Окислительное распыление

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

В ближайшее время необходимо накапливать технику сухих методов, используя ее и в реализации мокрых методов, как, например, в случае процесса окислительного распыления. [c.46]

Жидкое топливо, например, предварительно измельчается до дисперсного и даже тонкодисперсного состояния чисто механически. В последующей стадии путем теплового воздействия оно доводится до окончательного. молекулярного измельчения испарением. Предварительное механическое распыливание жидкого топлива в воздушном потоке создает лишь гетерогенную смесь, которая является только полуфабрикатом. В такой же степени нельзя называть горючей смесью слой кускового твердого топлива, продуваемый воздухом, или твердое топливо в распыленном виде, вдуваемое в поток воздуха. В этом случае предварительный газификационный процесс принимает более сложные формы и сопровождается явлениями возгонки, окислительных и одновременно восстановительных реакций. [c.13]

При прямом анализе нефтепродуктов или при растворении золы и анализе раствора следует учитывать, что растворитель оказывает большое влияние па расход образца, его распыление, на температуру, геометрию и окислительно-восстановитель- [c.75]

Таким образом, независимо от типа поршневого двигателя внутреннего сгорания на примере первичных термодеструктивных и вторичных окислительных процессов можно наблюдать общность происходящих в них явлений. Это подтверждают и другие исследователи. Например, А. Н. Воинов [42] указывает Химические реакции, предшествующие воспламенению распыленных жидких топлив, не отличаются существенно от реакций, развивающихся в однородных смесях . [c.36]

Во время бомбардировки значительно повреждается структура самых верхних слоев кристалла (вакансии, агрегаты вакансий, выбоины, шероховатости), но отжиг при высоких температурах обычно дает в конце концов поверхности, параллельные плоскостям атомов, из которых состояла поверхность перед бомбардировкой. Практически обычно проводят несколько циклов бомбардировка — откачка — отжиг, причем условия меняются для каждого отдельного кристалла металла или полупроводника. Ионной бомбардировкой очищались также и поверхности диэлектриков [3]. Чистые поверхности окисных полупроводников можно получить окислением напыленной металлической пленки или распылением металла электрода в окислительной атмосфере, но при этом остаются некоторые сомнения относительно стехиометрии их состава. [c.126]

Аппарат Бартона для окисления свинца является непрерывно действующим агрегатом, состоящим из плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором окисляют расплавленный и распыленный свинец. [c.515]

Экспериментально показано, что температура пламени при введении органических растворителей или воды практически не меняется [396]. Эти результаты подтверждены путем термодинамических расчетов и было установлено, что температура пламени не может являться причиной увеличения атомного поглощения определяемых элементов [399]. В то же время изменение вязкости, поверхностного натяжения, эффективности распыления растворителя, размера капель образующегося аэрозоля и окислительно-восстановительных свойств пламени при введении органических растворителей позволяет сделать вывод о зависимости атомного поглощения от указанных факторов. [c.195]

Растворы для дегазации иприта и У-газов отличаются только по содержанию щелочи. Так, pH растворов гипохлорита кальция обычно равно 12,5, вследствие чего они обладают недостаточным дегазирующим действием их окислительные свойства при температурах ниже 5°С не обеспечивают достаточной скорости дегазации. При более низких температурах воздуха раствор необходимо подогревать (например, используя теплоту реакции с амальгамированной алюминиевой фольгой) или снижать pH. При распылении дегазирующей жидкости выхлопными газами достигаются сразу оба эффекта —идет нагревание выхлопными газами и значительное снижение pH раствора за счет двуокиси углерода, со- [c.334]

Имеются данные об одноступенчатом процессе окислительного пиролиза жидких нефтяных углеводородов (и даже сырой нефти) с целью получения ацетилена и олефинов. Процесс основан на неполном сгорании жидкого сырья, вводимого в реактор в распыленном виде в смеси с кислородом. Закалка продуктов пиролиза осуществляется дополнительным количеством исходного сырья. Процесс происходит в три ступени. Вначале за счет сгорания части углеводородов выделяется необходимое для реакции тепло, в результате чего происходит дальнейшее испарение углеводородов и их сгорание. Затем протекают реакции чисто термического пиролиза, и в конце осуществляется закалка продуктов. [c.211]

Принципиальная схема установки окислительного пиролиза сырой нефти показана на рис. -37. В верхней части реактора 4, имеющего водяную рубашку, расположено сопло 2, через которое в реактор впрыскивается смешанная с кислородом нефть (для лучшего распыления нефти необходимо оснащать реактор несколькими соплами). Смесь поджигается дежурной горелкой 3, работающей на топливном газе и кислороде. Г азы после закалки поступают в циклон 5, где от них отделяются капли нефти, и затем — на переработку. Жидкие [c.212]

Сущность огневого метода заключается в том, что сточные воды в распыленном состоянии вводятся в высокотемпературный окислительный факел, в котором вода испаряется, а содержащиеся в ней органические примеси разлагаются и окисляются, образуя нетоксичные газообразные продукты. Минеральные примеси плавятся, частично улавливаются и выводятся из печи в виде расплава. [c.6]

Условия напыления в очень сильной степени сказываются на твердости покрытия, и поэтому если эти условия точно не указаны, то никакие сравнения проводить невозможно. Число твердости по Бринеллю для напыленного молибдена изменяется от 350 (распыление в восстановительном пламени) до 725 (окислительное пламя). В то же время для толстого покрытия стали с 0,8% С твердость НВ 330, тогда как твердость частиц, определенная по методу микротвердости, составляет около 550. [c.384]

Алюминирование напыленных покрытий. Для работы при высоких температурах (от 550 до 900° С) рекомендуется нагрев стали с нанесенным на нее покрытием до 800— 900° С либо в слабой окислительной атмосфере, либо в каменноугольной смоле, для того чтобы вызвать диффузию на поверхности раздела сталь — алюминий. Окисление алюминиевого покрытия во время этой термообработки может быть также понижено или путем протекторной защиты гидроокисью кальция с силикатом натрия, или использованием в качестве покрытия сплава А1—0,75 d. Покрытие распылением с последующей термообработкой известно под названием алюминирование , однако правильнее термин алюминирование напыленного покрытия для отличия от процесса алюминирования при погружении в горячий расплав, который производится (после предварительной обработки металлической поверхности) путем погружения в ванну с расплавленным алюминием. [c.401]

При прокаливании осадка сульфата бария необходимо следить за тем, чтобы фильтр сперва обуглился без воспламенения, а затем уголь медленно сгорал при возможно более низкой температуре. При быстром прокаливании может происходить распыление осадка. Если прокаливание фильтра с осадком проводится в окислительной атмосфере и углерод сгорает при температуре ниже 600°, то восстановления сульфата можно не опасаться . Окончательное прокаливание должно происходить при температуре не выше 350°, если осадок получен из чистого раствора серной кислоты и нужно ввести поправку на окклюдированный хлорид бария, который при более высоких температурах частично разлагается. Когда осадок выделен из раствора сульфата натрия и необходимо ввести поправку на свободную кислоту и соосажденный сульфат натрия, предварительное нагревание должно производиться приблизительно при 105°, а окончательное прокаливание при 1000° (см. мелкий шрифт на стр. 734), чтобы окклюдированный кислый сульфат полностью перешел в средний сульфат. Если не предполагают вводить поправку, то лучше прокаливать приблизительно при 900°, хотя осадок заметно не диссоциирует при темпе- [c.732]

Методы распыления металлического расплава различаются по виду энергии, затрачиваемой на его создание (нагрев индукционный или косвенный, электродуговой, электронный, лазерный, плазменный и др.), по виду силового воздействия на него при диспергировании (механическое воздействие, энергия газовых и водяных потоков, силы гравитационные, центробежные или магнитогидродинамические, воздействие ультразвука и т. д.) и по типу среды для его создания и диспергирования - восстановительная, окислительная, инертная или какая-либо иная среда заданного состава, а также вакуум. [c.139]

Качество горения зависит не только от работы форсунки, но также и от способа подвода воздуха, т, е, наряду с форсунками важную роль играют (особенно при механическом распылении) устройства и способы подвода воздуха. Воздух поступает в топочную камеру под влиянием разрежения в топке или подается принудительно дутьевыми вентиляторами. Опыт показывает, что минимальная скорость поступления воздуха в топку должна быть 6—7 м1сек. Для создания такой скорости поступления воздуха под влиянием разрежения необходимо (с учетом сопротивлений) иметь в топке разрежение порядка 5 мм вод, ст. Ввиду больших подсосов воздуха и неблагоприятного влияния окислительного пламени такое разрежение в топке очень часто неприемлемо, поэтому Принудительная подача воздуха вентилятором предпочтительнее, тем более что в этом случае можно преодолеть значительные сопротивления в воздухоподводящих устройствах и создать завихренный поток воздуха со значительной скоростью (порядка 30 м1сек), способствующий смесеобразованию кроме того, создаются более благоприятные условия для предварительного подогрева воздуха. Воздух желательно подводить к корню факела. Простейшие амбразуры применяют для небольших или временно работающих установок. Значительно лучше действуют воздушные регистры с поворотными винтообразными завихряющими лопастями, способствующими завихрению потока воздуха у выхода в топку без дросселирования шибером в воздухопроводе. [c.153]

