Предел выносливости текучести

При расчете таких ответственных узлов, какими являются роторы указанных машин, необходимо иметь в виду, что предел текучести материала имеет некоторое рассеяние и может отклоняться от среднего значения до 20 %. Следует также помнить, что ротор даже простейшей конструкции работает в условиях переменных во времени напряжений вследствие периодических пусков и остановок. В связи с этим, рассчитывая роторы центробежных машин, необходимо учитывать не предел текучести материалов, а предел выносливости в малоцикловой области нагружения, В этом случае необходимы экспериментальные данные по разрушению роторов при различном числе циклов нагружения. [c.324]

Армирование металлов высокопрочными и высокомодульными волокнами и дисперсными частицами позволяет улучшить комплекс их физико-механических харакгеристик повысить предел прочности, предел текучести, модуль упругости, предел выносливости, расширить температурный интервал эксплуатации. [c.105]

Влияние среднего напряжения на малоцикловую усталость. До сих пор рассматривалось влияние среднего напряжения на предел выносливости, характеризующий свойства при многоцикловой усталости. Применительно к производству сосудов давления предел выносливости представляет меньший интерес, поскольку в этих случаях уровень напряжений таков, что может вызвать разрушение за конечное число циклов и напряжения зачастую превышают предел текучести материала. Рассмотрим случай, когда переменные напряжения действуют в пластической (малоцикловой) области. [c.57]

Для материалов с заметной степенью упрочнения или разупрочнения при циклическом деформировании в пластической области значение а у в формуле (2.14) соответствует циклическому пределу текучести (см. рис. 2.13), а не стандартному пределу текучести, найденному, при испытаниях на статическое растяжение. Поскольку циклический предел текучести обычно неизвестен, предполагается, что в качестве первого приближения можно использовать предел выносливости Ое- [c.71]

Для заключения о механизме понижения предела выносливости в результате хромирования необходимо учитывать влияние хромирования на другие механические характеристики стали (предел текучести Стт, предел прочности при растяжении Ов, предел пропорциональности ао,2, относительное удлинение бд, относительное сужение я з, ударную вязкость). Изменение этих механических характеристик при хромировании изучено рядом авторов. В табл. 6.10 приведены результаты И. В. Кудрявцева с сотр. [634]. Все механические характеристики стали изменяются в результате хромирования. Наибольшее изменение претерпевают 0т, 00,2 и СТв. [c.267]

При многоцикловом нагружении номинальные напряжения в конструкции и предел выносливости материала (последний даже при отсутствии концентрации напряжений) меньше по величине предела текучести. Поэтому на первый взгляд здесь контактное упрочнение не должно иметь место. [c.133]

Опыт показывает, что при многократной переменной нагрузке разрушение наступает при напряжениях значительно более низких, чем предел прочности о и даже более низких, чем предел текучести а . Чем большему числу циклов нагрузки подвергается деталь, тем ниже предел выносливости (предел усталости) — разрушающее напряжение. После 10 —10 циклов значение предела выносливости стабилизируется. [c.264]

Между пределом выносливости при изгибе о а, пределом прочности при растяжении оь н пределом текучести при растяжении 08 существует некоторая закономерная связь, различная для разных материалов. Например, для сталей предел усталости а 1 колеблется от 0,4 до 0,6 оь, в частности для углеродистых сталей некоторые авторы принимают [c.103]

Марка стали Предел прочности, кгс/мм Предел текучести, кгс/мм Предел выносливости при изгибе симметричный цикл), кгс/мм " Предел выносливости при сдвиге (симметричный цикл), кгс/мм [c.111]

Из табл. 76 видно, что значение предела текучести сердцевины равно пределу выносливости этих образцов. Глубина слоя в месте поломки этого образца находилась в пределах 1,3— [c.159]

Усталостью называется разрушение металла под действием переменных нагрузок. Металл, приобретший усталость, разрушается при напряжениях, меньших предела текучести. Наименьшее напряжение от повторных или переменных нагрузок, которое выдерживает металл при 10 млн. циклов периодически повторяющихся перемен нагрузки, называется пределом усталости или пределом выносливости. [c.47]

Прочность материала ротора характеризуется напряжением Ор , при котором происходит разрушение (предел прочности, текучести, выносливости и др.). Его размерность Н/м . Плотности [c.324]

В таблице обозначено сУв - предел прочности при растяжении ат - предел текучести -предел выносливости. [c.24]

Водород в стали меняет ее механические свойства при кратковременном и длительном статическом нагружении, а также при повторно-переменном и ударном нагружении. Под влиянием водорода в стали значительно снижаются ее пластические свойства при кратковременном нагружении. Это явление названо водородной хрупкостью стали. Твердость наводороженной стали повышается. Наводороженная сталь подвержена замедленному разрушению, т. е. разрушению при длительном действии статических сил при напряжениях, обычно меньших предела текучести. Это явление было названо нами водородной статической усталостью стали. При повторно-переменных (циклических) напряжениях водород в стали снижает ее выносливость, что было названо нами водородной усталостью стали (см. П1-2). Водород в стали повышает ее чувствительность к концентраторам напряжения при действии повторно-переменных напряжений. Ударная прочность наводороженной стали снижается. Под влиянием водорода в стали могут образовываться дефекты типа пузырей, а также расслаивание (у проката) и растрескивание металла. [c.75]

В зависимости от рода нагрузки, вызывающей разрушение металла, различают механические характеристики, определяемые при растяжении образца до его разрыва (пределы прочности и текучести, относительные удлинение и сужение поперечного сечения) и его выносливость (время до разрушения) при циклически меняющейся нагрузке (предел усталости). Возможны два вида нагрузок, от которых зависит время до разрушения нагрузки, при которых циклические деформации металла не выходят за пределы упругой деформации, и нагрузки, при максимальных значениях которых возможна обычно небольшая пластическая деформация образца. В первом случае образец разрушается после воздействия миллионов циклов нагрузки (многоцикловая усталость), во втором случае разрушение происходит после нескольких тысяч циклов (малоцикловая усталость). [c.44]

При воздействии на детали машин переменных нагрузок наблюдаются поломки при напряжениях меньше предела прочности, а иногда даже меньше предела текучести. Причина поломки деталей вызывается усталостью металла под действием многократно повторных нагрузок. Способность металлов сопротивляться разрушению называется выносливостью. [c.41]

В настоящее время накоплены значительные данные о распределениях характеристик прочности и напряжений. Установлено, что предел прочности на разрыв, предел текучести и предел выносливости часто имеют нормальное распределение. Однако при нормальном распределении случайная величина приьимаег [c.57]

Свойства сварных соединений оценивают в ряде случаев теми же характеристиками или критериями, что и однородный основной металл, но при этом в них вкладывают иное содержание. Например, распространенной характеристикой прочности является временное сопротивление Од. Можно говорить о временном сопротивлении металла шва или металла околошовной зоны, если образцы вз5ггы достаточно малыми, чтобы содержать в себе относительно однородный по свойствам металл. Временное сопротивление сварного соединения напротив, следует определять на достаточно крупных образцах, которые бы включали в себя все типичные зоны сварного соединения и обеспечивали такое взаимодействие их между собой, которое характерно для работы сварного соединения в конструкции. Такая характеристика, как предел текучести сварного соединения, в большинстве случаев вообще не может бьггь определена, так как, во-первых, из-за неоднородности механических свойств пластические деформации возникают не по всей длине образца одновременно, во-вторых, пластические деформации неравномерны в поперечном сечении образца из-за эффекта контактного упрочнения, в-третьих, натуральное сварное соединение с неснятым усилением создает концентрацию напряжений и даже может иметь собственные напряжения, что в принципе делает поле напряжений в образце неоднородным. Предел выносливости сварного соединения следует определять для практических целей также на достаточно крупных образцах, содержащих в себе все особенности сварного соединения, в том числе и остаточные напряжения, хотя последнему условшо часто трудно удовлетворить из-за необходимости увеличения размеров образца. [c.27]

Усталостный износ поверхностей представ.т1яет собой разрушение их под действием циклических нагрузок, проявляюш,ееся в виде выкрашивания (питтинга). Этот вид износа возникает при качении или при качении со скольжением (зубчатые колеса, подшипники качения, кулачковые механизмы), когда поверхности испытывают циклические деформации сжатия. Материал, подверженный воздействию циклических контактных напряжений, разрушается при нагрузке, лежащей не только ниже временного сопротивления, по и ниже предела текучести. Способность металла выдерживать, не разрушаясь, повторно-переменные напряжения характеризует сопротивляемость металла усталости, его выносливость, или циклическую прочность. В соответствии с этим за предел контактной усталости или за предел выносливости принято считать наибольшее по величине напряжение, не вызывающее разрушения поверхностей. [c.113]

Так, было показано [321], что снижение предела вьшосливости по мере увеличения сечения плоского образца с центрально расположенным продольным швом (рис.6.9.1) наблюдалось до размеров сечения 200x30 мм , когда продольные остаточные напряжения достигали значений, близких к пределу текучести. Применительно к оценке пределов выносливости толстостенных конструкций, выполняемых электрошлаковой сваркой, использовали образцы еще больших сечений (200 200 мм ) [126]. [c.173]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), — пределы текучести ао, , прочности, длительной прочности и ползучести o f. Наряду с этими характеристиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 6 и сужение ударная вязкость й , предел выносливости , твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

При рассмотрении данных, приведенных в табл. 5 и 6, видно, что процессы усталости, протекающие в воздухе при напряжениях, равных или меньших предела выносливости, не повлияли на механические характеристики стали. Коррозионноусталостные процессы в этих же условиях также практически не повлияли на предел прочности и предел текучести, однако такая характеристика пластичности металла, как относительное сужение ф, сильно уменьшилась. Характерно, что усиление адсорбционных качеств коррозионной среды путем добавки к воде поверхностно-активного сапонина, не пассивирующего ультрамикротрещин, как изоамиловый спирт 45], привело к увеличению снижения характеристики пластичности стали. В этом случае пластичность снизилась почти вдвое. [c.69]

Процесс разрушения металла можно рассматривать и с других позиций. Известно, что движущийся поток жидкости состоит из большого числа мельчайших струек, которые при движении сливаются и опять возникают. С увеличением напора растет степень их возмущений, меняются форма и размеры. В этих условиях пластическая деформация металла возникает не при каждой микроударе жидкости. Если сила удара превышает предел текучести, то на поверхности металла образуется вмятина пластически выдавленный металл располагается вокруг этого углубления в виде наплъша. Следующий мощный удар соседнего объема жидкости перемещает этот наплыв металла в исходное положение или в другое место. Таким образом, поверхность металла на отдельных микроучастках подвергается воздействию знакопеременной нагрузки. При этом агрессивная среда значительно снижает предел выносливости металла. [c.37]

При усталости металла напряжения для макрообьемов не превышают предела текучести. Однако в отдельных микрообъемах металла, в силу различных факторов, напряжения могут вызвать пластическую деформацию и упрочнение. При полном упрочнении металл в этих областях способен разрушаться с образованием начальных трещин усталости. Свойство металла сопротивляться усталостному разрушению называют выносливостью. Кривая выносливости (усталости), характеризующая способность [c.76]

У ряда материалов, например, углеродистых и низколегированных сталей, повышение температуры от комнатной до 200—250°С приводит к некоторому повышению их временного сопротивления, пределов текучести и выносливости. Поэтому положительное влияние коррозионной среды как охлаждающего агента на долговечность этих металлов не должно проявлятся. [c.63]

С переменой знака нагружения пластически деформироваппыо металлы обнаруживают Т. при напряжении более низком, чем продел текучести в направлении предварительного нагружения (эффект 13аушингера). Т.— важное технологическое св-во материалов, определяющее их способность поддаваться обработке давлением при формообразовании полуфабрикатов (металлургия), а также конструкционных элементов н детале машин (строительная индустрия н машиностроение). Чтобы определить способность металлов к Т. при холодной вытяжке, прибегают к испытаниям типа технологической пробы (испытаниям па загиб, на выдавливание, на расплющивание и др.). Т. металла в местах расположения дефектов и конструкционных источников концентрации напряжений способствует распределению и релаксации напряжений. Локальная поверхностная Т. прп поверхностном наклепе приводит к возникновению системы остаточных напряжений, обеспечивающей повышение выносливости при циклических нагрузках. Вместе с тем в процессе эксплуатации ответственных деталей машин Т., как правило, недопустима, и ее стараются избежать, ограничивая при расчетах допустимые напряжения пределом упругости. К особым мерам предосторожности против Т. прибегают в различного вида пружинах. К вредным последствиям Т. относятся также процессы деформационного старения, иногда проявляющиеся в изделиях, подвергнутых глубокой вытяжке. Лит. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч. 1—2. М., 1974 Н а -д а и] А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. М., 1954 Физическое металловедение, в. 3. Пер. с англ. М., 1968 Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. М., 1970. О. Н. Ро.мание. [c.512]

Известно, что никелирование вызывает появление в поверхностном слое металла остаточных растягивающих напряжений, доходящих до 40—50 кПмм . Никелирование часто применяется в качестве защиты стальных деталей от коррозии. Исследования И. В. Кудрявцева [70] показали, что никелирование не влияет на статические механические свойства стали предел прочности, предел текучести, удлинение и поперечное сжатие практически не изменяются. Однако никелирование снижает выносливость стали в воздухе, что объясняется действием остаточных растягивающих напряжений. Таким образом, никелирование как метод создания остаточных растягивающих напряжений в стали вполне приемлем для исследования влияния этих напряжений на адсорбционный эффект снижения выносливости. [c.129]

При понижении температуры пределы прочности на растяжение, текучести, выносливости и твердость твердого тела, вообще говоря, увеличиваются. Некоторые материалы при низких температурах претерпевают фазовый переход в твердом состоянии (либо обратимый, либо необратимый), который может сопровиж-даться скачкообразным изменением любого из механических свойств вещества. Хорошо известным результатом такого перехода является низкотемпературная хрупкость (хладноломкость) некоторых сталей и пластмасс. [c.360]

Смотреть страницы где упоминается термин Предел выносливости текучести: [c.22] [c.822] [c.394] [c.5] [c.78] [c.148] [c.481] [c.497] [c.14] [c.182] [c.211] [c.688] [c.53] [c.404] [c.365] [c.99] [c.150] [c.99] [c.151] [c.151] [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология