин, характеризующих реальные процессы переработки полимеров. Расчеты термодинамических функций некоторых полимеров на основе калориметрических данных и данных по зависимости удельного объема от тсмиератур1)1 и давления приведены в работах [1, 2, 3]. Однако данные 2 для полиметилметакрилата (ПММА) охватывают небольшой интервал давлении (от 0,1 до 200 МПа) и сравнительно невысокие температуры (до413К). Для получепия полной картины термодинамического поведения ПММА целесообразно определить свойства его в области температур и давлений, используемых при переработке полимера. [c.84]

При блочной полимеризации, вследствие большой ее скорости, низкой теплопроводности мономера и полимера и высокой вязкости сиропа (раствора образуювз,егося нолимера в мономере), трудно контролировать молекулярный вес полимера и отводить теплоту полимеризации, которая выделяется в количестве 13,6 ккалЫолъ. При недостаточном отводе тепла в реакционной смеси резко повышается температура, чтв приводит к ускорению реакции и образованию полимера с низким молекулярным весом (и худшими механическими свойствами) и возникновению пузырей в изделиях. Кроме того, при полимеризации происходит усадка, достигающая 20,1—20,2% (табл. 72) [47]. Если применять 10—30% растворы полиметилметакрилата в мономере, то усадка мон ет быть снижена. Полимеризация таких растворов сопровождается меньшим выделением тепла. Значительного уменьшения усадки можно достигнуть полимеризацией смеси мономера (40—50%) с порошкообразным полимером (50— [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология