Хладноломкость пластичный

На качество стали сильно влияют содержащиеся в ней газы (кислород, водород, азот) и вредные примеси (сера, фосфор). Кислород, азот и водород снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению стали. Сера вызывает хрупкость стали при горячей обработке давлением [красноломкость). В стали сера находится в виде сульфидов FeS. Крайне нежелательная примесь — фосфор, который вызывает хладноломкость хрупкость стали при пониженных температурах. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% Р, высококачественные стали содержат серы не более 0,015%, а фосфора — не более 0,025% масс. [c.624]

Известно, что при сильном охлаждении многие металлы становятся хрупкими. Например, стальные и железные изделия, помещенные в жидкий воздух, делаются хрупкими, как стеклянные. Это явление называется хладноломкостью. Таким образом, ни пластичность, ни хрупкость не являются какими-то незыблемыми свойствами того или иного твердого материала. В зависимости от внешних условий, пре кде всего от температуры, пластичность большинства металлов может уступить место хрупкости. [c.222]

Примеси к металлам могут быть полезными и вредными. Первые улучшают механические свойства металлов это —легирующие добавки. К их числу относятся такие металлы, как N1, Сг, Мо, V, Мп и др. Вредные примеси ухудшают качество металлов. Так, примесь фосфора вызывает хладноломкость металла (переход некоторых металлов и сплавов из пластичного в хрупкое состояние при понижении температуры), а примесь серы —красноломкость (приобретение хрупкости при температуре красного каления). [c.306]

Улучшение повышает прочность стали, не понижая практически ее пластичности, уменьшает склонность стали к хладноломкости, к старению, увеличивает однородность стали по сравнению с горячекатаной сталью. [c.115]

Молибден как коррозионностойкий конструкционный материал нока еще не нашел достаточно широкого применения в химической промышленности. Это объясняется не только его дефицитностью, но — в значительной степени — и его малой пластичностью при обычных температурах, следствием чего является хрупкость зоны сварного шва. Таким образом, молибден обычной чистоты — не свариваемый материал. Только чистейший молибден, содержащий примеси внедрения ( -fN+0) в сумме менее 0,001 %,. является пластичным, имеет порог хладноломкости порядка — 100°С и может свариваться. [c.301]

Кислород мало растворим в меди в твердом состоянии. При кристаллизации кислород выделяется в виде эвтектики медь — оксид (I) меди, располагающейся по границам зерен, что служит причиной хрупкости и хладноломкости меди при холодной деформации. При повышении содержания кислорода заметно снижаются пластичность и коррозионные свойства меди, а также затрудняются процессы пайки, сварки, лужения и плакирования. При содержании более 0,1 % О2 медь легко разрушается при горячей обработке давлением. [c.69]

Механические свойства тантала зависят от его чистоты (содержания примесей, особенно кислорода) и температуры испытания. Примеси внедрения способствуют повышению твердости по Бринеллю, временного сопротивления, предела текучести, но снижают характеристики пластичности и усиливают хладноломкость. [c.330]

Хром технической чистоты при комнатной температуре хрупок и приобретает пластичность лишь при нагреве выше 200—225 С. Хром относится к группе хладноломких металлов, пластичность которых резко падает при снижении температуры. [c.375]

Вредное влияние очень небольших количеств серы (до 0,001 %) на пластичность никеля устраняет закалка в жидком азоте. Однако, никель становится хладноломким, если после закалки его выдерживать при комнатной температуре в течение нескольких дней. Хрупкость возникает даже при содержании 0,000001 % 5. Добавки магния и марганца, а также лантана, празеодима, церия, гафния и циркония резко повышают относительное сужение никеля (с 6 до более 70 %), содержащего 0,0012 % 8. [c.491]

Конструкционная сталь, при легировании никелем, приобретает многие ценные свойства увеличивается ее прокаливаемость и пластичность, снижается хладноломкость и т. д. Поэтому исследование влияния никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали представляло значительный интерес. [c.97]

Образцы первой и третьей партий при статическом растяжении в жидком азоте разрушались хрупко. Образцы второй партии в этих условиях, отличались значительной пластичностью и более высокой границей хладноломкости при изгибе ударом. Образцы первой партии разрушались хрупко изгибным ударом при температурах ниже 233 К, второй партии — ниже 313 К. [c.23]

Никель, который вводится обычно для увеличения пластичности, снижения хладноломкости и улучшения прокаливаемо-сти, снижал при всех температурах отжига критическое напряжение, т. е. увеличивал склонность сплавов к КР (табл. 4). [c.109]

Качественная конструкционная сталь, характеризуемая высокой пластичностью в холодном состоянии и повышенными механическими свойствами, позволяющими применять ее в виде поковок, отливок и сортового проката для нагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости горячекатаной стали лежит в интервале температур от —10° до —20° С. Отжиг стали снижает порог хладноломкости до —40° С, а нормализация или закалка с последующим отпуском — до —60° С [c.68]

Свойства сплавов системы W—Nb приведены в табл. 32. По пластичности при высоких температурах они уступают нелегированному вольфраму. Содержание ниобия в сплавах не оказывает существенного влияния на температуру рекристаллизации и порог хладноломкости вольфрама. [c.145]

Сера и фосфор для большей части сталей, и в особенности для сталей, из которых изготовляют трубопроводы, являются вредными примесями. Присутствие в стали серы и фосфора обусловлено невозможностью полностью освободиться от них при выплавке стали в металлургических печах. Количество серы и фосфора в отдельности для трубопроводных сталей допускается от 0,025 до 0,04%. Сера придает стали хрупкость в горячем состоянии при температуре от 900° С и выше (красноломкость), а фосфор понижает пластичность и повышает хрупкость стали в холодном состоянии (хладноломкость). [c.21]

Кремний значительно увеличивает прочность низкоуглеродистой стали, однако при содержании его выше 2% ухудшается пластичность, ударная вязкость и хладноломкость. Кроме того, кремний резко снижает ударную вязкость сварных соединений из-за склонности к образованию горячих трещин. [c.13]

Из таблицы 50 видно, что с повышением температуры прочность стали Х5 постепенно снижается, а пластичность, характеризуемая значениями относительного удлинения и поперечного сужения, сначала падает (в интервале 100—450°С), затем — повышается. Порог хладноломкости стали Х5 лежит при температуре ниже —25° С (табл. 51). [c.77]

С повышением содержания углерода прочность стали увеличивается, а пластичность ее снижается, но при этом ухудшается качество сварки. Из этих соображений содержание углерода в стали допускается не более 0,3%. Фосфор и сера являются вредными примесями [сера способствует явлению красноломкости (хрупкому разрушению), а фосфор — хладноломкости], поэтому содержание [c.143]

Отрицательное влияние хрупкости при 475 °С может быть устранено нагревом при более высоких температурах. На рис. 8.8 представлено влияние температуры "закалки" на ударную вязкость и относительное уддинение образцов из стали 15X25, охрупченной после нагрева в течение 0,5 ч при 475 °С. В соответствии с этими данными нагрев при 750-760 °С практически полностью восстанавливает исходный уровень пластичности и вязкости стали. Более высокие температуры нагрева значительно менее эффективны, так как способствуют росту ферритного зерна, особенно заметно при 1000 °С. Хрупкость при 475 ° сменяется на хладноломкость при нормальной температуре вследствие формирования грубозернистой структуры. [c.245]

С повышением температуры прочность стали 15X5 постепенно снижается, пластичность б, -ф падает в интервале 100—450 °С, а затем повышается. Порог хладноломкости ниже —25°С [5]. [c.191]

Большие перспективы открывает применение эффекта Мёссбауэра для исследования свойств специальных сталей, в состав которых всегда входит в той или иной концентрации железо. Такие исследования несут информацию о фазовых (структурных) превращениях в сталях, дают сведения, позволяющие исследовать прочность, износостойкость и так далее. Например, наблюденное в работе [21] аномальное поведение температурной зависимости величины внутреннего эффективного поля на ядрах Fe в интервале температур, совпадающем с температурой хладноломкости для сталей У9А и ст. 10, указывает на изменение характера химической связи при электронном фазовом переходе, который может быть первопричиной перехода стали из пластичного состояния в хрупкое. Исследование сверхтонкой структуры мессбауэровских спектров на ядрах Fe в сплаве Fe + 48,2 ат. % Ni и в чистом железе [22] позволило обнаружить отклонения величины относительных интенсивностей компонентов спектра для образцов, подвергнутых деформации от относительных интенсивностей компонентов спектра, полученного с недеформированного образца, что объясняется влиянием магнитной текстуры прокатки, вызванной кристаллографической текстурой прокатки и рекристаллизации. [c.217]

Критическая температура перехода стали в хрупкое состояние в значительностй степени зависит от величины зерна стали. Пластичность малоуглеродистой стали при низких температурах повышается с уменьшением величины зерна, а температура перехода в хрупкое состояние сдвигается в сторону низких температур при измельчении перлита [62]. Увеличение размеров ферритного зерна вызывает повышение порога хладноломкости у мягкой листовой стали. У мелкозернистой стали ударная вязкость при нонин ении температуры уменьшается плавно, а у крупнозернистой — резко [50]. [c.42]

Стали 0X17Т и Х25Т, стабилизированные Ti и №, при непродолжительном высокотемпературном нагреве (например, в ходе сварки) не теряют стойкость к МКК, однако их механические свойства ухудшаются из-за роста зерна в зоне сварного соединения при нагреве. Порог хладноломкости сдвигается в область положительных температур. Термический цикл сварки ухудшает пластичность, которая достигается при прокатке толстого листа стали при пониженных температурах. Хрупкость сталей типа Х28 связана также с присутствием в них продуктов распада аустенита, который образуется из карбидов и карбонитридов при высоких температурах. [c.20]

На монокристаллах чистых металлов подробно изучены закономерности и механизм потери металлами прочности и пластичности под действием сильно адсорбционно-активных расплавленных металлов, нанесенных в виде тонких покрытий. Установлено, что многие закономерности хрупкого разрушения при обычных температурах под действием адсорбционно-активных металлических расплавов аналогичны закономерностям низкотемпературной хрупкости в отсутствие покрытая. Наличие покрытия приводит к поя1влению хладноломкости при низких значениях разрывных напряжений [15—21]. [c.337]

Трудности в применении ферритных, чистохромистых нержавеющих сталей заключается в их недостаточной пластичности при обычных температурах (хладноломкости). Устранение хладноломкости этих сталей возможно при снижении содержания в них примесей внедрения (<0,003 % С <0,01 % N). Несмотря на значительные технологические трудности их промышленное производство освоено в ряде развитых стран [126]. [c.116]

К ферритным относится сталь 08X13 и стали, содержащие 16—18 или 25—30 % Сг. При росте содержания хрома до 18 % и выше коррозионная стойкость сталей значительно повышается. При относительно высоком содержании хрома и ограниченной концентрации никеля (и других аустенитообразующих элементов) можно получить чисто ферритную структуру (рис. 47). Ферритная структура этих сталей дает ряд осложнений — хладноломкость, так называемую 475 -хрупкость, хрупкость связанную с образованием а-фазы, высокотемпературную хрупкость, зависящую от склонности к росту зерна при относительно кратковременных нагревах свыше 850—900 °С, низкую пластичность сварных соединений, склонность к межкристаллитной коррозии. [c.156]

Например, в трубах диаметром 39x2,5 мм, изготовленных из стали 0,07С25СгТ1 с 0,07С и 0,06Н, после ВТО содержание углерода снизилось до 0,007, а азота—до 0,03%. Трубы по технологическим свойствам соответствуют требованиям стандартов, имеют лучшую пластичность и значительно лучшую ударную вязкость, чем сталь 15Х25Т. Температура хладноломкости —20 °С. [c.158]

Применение хрома и сплавов на его основе как кислотостойких и высокопрочных конструкционных материалов ограничивалось следующими факторами 1) повышенной хрупкостью при обычных температурах (хладноломкостью) 2) их недостаточной стойкостью в неокислительных кислотах (НС1, H2SO4). Эти ограничения в настоящее время принципиально можно считать снятыми — первое — работами Института проблем материаловедения АН УССР [196], показавшими возможность получения пластичного хрома в промышленных условиях и масштабах второе — [c.236]

В настоящее время наиболее широкие области применения иттрия, его соединений, сплавов и лигатур в промышленности следующие производство легированной стали модифицирование чугуна производство сплавов на основе никеля, хрома, молибдена и других металлов — для повышения жаростойкости и жаропрочности выплавка ванадия, тантала, вольфрама и молибдена и сплавов на их основе — для увеличения пластичности производство медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов атомная энергетика электроника — в качестве катодных материалов (оксиды иттрия), а также для поглощения газов в электровакуумных приборах изготонление квантовых генераторов — лазеров производство тугоплавких и огнеупорных материалов химия —в качестве катализаторов производство стекла и керамики. Рафинирование металлов и сплавов от примесей (кислород, азот, водород и углерод), вызывающих хрупкость сплавов, что особенно важно для тугоплавких хладноломких металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, а также примесей, вызывающих хладноломкость (сера, фосфор, мышьяк в [c.195]

Высококачественные хромованадиевые стали, характеризуемые в термообработанном состоянии высокой прочностью (временным сопротивлением и пределом текучести). Пластичность стали в холодном состоянии низкая. Порог хладноломкости термически обработанной стали 50ХФА лежит ниже 100° С. Стали в виде сортового проката широко применяются для крепежных деталей и высоконагруженных пру-, жин [c.72]

Сталь обладает повышенной прочностью и высокой пластичностью при ко.мнатной температуре и имеет хорошее сочетание свойств при низких (до —196° С) температурах. Порог хладноломкости стали лежит ниже —196° С [c.78]

Сплавы с альф а-с т р у к т у р о п, содержащие алюминий, олово и цирконий, а в нек-рых случаях небольшие количества (0,5—1,5 о) других метал. юв, обладают отлнчио свариваемостью и высоким сопротивлением ползучести, плохо поддаются хо.г[одной листовой штамповке, удовлетворительно деформируются в горячую, не хладноломки. Д в у х-ф а 3 н ы е сплавы (смешанная альфа-бета-струк-тура) в подавляющем большинство случаев также содержат алюминий и, кроме того, до 10—12% других металлов обладают повышенной технологич. пластичностью, особенно при высоких теми-рах, ограниченной сварпваемост1.ю, высокой прочностью ири комнатной п повышенных темн-рах способны к упрочняющей термич. обработке ирп криогенных темн-рах проявляют хладноломкость. Сплавы с б е т а-с т р у к-т у р о 1 — высоколегированные Т. с., содержащие [c.94]

Многие материалы с понижением темп-ры переходят от пластичного состояния к хрупкому, т. е. к такому состоянию, когда разрушению пе предшествует сколько-нибудь заметная нластич. деформация. Такие материалы наз. хладноломкими. Темп-ра перехода от пластичного состояния к хрупкому наз. порогом хладноломкости. Порог хладноломкости может быть искусственно сдвинут для данного материала как в область более низких, так и в область более высоких темн-р. Так, замена растяжения кручением понижает порог хладноломкости, тогда как присутствие сильных поверхностно-активных веществ на поверхпости твердого тела резко повышает порог хладноломкости (см. Адсорбционное понижение прочности). [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология