Камеры камеры

Печь состоит из 5 камер камеры горения, приготовления теплоносителя, смешения сыпучего материала с раскаленными газами, реакционной и осадительной. В камере горения осуществляется горение газовоздушной смеси, предварительно подготовленной в двухпроводной горелке. Сжигание природного газа с коэффициентом избытка воздуха а 1 дает возможность получить восстановительную газовую среду. [c.105]

Печь состоит из двух камер камеры горения постороннего топлива и реакционной камеры. Футеровка печи выполнена из огнеупорного шамотного кирпича и теплоизоляционного диатомового кирпича. Внутренний диаметр камеры горения примерно в 3 раза больше внутреннего диаметра реакционной камеры. Длина камеры горения значительно короче длины реакционной камеры. В камере горения в двух точках по касательной и образующей поверхности цилиндра имеются каналы, в которые вставляются горе лки для подготовки горючей газовоздушной смеси, а сжигание производится в камере горения. [c.173]

Каждая секция печи состоит из трех камер камера распределения теплоносителя или охлаждающего воздуха, рабочая камера, где протекают технологические процессы и камера сборная. Каждая зона имеет ввод теплоносителя или охлаждающего воздуха и вывод отработанного теплоносителя или нагретого воздуха. [c.199]

На рис. 106 приведена топка для сжигания мазута, она имеет прямоугольное сечение с циркульным сводом. Топка имеет две камеры — камеру горения мазута и камеру разбавления дымовых газов вторичным воздухом до требуемых температур. Ее футеруют шамотным кирпичом класса А и теплоизолируют диатомовым кирпичом. Топка заключена в металлический кожух. Распыливание мазута производится в форсунке, установленной на боковой стенке топки за счет первичного воздуха. Для лучшей организации горения установлена шамотная горка, В камере горенпя предусмотрен лаз для ремонта, а в камере разбавления имеются отверстия для отвода дымовых газов в период растопки и в период предотвращения,замазывания сан ей основного технологического оборудования. На рис. 107 показана аналогичная конструкция топки, но с высокой камерой горения. [c.268]

Присадки на установку компаундирования масел поступают в металлических бочках объемом 0,2 м . Для разогрева присадки помещают в плавильную камеру. Камера представляет собой отсек в общем здании насосной, внутри которого по стенам расположены паровые змеевики, поддерживающие в помещении температуру более высокую, чем температура плавления присадок. На полу отсека находится решетка, под которой помещается поддон. Расплавленная присадка стекает в поддон, из которого насосом Н-10 или Н-11 откачивается в резервуар Р-11 или Р-12. Цикл работы каждой плавильной камеры равен 12 ч и включает операции загрузки камеры бочками, разогрев и плавление присадки, откачку присадок и выгрузку пустых бочек. [c.77]

Полезный объем камеры меньше полного объема, так как при загрузке шихта загружается не на всю высоту, для того чтобы оставался свободный проход (проект 300 мм) газообразным продуктам разложения угля, поэтому полезная высота меньще полной на эту величину. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода футеровки (изолирующего слоя) дверей коксовых печей в камеру. Камеры коксования отечественных коксовых печей характеризуются следующими параметрами ширина 400 — 480 мм, полная длина 11000 —17000 мм, полная высота 3000 - 7000 мм, полезный объем 14,0-51,0 м [c.89]

Чтобы представить работу многокамерной печи, воспользуемся схемой печи, изображенной на рис. 18. Представим себе, что в какой-то момент газообразное топливо подведено к камере (12), где оно смешивается с воздухом. Происходит сжигание газа. Следовательно, в камере (12) будет максимальная температура или, как говорят, камера находится на огне . Дымовые газы не выбрасываются сразу в трубу, а предварительно проходят через ряд камер (камеры 13 - 18) и, подогревая загруженные в них изделия, значительно охлаждаются. Дымовые газы проходят через такое число камер, которое обеспечивает понижение их температуры до 180 - 200°С. Дальнейшее снижение температуры дымовых газов нецелесообразно. Энтальпия их невелика, а лишние ка,меры вызовут осложнения по ведению режима обжига. Необходимый для сжигания газа воздух проходит предварительно через ряд камер (камеры 7 - 11), в которых находятся уже обожженные, но еще не остывшие изделия, и,меющие достаточно высокую температуру (до 1000°С). Воздух, охлаждая изделия, сам нагревается и поступает в камеру обжига (камера 12) при температуре 600 - 800°С. [c.29]

По окончании съемки и выключении рентгеновского аппарата следует закрыть его окна, не убирая камеры (камера защищает от первичного пучка). [c.369]

Получение круговых хроматограмм. Используют круглый фильтр, в центр которого вводят растворитель. Диаметр фильтровальной бумаги должен быть на 2—3 см больше, чем диаметр камеры. На расстоянии 1—2 см от центра по кругу наносят хроматографируемый раствор. Бумагу подсушивают и помещают в камеру. Камерой часто служит эксикатор или чашки Петри. К центру круга подводят растворитель с помощью фитиля , вырезанного из этого же круга (рис. 31). Скорость поступления растворителя регулируют изменением ширины фитиля. [c.85]

В механических машинах перемешивание и аэрация производятся с помощью импеллера. Он помещается у днища камеры машины, представляет собой вращающийся в статоре на вертикальном валу диск с лопатками и действует наподобие турбинки. Создавая при вращении разрежение, импеллер одновременно засасывает поступающие в зону его действия суспензию и воздух. Машина может иметь одну или несколько всасывающих камер и прямоточные камеры, в которые аэрированная суспензия направляется из всасывающих. Пена, содержащая концентрат, удаляется с поверхности суспензии из последней по ходу суспензии прямоточной камеры. Камеры обычно имеют квадратное сечение, их объем достигает 12—15 м при глубине до 2 м. Расход засасываемого воздуха — 1—2 м мин на 1 объема камеры. Содержание и поступающей суспензии твердого материала (плотность питания) обычно 30—40%, но иногда значительно больше (до 80—90%). Время флотации — 10— [c.333]

Помещают кювету вместе с укрепленной полосой бумаги внутрь стеклянной цилиндрической камеры, на дне которой находится чашка Петри с неподвижной фазой. Кювету укрепляют в держателе. После этого камеру закрывают пришлифованной стеклянной крышкой. Оставляют бумагу в камере на 1 ч для насыщения парами неподвижной фазы. Затем открывают крышку и осторожно через воронку с оттянутым носиком, вставляя его в прорезь кюветы, наполняют ее подвижной фазой. Далее кювету вновь укрепляют в держателе так, чтобы полоса бумаги свешивалась сверху вниз внутри стеклянной камеры. Камеру снова закрывают стеклянной пришлифованной крышкой. [c.528]

Печи полунепрерывного действия имеют обычно три камеры камеру загрузки, плавильную камеру и камеру изложниц. Преимуществами такой печи являются большая производительность и более полная загрузка источника питания, так как время простоя здесь невелико. Камеры разделены между собой шлюзовыми затворами, что позволяет совмещать по времени операции загрузки шихты, плавления металла в печи и остывания в изложницах металла, поступившего от предыдущей плавки. Каждая камера имеет свою систему вакуумной откачки, так что вакуум в плавильной камере может сохраняться в течение длительного периода работы печи. Печи полунепрерывного действия выполняют на емкость тиглей от 0,16 до 6 т. Они имеют механизмы для опускания и подъема загрузочной камеры, для передвижения тележки с изложницами, для открывания и закрывания шлюзовых затворов. Несмотря на большую стоимость вакуумных печей полунепрерывного действия из-за сложности их конструкций, общая стоимость металла, выплавляемого в таких печах, меньше, чем стоимость металла, полученного в печах периодического действия. [c.147]

Ездовая камера представляет собой состыкованную бесконечную кольцеобразную резиновую трубку, помещаемую внутрь покрышки, с вентилем для наполнения сжатым воздухом и удержания его внутри камеры. Камера, наполненная сжатым воздухом, придает упругость шине и обеспечивает надежное крепление шины на ободе колеса. [c.391]

Подлежащий испытанию газ сжигается в газовой горелке 3, а образующиеся продукты горения из камеры горения 1 проходят ПО трубкам, расположенным вокруг внутренней камеры. Камера непрерывно омывается водой, охлаждающей продукты горения до температуры окружающего воздуха. [c.141]

СТОИТ из двух камер камеры радиации и камеры конвекции. [c.139]

Перед началом работы к обоим концам трубопровода присоединяют загрузочную и приемную камеры. Камера (рис. 5.16) представляет собой отрезок трубы длиной 1000—1500 мм одинакового с трубопроводом диаметра. [c.184]

Камеру надевают на шаблон и центрируют. Вентиль вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма, зажимая его пружинной защелкой. Корпус механизма соединен с трубкой для подачи сжатого воздуха из линии. На первой стадии поддувают воздух до тех пор, пока стенки камеры не коснутся первого автоматического ограничителя, отключающего подачу воздуха в камеру. Камера поддувается на 15—20 мм меньше заданного размера и выдерживается в течение одного цикла вулканизации для частичной релаксации напряжений, возникающих при ее формовании. [c.161]

Процесс изготовления варочных камер методом шприцевания более производителен, чем склеиванием, но он имеет недостатки— неудовлетворительное качество стыка и трудоемкость стыковки. Поэтому на ряде шинных заводов многослойные клеевые варочные камеры изготовляют следующим образом. Из теплостойкой каландрованной резиновой смеси толщиной 1,5—2,0 мм делают внутреннюю часть камеры (камеру-дорн) толщиной 5—6 мм с резиновым вентилем и вулканизуют ее. После шероховки по внутреннему кольцу камеры-дорна наклеивают основание сердечника, выпущенного на червячной машине. Затем камеру-дорн закрепляют на раздвижном патроне специального станка и на нее наклеивают необходимое число слоев каландрованной резиновой смеси,, поступающей с валика, установленного на питателе станка. Подготовленную варочную камеру вулканизуют по обычному режиму. [c.173]

На рис. 32 представлена схема установки замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах. Камеры 2 объединены в два блока, в каждом блоке по две параллельно работающих камеры. Сырье после подогрева в теплообменниках нагревается до температуры 350 — 380 °С в змеевиках левой половины трубчатых печей 1 и поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 3. Здесь сырье встречается с потоком паров из двух камер, работающих в режиме коксования. В результате контакта часть паров конденсируется, образуется смесь сырья с рециркулятом, называемая вторичным сырьем. В свою очередь легкие фракции сырья испаряются и поднимаются в верхнюю часть колонны. Вторичное сырье горячими насосами с низа колонны направляется в конвекционные трубы и правую часть радиантного (реакционного) змеевика печей, где нагревается до 490 — 510 °С. Для предотвращения закоксовывания в трубы потолочного экрана подают перегретый водяной пар. Нагретое сырье через специальные четырехходовые краны 7 направляют в низ коксовых камер, постепенно их заполняя. При этом жидкая фаза коксуется, а выделившиеся пары с верха коксовых камер поступают в нижнюю часть ректификационной колонны, которая работает как конденсатор смешения. Пары продуктов коксования после обработки потоком сырья поступают в верхнюю часть колонны, где происходит их разделение. Парогазовый поток после охлаждения и частичной конденсации в емкости 5 направляют в газовый блок на разделение, а жидкую [c.91]

Рис. 14. Коксовая печь а — разре.з по обогревательному простенку б — поперечный разрез камеры / — камера 2 — обогревательные простенки 3 — загрузочные люки 4 — регенераторы 5 — стояки 6 — коксовыталкиватель

Измерительная камера 2 своим бортом установлена на,про-, кладке, положенной в месте разъема корпуса, и прижимается к ней верхней частью корпуса. Измерительная камера — разъемная. Она состоит из двух частей (верхней и нижней), соединенных между собой винтами или болтами. Внутренняя полость камеры ограничена в средней части поверхностями двух усеченных конусов. Эти се1 менты являются подпятниками для шаровой опоры / дискового порщня 3, расположенного внутри из.- мерительной камеры. Камера имеет отверстия для входа и выхода жидкости, между которыми установлена радиальная перегородка 4, преграждающая непосредственный доступ жид-, кости от входного отверстия к выходному. Кроме того, эта перегородка является направляющей для дискового поршня, ис ключающей возможность вращения диска вокруг оси. На пути потока жидкости от входного отверстия корпуса к выходному установлена предохранительная сетка 6, преграждающая доступ крупных взвешенных частиц в из.мерительную камеру. [c.65]

С(я )сме,н)ная рубчатая печь вклгочает в себя две камеры камеру [c.263]

По заказу Омского завода синтетического каучука был разработан вариант конструкции термокаталитического реактора первого исполнения производительностью 10 ООО нм ч (см. табл. 3.6). Все рассмотрен-н lie реакторы первого исполнения объединяет общий принцип компоновки узлов по оси аппарата последовательно размещены топочная камера, камера смешения, каталитическая камера, а теплообменная камера р 1змещена между стенками корпуса и камерой смешения. [c.105]

Хроматографические камеры. Камеры для проведения ТСХ обычно представляют собой прямоугольные стеклянные лотки, соответствующие размерам пластинок. Это так называемые Ы-камеры. Например, при размере пластинок 20X20 см следует применять Ы-камеры размером 21X21X6 см. В работе с микропластинками, имеющими размеры предметного стекла микроскопа, можно использовать стеклянные сосуды, применяемые при окрашивании препаратов для микроскопирования. В таких камерах можно элюровать по две пластинки одновременно, расположив их слоями сорбента друг к другу в виде буквы V. Применяют также Я- и КЯ-камеры. [c.357]

Прибор Хитачи — Перкин — Элмер , модель 115 для определения молекулярной массы методом ИТЭК представлен на рис. УП1.3. Прибор состоит из трех основных частей измерительной камеры, камеры для проб и блока печей. [c.132]

Трубчатая лечь (рис. 122) состоит из двух камер, разделенных перевальной стенкой. В первой камере—камере сгорания — происходит горение мазута или газа, который подается в эт часть печи через специально уотаяовленные форсунки. Горячие продукты горения перевал-иваются через стенку во вторую камеру, где размещена система труб, по которым прокачивается [c.244]

При параллельном включении часть потока газа-носителя перед колонкой отводится в сравнительную камеру. Камеры работают при одинаковом давлении газа. Газовые потоки не зависят непосредственно друг от друга, их колебания поэтому также не комненсируются. При последовательном включении обе камеры продуваются одним и тем же потоком газа. Однако давление газа в обеих камерах различно и может быть в сравнительной камере очень большим. Практически равные давления и равные объемные [c.119]

Реакции между частицами можно наблюдать, изучая следы (треки) этих частиц в камере Вильсона или в пузырьковой камере. Камера Вильсона, изобретенная в 1911 г. английским физиком Ч. Т. Р. Вильсоном (1869—1959), представляет собой замкнутый сосуд, заполиенный воздухом, насыщенным водяными парами. Если быстро увеличить объем камеры путем перемещения порщня, то воздух охлаждается и становится пересыщенным парами воды, в результате чего в камере конденсируются капельки воды. Эти капельки возникают вокруг ионов, образующихся при прохождении через газ электрически заряженных частиц высокой энергии. Следовательно, капельки позволяют наблюдать путь-прохождения таких частиц. Нейтральные частицы не оставляют следов, однако наличие их иногда удается установить по радиально расходящимся следам от точки, в которой нейтральная частица претерпела превращение, в результате которого возникли заряженные частицы, обладающие высокой энергией. В последние годы широкое применение--нашла пузырьковая камера, изобретенная в 1952 г. американским физиком Д. А. Глейзером (род. в 1926 г.). Эта камера содержит жидкость-при температуре, несколько превышающей ее температуру кипения. Ионы, образующиеся при прохождении через жидкость частиц с высо- [c.590]

Перед завершающим этапом испытаний на пазаров-ском угле, в период капитального ремонта котлоагрегата были восстановлены оплавленные и изношенные шипы в циклонных камерах, камере догорания и на трубах шлакоулавлиеающего пучка. Шипы диаметром 10 и длиной 20 мм приваривались с минимально возможным шагом около 20 мм. Затем циклоны и трубы шлакоулавливающего пучка были футерованы хромомагнезитовой обмазкой, а камера догорания — хромитовой. После 1Воз-душной сушки футеровку в течение нескольких часов подвергали О бжигу ири -работе циклонов на мазуте. [c.75]

Длинный верхний барабан трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и трубами боковых экранов с камерами. Камеры боковых экранов и нижний барабан опираются на раму, образуя транспортабельный блок трубной системы. Топочная камера 1К0ТЛ0В сильно экранирована и сравнительно большого размера, что дает низкую температуру газов на выходе из топки. Характерной особенностью котлов типа ДКВР является густой кипятильный пучок из труб с наружным диаметром 51 мм. Расположение труб — коридорное, движение газов в пучке — поперечное. [c.33]

Трубчатая печь обычно состоит из двух камер камеры сгорания, в которой сжигается топливо и размещаются радиаитные [c.414]

При разделении арсеназо III на приборе со специально скон--струированными камерами растворы арсеназо 111, свидетелей и эталонного образца наносят на сухую хроматографическую бумагу длиной 40 см и шириной 25—40 см на расстоянии 10 см от катодного конца бумаги. Далее бумагу смачивают буферным раствором того же состава, в котором проводят электрофорез, и помещают на стеклянные палочки, находящиеся в камере. Камеру [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология