Палладиевый катализатор регенерация

Удаление газообразных примесей. Очистка от газообразных примесей более сложна, чем очистка от влаги и масла. Для удаления кислорода из водорода часто используют химический метод, основанный на реакции между На и Оа, приводящей к образованию воды. Эта реакция интенсивно протекает лишь в присутствии катализаторов. Очень эффективным является палладиевый катализатор, применение которого позволяет проводить реакцию при комнатной температуре. Однако небольшие примеси углеводородов и СО приводят к потере каталитических свойств, что требует регенерации катализатора. Хорошими свойствами обладает никелевый катализатор, не подвергающийся отравлению примесями. Его недостатком является необходимость вести процесс при 300" С. При использовании каталитической очистки от катализатор должен иметь сильно развитую поверхность. Образующаяся при реакции вода удаляется обычными методами. [c.203]

Анализ исследований последних лет [44—46] позволяет-предположить, что процесс гидрирования непредельных соединений в присутствии палладиевых катализаторов включает обратимое присоединение молекулы гидрируемого субстрата к активному центру (Pd,n) и медленную стадию взаимодействия образовавшегося комплекса с Нг, приводящую к образованию продукта реакции (Un-Ha) и регенерации Pdm [c.45]

Регенерация палладиевых катализаторов [c.305]

Регенерация платиновых и палладиевых катализаторов выжиганием углистой пленки была впервые предложена Н. Д. Зелинским в 1925 г. и исследована им совместно с М. Б. Туровой-Поляк. (Н. Д. Зелинский. Собрание трудов, т. П1, изд. АН СССР, 1955). (Прим. ред. перевода). [c.15]

Для определения-стабильности палладиевого катализатора при длительной работе проведено испытание его активности в течение 3000 ч. Глубина гидрирования непредельных углеводородов сырья и содержание в гидрогенизате фактических смол практически не изменялись во время испытаний, что свидетельствует о постоянной активности катализатора. Образец катализатора, содержащий после 3000 ч работы 9,0% кокса, был подвергнут окислительной регенерации в среде инертного газа, содержащего 1,5—2,0% кислорода, при 400—500°С под давлением 20 ат. После обработки регенерированного катализатора сероводородом его активность была аналогична первоначальной. [c.206]

Разработаны условия гидрогенизационного облагораживания жидких продуктов пиролиза нефтегазового сырья для получения высокооктановых бензинов с применением низкотемпературного палладиевого катализатора. Длительными испытаниями доказана стабильная работа палладиевого катализатора в реакции гидрирования непредельных углеводородов и возможность его окислительной регенерации. [c.207]

Лимитирующей стадией является массоперенос пропилена и кислорода, которые барботируются через реакционную смесь. Селективность образования ацетона равна 98%. Продукт выделяют дистилляцией. Регенерация палладиевого катализатора происходит под действием хлорной меди и воздуха, поскольку образующаяся при окислении палладия однохлористая медь вновь легко окисляется воздухом [c.213]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ СВОЙСТВ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГЕНЕРАЦИИ [c.19]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Аппаратчик регенерации палладиевого катализатора 96 [c.278]

Регенерация палладиевого катализатора проводится при температуре 450— 550 °С и атмосферном давлении. [c.105]

Длительным испытанием доказана стабильная работа палладиевых катализаторов в отношении реакции гидрирования непредельных углеводородов и возможность их окислительной регенерации. [c.96]

В процессе адсорбционно-каталитической очистки вентиляционного воздуха от паров толуола на угле марки АР-3 проведено исследование десорбции смесью, находящейся в замкнутом контуре [23]. Продукты десорбции в замкнутом контуре регенерации окислялись на палладиевом катализаторе марки ПП с использованием в качестве источника нагрева газогорелочного устройства и электронагревателя. На основании экспериментального исследования такого варианта неизотермической десорбции установлено, что процесс регенерации активного угля циркулирующим в замкнутом контуре потоком продуктов каталитического окисления десорбата определяется наряду со скоростью нагрева регенерируемого слоя адсорбента также количеством воздуха, вводимого в контур регенерации в качестве окислителя. При циклическом режиме адсорбционно-окислительной установки полная динамическая емкость адсорбента стабилизируется после шестого цикла на уровне, удовлетворяющем промышленным требованиям. При [c.18]

Следует часто менять палладиевый катализатор. Обычно это делают один или два раза в неделю. Вышедший из строя из-за токсического действия HгS или высокой влажности катализатор можно регенерировать нагреванием при 160°С в течение 2 ч. Сразу после регенерации катализатор помещают в камеру и периодически проверяют его активность в струе Нг при этом катализатор должен быстро нагреваться. Предупреждение никогда не подставляйте под струю Нг горячий катализатор, так как он может воспламениться.) [c.193]

Металлические палладиевые катализаторы, дезактивированные в процессе гидрирования 3-тиолен-1,1-диоксида, не удается регенерировать промывкой их растворителями (водой, спиртом, ацетоном), окислением пероксидом водорода или продувкой азотом при 200-300 °С в течение 10 ч. Обработка водородом при 300 °С частично восстанавливает активность палладия (на 80 %), но полная регенерация наступает только после дополнительной обработки воздухом [115]. [c.282]

Диеновые и ацетиленовые углеводороды вызывают снижение активности катализатора, ускоряя образование на его поверхности полимеров и кокса, которые можно удалить только путем окислительной регенерации. Таким образом, наличие в сырье даже следов бутадиена, аллена или метилацетилена сокращает непрерывную работу катализатора и приводит к необходимости частой регенерации. Эти примеси, обычно присутствующие в пропилене-сырце, должны быть удалены [остаточное содержание не более 0,01% (масс.)], например селективным гидрированием на палладиевом катализаторе [63]. [c.141]

Если в газе или в газовой смеси, которая подвергается очистке, присутствует водород, то хороших результатов позволяет добиться палладиевая контактная масса . Она дает возможность удалить кислород при комнатной температуре до концентрации ниже 0,1 ч. на млн. Даже при нагрузке 1 3000 ее работа отличается высокой эффективностью. В данном случае речь идет о настоящем катализаторе, и поэтому для реакции необходимо эквивалентное количество водорода. Очищаемый газ следует предварительно подвергнуть тщательной осушке, так как в противном случае катализатор теряет свою активность. Снижение активности можно объяснить тем, что в порах происходит капиллярная конденсация воды. Если уменьшение активности все же наступило, то для регенерации достаточно повысить температуру контактного вещества. [c.179]

В случае гидрирования циклопентадиена в циклопентен на палладиевых или никелевых катализаторах применение избытка водорода исключается из-за того, что нужно обеспечить достаточно высокую селективность. Тепловой эффект реакции значителен (по расчету для идеального газообразного состояния при стандартных условиях он равен 101,2 кДж/моль). Использование охлаждаемого кожухотрубного реактора в этом случае затруднительно из-за необходимости периодической регенерации катализатора. Наряду [c.91]

Моно-цис-р-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15 -дегидро-Р-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35—40° С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20° С и избыточном давлении до 0,5 кгс см при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию контролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную массу фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточное давление 8—10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5—8° С выкристаллизовывают 15,15 -мо-но-цис- -каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги S/ маточный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис- -каротина составляет 90—95% [70], темно-вишневые кристаллы температура плавления 148—150° С Xniax=338 (цис-пик), 450, 480 нм (в гексане) % = 1040, 1765, 1430. [c.61]

Вторая стадия — гидрирование метилбутинола в метилбутенол осуществляется при 30—80 °С и избыточном давлении 0,5—1,0 МПа на палладиевом катализаторе. Селективность процесса достигает (по массе) 99,0%- Продукты второй стадии отделяются от катализатора на центрифуге (на рисунке не показана) и в сепараторе 7. Нижний слой — катализатор — частично возвращается в нижнюю часть реактора 6, куда поступают также метилбутинол и водород, а частично направляется на регенерацию ( отработанный катализатор). Верхний слой — метилбутенол — направляется на дегидратацию. [c.98]

Описанные стехиометрические варианты аллильных реакций дают вполне удовлетворительные результаты, а палладий может быть возвращен и использован вновь, однако более желательно-было бы иметь процессы с использованием каталитических количеств палладия. Один из успешных подходов к решению этой проблемы представлен ниже [схема (2.26)]. В данном случае аллильное положение активировано потенциальной уходящей группой и комплексы палладия (0) инициируют ионизацию, приводя к тому же интермедиату, что и в стехиометрическом процессе. Последующая нуклеофильная атака дает продукт аллильного алкилирования с регенерацией палладиевого катализатора. Типичными катализаторами для этой реакции являются тетракис (трифенилфосфин) палладий и бис[1,2-бис(дифенилфосфи-ио)этан]палладий. Катализатор может быть генерирован in situ восстановлением солей палладия (П) в присутствии фосфиновых лигандов, однако этот метод часто дает более низкие выходы [28]. [c.31]

Виниларены. Во многих алкенах атом водорода при двойной связи может быть замещен под действием ароматических или гетероциклических галогенидов в присутствии палладиевого катализатора [95] [схема (2.70)]. Полагают, что реакция протекает через окислительное присоединение галогенпроизводного с образованием арилпалладиевого интермедиата, который внедряет алкен и затем претерпевает р-гидридное элиминирование с высвобождением продукта и регенерацией катализатора [схема (2.71)]. [c.51]

Вероятно, механизм исследуемого явления для металлических палладиевых катализаторов и для металлокомплексных кластеров с фосфор- и азотсодержащими лигандами близок. Образующийся Рёп—не вступает в реакцию с водородом в мягких условиях (20—80 °С), однако он, вероятно, взаимодействует с непредельными соединениями, например с производным ацетилена, внедрение которого по связи Р(1—8 и последующий гидрогенолиз образовавшейся связи Рс1—С молекулярным водородом приводит к регенерации Рс1п и образованию сульфида [c.53]

Благородные металлы — Pt, Pd — не принадлежат к числу активных катализаторов окисления HaS [548—550]. На платинированном нихроме полное превращение HaS достигается лишь при температурах 445—454° С и объемной скорости 97 При этом основным продуктом является SO3, а при 400° С образуется и SOg [548]. При более низких температурах (130—250° С) палладиевый катализатор (АПК-2) обратимо отравляется сероводородом [549] тем сильнее, чем ниже температура, больше концентрация HaS в исходной смеси и выше ее скорость. Динамика этого отравления довольно типична для такого рода процессов. В начале за слоем катализатора отсутствуют все S-содержащие соединения, так как сероводород диссоциативно сорбируется на палладии. После поглощения определенного количества сероводорода на выходе появляются продукты реакции — SOa и IHlaO, а также сероводород, концентрация которого постепенно растет. В этот период скорость образования серы на поверхности контакта опережает скорость ее дальнейшего окисления. При уравнивании этих скоростей достигается стационарная активность катализатора. Она тем выше, чем меньше объемная скорость и выше температура. Если процесс ведут при температуре выше 250—300° С, то отравление не наблюдается. Регенерация катализатора производится чистым воздухом при этих же температурах. [c.272]

Определенный интерес представляют оценки методов промышленного производства продуктов тяжелого органического синтеза, при наличии нескольких альтернативных путей их получения. Так, для производства фенола подтверждается общепринятая точка зрения на преимущество кумольного метода, хотя ав-торам известны технико-экономические подсчеты в пользу итальянского процесса, где исходным продуктом является толуол, а также в пользу метода американской ф Ирмы S ientifi Design, основанного на дегидрировании смеси циклогексанола и циклогексанона. При рассмотрении различных методов получения капролактама выбор процесса синтеза ставится в зависимость от местных условий. Оценивая различные пути получения линейных а-олефинов, авторы указывают на такое важное преимущество алюминийорганического синтеза из этилена, как возможность регенерации исходного триэтилалюминия ректификацией и возвращения его в цикл. Из многочисленных различных методов получения ацетона наиболее эффективным считается жидкофазное окисление пропилена в присутствии палладиевого катализатора. [c.6]

Несмотря на то что процесс гидростабилизации на алюмомо-либденокобальтовом катализаторе идет при относительно невысоких температурах (220—250°С), процессы образования полимеров все же происходят, поэтому необходимо периодически подвергать катализатор регенерации — производить выжигание отложений. Продолжительность межрегенерационного периода определяется преимущественно составом очищаемой фракции и температурой, которую в процессе работы по мере накопления отложений приходится повышать. В связи с этим представляет интерес предложение о применении палладиевого катализатора, позволяющего проводить процесс при температуре 100—150° С и тем самым тормозить процесс отложения полимеров [20]. [c.14]

В работе [151] изучалось гидрогенизационное облагораживание пироконденсата (фракция, выкипающая на 95 объемн. % до 200 °С) на различных катализаторах при 20 ат, объемной скорости подачи сырья 2 ч- и подаче водорода 800 л л сырья. Результаты исследований показали, что наиболее активным из испытанных катализаторов (алюмоплатиновый, палладиевый на А12О3, N10 на Л Оз и др.) является палладиевый катализатор на АЬОз. Катализаторы, содержащие 0,5 и 5 вес. % палладия, проверялись в условиях длительной работы (свыше 500 ч). После окислительной регенерации первоначальная их активность полностью восстанавливалась. [c.140]

Если вести регенерацию воздухом при температуре не выше 300°С, то возможно многократное повторение цикла гидрирование — регенерация без изменения начальной активности катализатора и межрегене-рациопного периода его работы. После многократной регенерации воздухом в катализаторе происходят некоторые изменения, в частности уменьшается суммарный объем пор и часть палладия превращается в объемный сульфат. Последнее является основной причиной необратимой дезактивации катализатора. Имеющие повышенную устойчивость палладиевые катализаторы, промотированные добавками щелочных элементов и соединениями марганца, не удается регенерировать из-за трудного разрушения поверхностных соединений. [c.248]

Обсужден механизм процесса, включающий образование промежуточного бициклического комплекса Рс1, который карбонилируется с помощью СО до ацил-палладиевого комплекса, дающего в реакции с метанолом конечный продукт и частицы Рс1 . Регенерация катализатора происходит в результате окисления Рс1 до Рс1 с участием СиСЬ [17]. [c.68]

Примером второго случая акустического воздействия может служить регенерация палладиевой черни в декалине при воздействии акустических колебаний частотой 22 кГц и пптенсив-ностью 4-10 Вт/м в течение 10 мин. Такая регенерация позволяет получать более активный катализатор чем при регенерации химическим иутс.м. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология