Каплепадения полимеры

Практически поливинилацетали содержат некоторое количество гидроксильных и ацетатных групп, содержащихся в поливиниловом спирте. Свойства поливинилацеталей зависят от молекулярного веса исходного полимера, выбора альдегида и содержания гидроксильных и ацетатных групп. С увеличением углеводородного остатка алифатического альдегида у покрытий возрастают водостойкость, эластичность и морозостойкость. Циклические альдегиды образуют поливинилацетали с более высокой температурой размягчения и твердостью, чем аналогичные им по числу углеродных атомов алифатические поливинилацетали. Уменьшение содержания гидроксильных групп снижает температуру каплепадения полимеров и твердость образующихся покрытий, но увеличивает их эластичность, водостойкость и улучшает диэлектрические свойства. Содержание гидроксильных групп влияет также и на растворимость полимеров. Поливинилацетали с большим содержанием гидроксильных групп растворимы только в спиртах, целлозольве, а с меньшим — в смесях спиртов с добавлением ароматических углеводородов. Все поливинилацетали совершенно нерастворимы в бензине. Покрытия на основе поливинилацеталей низших альдегидов отличаются прекрасной адгезией к металлам и различным [c.237]

Цель работы. Определить в приборе Убеллоде температуру каплепадения полимера. [c.217]

Предварительные испытания включают определение вязкости, плотности, температуры каплепадения, горючести, растворимости, получение продуктов сухой перегонки и омыления. Особенно много информации для первичной идентификации полимера дает нагревание. Так, при нагревании пробирки с сухим образцом на масляной бане можно установить, к термопластичным или термореактивным полимерам относится испытуемый материал. Термореактивные смолы остаются твердыми, если они уже отверждены, или затвердевают после промежуточного размягчения. Термопласты размягчаются или плавятся, сохраняя растворимость после охлаждения. [c.220]

Температуры плавления, размягчения, стеклования, каплепадения и другие измеряют с помощью специальных приборов. Эти температуры имеют чисто эмпирическое значение, они не являются константами вещества, плохо воспроизводятся и могут служить лишь для ориентации. То же относится к плотности и вязкости полимера. Например, на плотность влияет степень кристалличности полимера, наличие остатков пластификаторов, наполнителей и других добавок. Кроме того, у многих полимеров близки значения плотностей (например, плотность в интервале 1,00—1,10 имеют 50 распространенных полимеров). [c.221]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КАПЛЕПАДЕНИЯ ОЛИГОМЕРОВ И НИЗКОПЛАВКИХ ПОЛИМЕРОВ ПО УББЕЛОДЕ [c.234]

Температурой каплепадения называют температуру, прн которой капля олигомера или полимера отделяется от равномерно нагретой массы испытуемого вещества под действием собственного веса. [c.234]

Когда расплав хорошо застынет, собирают прибор и начинают нагревание, повышая температуру со скоростью ГС в минуту. Температура, при которой капля расплавленного полимера проходит через отверстие в дне чашечки и падает на дно пробирки, считается температурой каплепадения. Этот метод пригоден для испытания олигомеров и сравнительно низкомолекулярных полимеров. [c.234]

Температура каплепадения, время желатинизации и вязкость фенолоформальдегидных полимеров, используемых для приготовления пенопластов, — ГОСТ 18694-80. [c.26]

Введение вспученного перлитового песка способствует увеличению пластической вязкости расплава композиций, но это не снижает потерь газа в процессе вспенивания. Наоборот, в результате пропитки перлита жидким полимером его количество, образующее скелет пенопласта, уменьшается и потери газа возрастают. При этом наполнение вспученным перлитовым песком крупных фракций способствует увеличению потерь газов и пенопласт имеет неоднородную крупнопористую структуру. Учитывая происходящие изменения в структуре пенопласта, делаем вывод, что при получении его методом непрерывного формования необходимо применять фенолоформальдегидные полимеры, имеющие температуру каплепадения выше температуры разложения порофора ЧХЗ-57. [c.47]

Был исследован новолачный фенолоформальдегидный полимер с температурой каплепадения 105—125°С. Выбор этого полимера обоснован еще и тем, что на его основе промышленностью выпускает- [c.47]

Температура каплепадения — условный показатель, косвенно характеризующий молекулярную массу полимера. [c.133]

Для получения трехмерных полимеров (в изделиях) с определенными свойствами необходимо синтезировать олигомеры с заданными показателями по содержанию функциональных групп, температурам размягчения, каплепадения или плавления, вязкости, плотности, молекулярной массе и др. [c.205]

Температурные характеристики полимеров — температуры размягчения, п авления, текучести, каплепадения, стеклования и др. в значительной степени определяют области технического применения полимеров. Для определения этих показателей используют специальные приборы, позволяющие проводить испытания образцов при постоянной температуре. (В условиях педагогических институтов можно использовать упрощенные методы.) [c.148]

Полимер Молекулярный вес Концентра- ция, % Температура каплепадения, [c.145]

Прибор для определения температуры каплепадения 1 — термометр, 2 — металлич. гильза, 3 — чашечка, 4 — испытуемый полимер. [c.465]

Когда первая капля материала свободно падает из отверстия чашки и достигает дна пробирки, отмечают и температуру чашки, и температуру печи с точностью до 1°С. Если некоторые смазки, например, имеющие в своем составе простые мыла или некоторые отдельные типы полимеров, образуют капли, повисающие на нитке смазки, отмечают температуру видимого каплепадения в тот момент, когда капля достигает дна пробирки. [c.670]

Наконец, следует отметить специальные методы анализа полимеров испытание на коррозионную активность, определение предельного вакуума по ионизационному манометру, определение температуры каплепадения, синерезиса, моторной испаряемости, теплостойкости, маслостойкости, водостойкости, бензостойкости, вязкости и т. д. [c.112]

Техника определения температуры каплепадения. Температуру каплепадения определяют при помощи прибора, показанного на рис. 20. Прибор состоит из пробирки 1, в которую помещают металлическую чашечку 3 с отверстием в дне, прикрепляемую к термометру с помощью гильзы (на рисунке не показана). Сначала в чашечку, поставленную на стеклянную пластинку, наливают расплавленный полимер, помещают в него термометр и после застывания полимера закрепляют чашечку в обойме 2 гильзы. [c.155]

Пробирку укрепляют в глицериновой бане и нагревают баню, повышая ее температуру со скоростью 1 °С в минуту. Температуру, при которой капля полимера отрывается и падает на дно пробирки, считают температурой каплепадения. [c.155]

Температуру каплепадения, т. е. перехода в капельно-жидкое состояние (для сравнительно низкомолекулярных полимеров). [c.19]

Когда полимер хорошо застынет, собирают прибор и производят нагревание, повышая температуру со скоростью 1 °С в минуту. Температура, при которой капля расплавленного полимера проходит через отверстие в дне чашечки и падает на дно пробирки, считается температурой каплепадения. [c.25]

Феноло-лигниновые олигомеры по своим свойствам близки к новолачным. Они характеризуются следующими показателями содержание свободного фенола 12—16% скорость желатинизации при 150°С с 10% уротропина — 50—60 с, температура каплепадения 120—140°С. Физико-химические свойства изделий на их основе почти не уступают изделиям на основе новолачных феноло-формальдегидных полимеров. Но феноло-лигниновые олигомеры имеют большую вязкость в расплавленном состоянии. Важным преимуществом является их низкая стоимость. Применяют их там же, где и новолачные. [c.187]

Практическое применение полимеров определяется не только их химическими свойствами, но также и физическими. К числу физических методов изучения полимеров относят рентгенографический, определение растворимости, определение температурных характеристик (температуры текучести, стеклования, размягчения, каплепадения, плавления) и других различных физических свойств. [c.216]

Температурой каплепадения называется температура, при которой капля полимера отделяется под действием собственного веса от полимера. [c.217]

За температуру каплепадения принимается температура, при которой капля расплавленного полимера проходит через дно чашечки и падает на дно пробирки. [c.218]

Процесс получения глифталевых смол состоит из следующих операций подогрев глицерина в подогревателе до 110—120°С загрузка подогретого глицерина в реактор поликонденсации загрузка в реактор при перемешивании фталевого ангидрида растворение фталевого ангидрида в глицерине при перемешивании нагрев смеси до 150—180°С поликонденсация при этой температуре до достижения кислотного числа 90—120 мг КОН на 1 г смолы и температуры каплепадения 80—120°С по Уббелоде слив полимера в противни, охлаждение и измельчение. Для получения немодифицированной глифталевой смолы берут на 2 моля глицерина 3 моля фталевого ангидрида. Модифицированные глифталевые смолы содержат от 30 до 70% модифицирующих масел. Реактор для поликонденсации изготовлен из алюминия или нержавеющей стали и снабжен пропеллерной или якорной мешалкой. [c.260]

Анализ высокомолекулярных соединений предусматривает определение ряда физических характеристик полимеров растворимости, температуры размягчения или плавления, температуры каплепадения, полидисперсности полимеров, молекулярного веса, а также химический анализ, включающий элементарный анализ, качественное и количественное определение примесей мономерных органических продуктов. [c.194]

Из технологии производства пенопластовых плит типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетоиа известно, что разложение порофора ЧХЗ-57 идет при нагреве композиции до 100°С. Температура каплепадения полимера СФ-100 находится в пределах 95—Ю5°С. При этой температуре полимер вспенивается, а интенсивное отверждение его уротропином происходит при 140—160°С. Продвигаясь по ФНК, вспененная жидкоэластичная масса, попадая в зону температур свыше 100°С, вспенивается дополнительно. Вязкость полимера с ростом температуры уменьшается, в то время как газовое давление в ячейках пены возрастает, вследствие чего уменьшаются толщина стенок ячеек и их прочность. В результате суммарного действия происходящих физических процессов стенки ячеек разрываются, что ведет к образованию крупных пор и раковин. Структура пены при непрерывном формовании изменяется из-за отсутствия ограничения для выхода газов в зоне вспенивания. [c.47]

Задание № 2. Определить температуру каплепадения полимер а по методу Уббеллоде. [c.171]

В СССР выпускается 25 надменований новолачных фенолоформальдегидных полимеров, которые отличаются друг от друга исходным сырьем (фенольные, крезольные, фенолоксиленольные и т. д.), температурой каплепадения (95—140°С), содержанием свободного фенола (2—9%) и скоростью отверждения. Фенолоформальдегидные полимеры способны совмещаться со многими полимерами, в том числе с каучуковыми, а также с рядом мономеров, например с фуриловым спиртом [61]. [c.34]

Анилинофенолоформальдегидные олигомеры представляют собой твердые продукты коричневого цвета с температурой каплепадения по Убеллоде не ниже 80—85 °С с содержанием бромирующихся веществ не более 11%, влажность 3—7%, время отверждения при 180 °С 50—130 с, частично растворяются в, спирте, полностью в спиртобензольной смеси, ацетоне, бензоле. Отвержденные полимеры не размягчаются и практически ни в чем не растворяются. [c.266]

Пластичные смазки являются продуктами загущения нефтяных и синтетических масел. В качестве загустителей используют кальциевые, литиевые и другие соли высших жирных кислот, парафин, церезин, полимеры, графит, дисульфид молибдена и др. Узлы с пластичной смазкой не требуют особых уплотнений и герметизации, частой замены и контроля. Смазку вводят периодически (колпачковые масленки, шприцмаслен-ки), закладывают во время разборки-сборки узлов, в некоторых случаях не заменяют в течение всего срока службы машины. Температурный интервал использования консистентных смазок ограничен температурами замерзания и каплепадения, при которой смазка теряет пластичность, разжижается. Наиболее известными смазками являются солидолы, кон-сталины, литолы и фиолы, смазки, разработанные в институтах ЦИА-ТИМиВНИИНП. [c.109]

Находящие все более широкое применение в восковых кОлМ-познциях синтетические полимеры (смолы, синтетические воски) повышают температуру каплепадения композиций, придают п.м цепные специфические свойства. Известно, например, что добавки небольших количеств полиэтиленовых восков к парафину улучшают его физическую структуру и коллоидные свойства [1]. Однако влияние природы добавок и их количества на способность восков поглощать, связывать и удерживать растворитель еще не изучено. [c.19]

Определение температуры каплепадения по Уббеллоде. Температурой каплепадения называют температуру, при которой капля полимера отделяется от равномерно нагретой массы испытуемого вещества под дейст- Вием собственного веса. Температуру каплепадения определяют в приборе Уббеллоде (рис. 6). [c.25]

Поскольку опыты проводили с некоторым избытком исходного дифенилкарбоната, в дистиллятах находился непрореагировавший дифенилкарбонат, который удаляли из других летучих продуктов и определяли количественно путем промывания дистиллята кипящей водой. Реакционный сосуд — колба Вюрца объемом на 50 мл — нагревали на металлической бане. Температурой реакции считали температуру нагревательной бани. В каждом опыте определяли материальный баланс реакции поликонденсации (выход резорцинкарбоната, количество перегоняемых фенола и дифенилкарбоната). Для полученных резорцинкарбонатов определяли молекулярный вес [16], температуры плавления и каплепадения [17]. Следует отметить, что микроопределение молекулярных весов по методу Раста дает несколько заниженные результаты из-за возможной деструкции полимера в условиях определения. Другие методы определения молекулярных весов в данном случае неприменимы, т. к. резорцинкарбонаты плохо или совсем не растворяются в жидких органических растворителях. [c.73]

Несколько иная специфика горения ароматических сложных полиэфиров, в частности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), используемого в основном для получения волокон. Он достаточно термостабилен до 300 °С, но при более высоких температурах быстро разлагается за счет распада сложноэфирных связей с выделением значительных количеств летучих соединений ацетальдегида, алифатических и ароматических углеводородов, оксидов углерода и т. д. [66]. Благодаря присутствию в макромолекулах бензольных ядер наблюдается образование остатка пиролиза, содержащего ароматические фрагменты. При дальнейшем нагревании этот остаток претерпевает разложение. В силу указанных особенностей горючесть ПЭТФ хотя и остается высокой, все же несколько ниже, чем у рассмотренных выше пленкообразователей (КИ достигает 22 %). При этом важно отметить, что ПЭТФ относится к легко плавящимся полимерам, и при горении образует капли. Это увеличивает его пожароопасность. С другой стороны, при каплепадении могут происходить значительные теплопотери, полимер уходит от пламени и может погасать. [c.49]