Окислительное хлорирование этилена

При окислительном хлорировании этилена при 210—280 С про- [c.154]

Основным направлением использования абгазного хлористого водорода является разработка сбалансированных по хлору процессов, таких как получение винилхлорида прямым и окислительным хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена, получение хлорметанов прямым и окислительным хлорированием метана и др. В этих случаях чистота хлористого водорода и соляной кислоты - главное условие их квалифицированной переработки. В настоящее время наиболее четко определены технические требования к качеству хлористого водорода, применяемого в ряде производств (например, для синтеза винилхлорида гидрохлорированием ацетилена) [c.78]

Этиленхлорид (1,2-дихлорэтан) в больших масштабах производится в промышленности присоединением хлора к этилену в присутствии хлорида железа(П1), а также гетерогенным или гомогенным окислительным хлорированием этилена. В последнем случае алкен взаимодействует с соляной кислотой или хлористым водородом и кислородом в присутствии хлорида меди(П) [c.299]

ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ хлорированием этилена [c.506]

Особенностью данных систем является необходимость балансировки процессов по исходным и промежуточным веществам для обеспечения полного использования сырья. В первом случае (см. рис. 5.34, а) процесс необходимо балансировать по хлору, чтобы при окислительном хлорировании этилена потреблялось столько НС1, сколько его об- [c.306]

Классифицируем комбинированные производства. Вьщелим два типа этих производств. Первый, подобный описанному выше, - взаимосвязанные ХТС для производства двух и более продуктов. Второй тип - комбинированные взаимосвязанные различные химико-технологические процессы (или ХТС), производящие один продукт. Пример - производство винилхлорида. Исходным сырьем для него является этилен, получаемый пиролизом нафты, основным процессом - хлорирование этилена. Можно предложить два варианта комбинирования производства второго типа. Первый вариант заключается в следующем. Этилен разделить на два потока и один из них хлорировать. Выделяющийся при этом хлороводород направить на окислительное хлорирование этилена до винилхлорида (рис. 3.33, а). Другой вариант основан на изменении условий пиролиза, при которых можно получить в равных количествах этилен и ацетилен. Этилен хлорируют до винилхлорида, а вьщеляющийся НС1 направляют на гидрохлорирование ацетилена с получением также винилхлорида (рис. 3.33, б). В обоих вариантах почти вдвое сокращается расход одного из компонентов - хлора. При таком комбинировании получают в двух связанных друг с другом различных химико-технологических процессах один и тот же продукт. Кроме того, во втором варианте оба процесса получения продукта технологически зависят от третьего - пиролиза нафты. [c.256]

При наличии дешевого этана этот метод получения винилхлорида может оказаться конкурентоспособным по сравнению с методом окислительного хлорирования этилена. [c.134]

Рис. 2. Сравнение экспериментальных конверсий этилена для процесса окислительного хлорирования этилена с рассчитанными по модели полной сегрегации

Окислительным хлорированием этилена в газовой фазе на катализаторе Дикона [c.500]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ ЭТИЛЕНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА [c.58]

На второй стадии дихлорэтан подвергают дегидрохлорированию в хлористый винил, причем образующийся хлористый водород возвращают на стадию окислительного хлорирования этилена (если таковая имеется). Более подробно эти реакции рассматриваются в гл. 7. [c.102]

В таблице 2 сопоставляются результаты опытов по окислительному хлорированию этилена в аппарате диаметром 200 мм со свободным слоем, с пятью вариантами [c.75]

Результаты экспериментов по окислительному хлорированию этилена в свободных и заторможенных слоях (диаметр аппарата 200 мм) [c.77]

Окислительное хлорирование этилена или этана в 1,2-дихлорэтан Окисление н-бутилена в уксусную кислоту Окислительный аммонолиз толуола в бензонитрил пропилена в акрилонитрил и изобутилена в метакрилонитрил [c.11]

Процесс получения 1,2-дихлорэтана окислительным хлорированием этилена состоит из двух основных стадий синтеза 1,2-дихлорэтана и его вьщеления. При этом в реакторе протекают две реакции [c.508]

Следовательно, он является комбинацией трех процессов прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан, термического дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана в винилхлорид и окислительного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан с помощью хлороводорода, образовавшегося при дегидрохлорировании. [c.517]

Перед комиссией поставлена задача разработать предложения по увеличению единичной мош,ности агрегатов для производства хлорвинила. Группа ученых ознакомилась с существующими многотоннажными установками по производству хлорвинила (рис. 8). В этом производстве существенную роль играют два основных реактора прямого хлорирования и окислительного хлорирования этилена. Реактор прямого хлорирования основан на использовании барботажных процессов, в которых реализуется течение двухфазной среды газ—жидкость. Процессы течения двухфазных сред еще недостаточно изучены. Здесь также отсутствует теория и фундаментальный опыт, позволяющие оценивать, рассчитывать и моделировать такие процессы. Отдельные экспериментальные исследования аппаратов, использующих барботажные процессы, показывают, что эффективность их резко падает с увеличением размеров аппаратов. Некоторое улучшение работы таких аппаратов может быть достигнуто за счет применения секционирующих решеток (см. рис. 8). Двухфазные системы и, в частности, барботажные и флотационные процессы весьма широко используются в промышленности, и этой проблеме должно быть уделено достаточно большое внимание. [c.12]

Себестоимость хлористого винила, получаемого методом окислительного хлорирования этилена, на 40% ниже, чем из нефтехимического ацетилена и хлористого водорода. [c.373]

Технология сбалансированного по хлору синтеза винилхлорида из этилена. Важнейшим из процессов, включающих окислительное хлорирование, является так называемый сбалансированный метод производства винилхлорида из этилена. Он является комбинацией трех процессов прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан, термического дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана в винилхлорид и окислительного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан с помощью НС1, образовавшегося при дегидрохлорировании [c.146]

Катализатор окислительного хлорирования этилена содержит хлорную медь, осажденную на инертном носителе. Процесс проводят при температуре 240—320 °С сообщается, что выход хлористого винила достигает 90—95%. Реакция весьма экзотермична, вследствие чего необходимо отводить выделяющееся тепло. В условиях реакции соль меди способна улетучиваться, что значительно сокращает срок службы катализатора. Это затруднение, как сообщается, можно преодолеть путем добавления к хлорной меди солей щелочных металлов. Указанный прием (или какие-то другие приемы) позволил нескольким фирмам разработать катализаторы с большим сроком службы. В зависимости от доступности исходного сырья возможны различные [c.196]

Общая стоимость сырья Комбинация хлорирования Комбинация хлорирования 36,1 29,3 этилена и гидрохлорирования ацетилена, и окислительного хлорирования этилена. 19,0 [c.197]

Кроме описанных выше, существует еще два метода синтеза хлористого винила окислительное хлорирование этилена хлористым аммонием, предложенное в нескольких патентах, и окисление хлористого этила над окисью хрома, осажденной на окиси алюминия (этот метод заявлен только в одном патенте). Однако данные о создании на базе этих реакций перспективных промышленных процессов пока отсутствуют. [c.198]

При окислительном хлорировании этилена при 210—280 °С происходит присоединение хлора по двойной связи, а не замещение. Для этого случая установлено, что хлорирование осуществляется не хлором, а непосредственно СиСЬ, который регенерируется под действием H l и О2 [c.145]

Получение. Гидрохлорированием ацетилена в газовой или жидкой фазах в присутствии ртутного катализатора окислительным хлорированием этилена термокаталитическим дегидрохлорированием 1,2-дихлорэтана. [c.417]

Термическое дегидрохлорирование дихлорэтана ведут в трубчатом реакторе при 500°С и 1,5—2,0 МПа. Реакционные газы охлаждают и направляют в ректификационные колонны, где отделяют хлороводород и выделяют винилхлорид. Хлороводород передают на окислительное хлорирование этилена. Этилен смешивают с хлороводородом и техническим кислородом и подают в реактор с кипяш,им слоем катализатора (соли меди на твердом носителе). Реакцию ведут при 260—280°С и [c.182]

Чтобы сопоставить экспериментальные кинетические данные с гипотезой о механизме реакции, необходима последовательная работа всех трех комплексов программ, причем программы ССА и ПП работают только один раз для каждого варианта механизма. Следует подчеркнуть, что число операций по расчету функций отклонений и их производных в полученных по изложенному алгоритму программах близко к числу операций, полученных при ручном программировании. САКР была использована для исследования кинетики и механизмов и получения кинетических уравнений в реакциях окислительного дегидрирования бутенов в дивинил на оксидном Bi—Мо-катализаторе, окисления этилена на серебре, синтеза карбонила никеля, окисления хлороводорода, на катализаторе u la—КС1 (1 1), окислительного хлорирования этилена на солевых хлормедных катализаторах, синтеза метанола на катализаторе ZnO/ rgOg, хлорирования метана и др. Для большинства из этих реакций число рассмотренных вариантов механизмов составляло от 10 до 20. Число найденных параметров для этих реакций составляло 15—25 [13]. [c.204]

Рещающую роль в снижении издержек производства, помимо совершенствования технологии, укрупнения масштабов производстра, играет стоимость исходного сырья. Начиная с 60-х годов происходит бурное развитие производства вииилхлорида на основе этиленового сырья, постепенно вытесняющего более дорогое ацетиленовое. И в настоящее время ведущим в производстве хлорнстогд винила является так называемый сбалансированный процесс окислительного хлорирования этилена. [c.409]

В промышленности винилхлорид получают двумя методами гидрохлорнрованием ацетилена и окислительным хлорированием этилена. По первому методу ацетилен присоединяет хлороводород в присутствии катализатора— солей ртути(II) [c.361]

Имеются данные [1, 6, 14—18] о промышленной и опытно-промышленной реализации в КС следующих процессов окислительного аммонолиза пропилена, гидрокрекинга нефтяного сырья, полимеризации, окисления нафталина до фталевого ангидрида, синтеза Фишера — Тропша, окисления бутилена до малеинового ангидрида и о-ксилола до изофталонитрила, получение синильной кислоты из метана и аммиака, десульфирования масел, углей и асфальтенов, получения дихлорэтана окислительным хлорированием этилена, хлорирования предельных и непредельных углеводородов, окислительного дегидрирования углеводородов, паровой и парокислородной конверсии природного газа и конверсии оксида углерода с водяным паром, синтеза аммиака. [c.271]

Удовлетворительные результаты были получены при сопоставлении экспериментальных конверсий этилена (процесс окислительного хлорирования этилена) с рассчитан -ными по модели полной сегрегации, уравнение (1), Ис -пользовалось уравнение кинетики, полученное А. И, Гельб-штейном с сотрудниками [9], Функция Ек(0к) аппроксимировалась формулой (7), При соотношении в исходной смеси этилена, хлористого водорода и воздуха 1 2,2 2,62 кинетическая функция практически линейна в координатах Г(Х) Х и зависимость конверсии от времени контакта [c.46]

Осуществление процесса окислительного хлорирования этилена в кипящем слое вызвано необходимостью отвода больших количеств выделяющегося тепла и стабилизации рабочей температуры процесса в узком температурном интервале. Катализатор - хлорная медь с добавками на носителе - ниже определенной температуры (20О°С) характеризуется повышенной склонностью к слипанию. При температуре выше 300 активность катализатора и избирательность процесса заметно падают во времени. Воз -можность электрохимической коррозии материала реактора в присутствии хлорной меди также ограничивает повыше -ние рабочей температуры процесоа. Наличие хлористого водорода и паров воды в реакционной смеси делает воз -можной конденсацию соляной кислоты на поверхности теплообмена - особенно при повышенном рабочем давле -НИИ, вследствие чего величина рабочей разности температур процесса и повершооти охлаждающих трубок ограничена. [c.58]

Исследование процесса окислительного хлорирования этилена проводилось в стеклянном реакторе с внутренним диаметром 42 мм при температурах 260 - 280°С, атмос -ферном давлении и времени контакта до 30 сек. Измене -ние времени контакта обеспечивалось варьированием ли -нейной скорости в интервале 0,6 4-0,09 м/сек и высоты слоя до 1,2 м. Использовалась фракция катализатора с размером частиц 0,1 4-0,3 мм. Температура по высоте слоя колебалась в пределах - 3°С (измерение осуществлялось голой термопарой по оси аппарата). Соотношение реагентов менялось в пределах (Х = 2,0 4-2,8 [c.67]

САКР была использована для исследования кинетики и механизмов и получения кинетических уравнений в следуюпцих реакциях окислительного дегидрирования бутенов в дивинил на оксидном W — Мо-катализаторе [19] окисления этилена на серебре [20] синтеза карбонила никеля окисления хлористого водорода на СиСЬ—КС1 (1 1)-катализаторе окислительного хлорирования этилена на солевых хлормедных катализаторах синтеза метанола на катализаторе 7пО/СггОз [21] хлорирования метана [22] гидрирования ароматических соединений на металлах платиновой группы [23—25] и т. д. Для большинства из этих реакций число рассмотренных вариантов механизмов составило 10—20, а число найденных параметров— 15—25. [c.51]

Получение. Впервые получен в Голландии в 1795 г. ( голландская жидкость ). Получают прямым или окислительным хлорированием этилена. Побочными продуктами синтеза могут быть трихлорэтан, дихлоралканы, различные непредельные соединения, Другой промышленный способ — паро- или жидкофазное хлорирование этана в присутствии катализатора — 1,2-дибром-этана или хлоридов металлов (Эйтингон 1,2-Di hIoroethane. ., ). [c.357]

Фирма Union arbide объявила о создании процесса прямого хлорирования этилена в хлористый винил с выходом 87%, однако никаких данных о промышленной реализации этой технологии пока не имеется. Поэтому превращение этилена в хлористый вИнил до сих пор проводят в две стадии. Первую стадию — получение дихлорэтана — осуществляют путем прямого хлорирования этилена молекулярным хлором или окислительного хлорирования этилена смесью хлористого водорода с воздухом [c.101]

Как известно, ДХЭ является сырьем для производства ВХ, Процессы получения ЕХ на базе этилена стали наиболее экономичными только после о-оздания сбалансированных процессов, комбинирующих прямое и окислительное хлорирование этилена с использованием H I со стадии пиролиза ДХЭ рис. 5) /47/. [c.39]

Разработка к промышленное осзпиестЕление процесса окислительного хлорирования этилена до дгослорэтана послужили толчком к созданию сбалансированного процесса получения винилхлорида из этилена. [c.143]

Окислительное хлорирование этилена (технология фирмы "Гудрич") осушествляется в псевдоожиженном слое катализатора при температуре 210-232°С и давлении 2,9-3,2 ати. Реакция идет ири соотношении подаваемых компонентов - этиленгхлористый водород кислород = 1,07 2 0,7. В качестве окисляющего агента иопользуется [c.144]

Прямое хлорирование этилена с замещением атомов водорода при 500 °С и 5—7-кратном избытке углеводорода дает еще один метод получения хлористого винила, имеющий, однако, ограниченное применение в 1прО Мышленности. Представляет интерес окислительное хлорирование этилена в хлористый винил, чему благоприятствует стойкость хлористого винила к гидролизу и расщеплению [c.172]

СТЫЙ водород, выделяющийся в процессах хлорирования и пиролиза, используют для проведения гидрохлорироваяия (или окислительного хлорирования). Один из таких методов состоит в окислительном хлорировании этилена в дихлорэтан и термическом дегидрохлорировании дихлорэтана [c.197]