На стадии предварительной обработки удаляется большинство газообразных продуктов деления типа криптона, ксенона, иода, трития. Метод удаления продуктов деления путем измельчения в процессе окисления называют окислительным распылением (volo xi dation). В настоящее время исследуется возможность его включения в качестве этапа предварительной обработки в состав мокрых методов разделения. Поскольку разделение не всегда является полным, повышение эффективности этого процебса представляет собой серьезную исследовательскую проблему. [c.38]

Платинородий-платиновая (ПП). Положительный электрод состоит из сплава платины Экстра (90%) и родия (10%), отрицательный электрод — из платины Экстра . Ввиду дороговизны материала диаметр электродов обычно составляет 0,5 мм. Эти термометры могут быть применены для измерения температур длительно до 1300 °С и кратковременно до 1600 °С при использовании их в окислительной газовой среде. В этих условиях термопары зарекомендовали себя как очень надежные. В восстановительной атмосфере термоэлектроды ПП науглероживаются и быстро разрушаются. В вакууме при 1250 °С начинается довольно интенсивное распыление платины, вследствие чего допустимая температура их применения в вакуумных печах ниже, чем в печах с окислительной атмосферой. [c.26]

Товарный битум снизу окислительной колонны (либо через уравнительную емкость 6) забирается насосом 27 и подается через холодильник 17 ъ раздаточник 18. Ъ холодильнике (воздушном либо погружном водяном) битум охлаждается до требуемой температуры (150— 200 °С). Для предотвращения загораний и вспышек в верхнюю часть окислительной колонны подается водяной пар. В случае необходимости в паровую фазу в распыленном виде подается вода для съема тепла реакции окисления (на схеме не показано). [c.296]

Чувствительность определения ЗЬ с применением пламенных атомизаторов в сильной мере зависит от совершенства используемого прибора, окислительно-восстановительных свойств пламени, высоты просвечиваемой зоны, геометрии горелки и ряда других факторов. Указывается [1391], что при использовании воздушноацетиленового пламени и спектрофотометра Тектрон АА1000 и просвечивания пламени светом лампы с сурьмяным полым катодом на расстоянии 1,5—2 мм от края горелки чувствительность определения ЗЬ в расчете на 1% поглош,ения света для линии 231,15 нм составляет 1,3 мкг 1мл и для линии 217,58 нм — 0,6А мкг/мл. Мостин и Куннингем [1354] считают, что при прохождении пучка света от лампы с сурьмянным полым катодом через воздушно-ацетиленовое пламя на расстоянии 4—10 мм выше уровня горелки достигается наиболее высокая чувствительность определения ЗЬ (спектрофотометр Перкин-Элмер 303, ток полого катода 20 ма, ширина щели монохроматора 1 мм, скорость распыления анализируемого раствора 3,5 мл/мин), которая составляет (на 1% поглощения света) 1,4 мкг/мл для линии 217,58 нм и 2,0 мкг/мл — для линии 231,15 нм. [c.89]

Те же представления о механизме действия АД были положены в основу работ Остерхоффа [115] и Семенова [31], посвященных расчету размеров распыленных частиц металла, определяющих нх действующую поверхность, при которой может быть достигнуто необходимое для подавления детонации замедление окислительных реакций оно, согласно Эджертону [74], создается в результате распада перекисей на частицах металла. [c.108]

Отличительными особенностями рассматриваемых адсорбционных катализаторов являются их высокая дисперсность и рентгеноаморф-ность. На рентгенограммах не обнаружено линий, характерных для взятых rf-элементов [3, 5]. В таких разбавленных системах из d-эле-ментов геометрические факторы и свойства металла как твердого тела ( коллективные свойства ) не могут иметь существенного значения. Катализ окислительно-восстановительных реакций будет определяться спецификой электронного строения атомов и микроэлектроникой образующихся поверхностных атомных структур (комплексов). В условиях, когда активная фаза на поверхности носителя находится в наиболее распыленном (атомиэированном) состоянии и доля поверхностных атомов максимальна, создается реальная возможность для проникновения в химизм каталитического действия, облегчается выяснение взаимного влияния катализаторов в зависимости от электронного строения изолированных атомов и свойств элементов. [c.61]

Reid 25 получил углеводороды с низким молекулярным весом, кипящие в пределах выкипания бензина, путем окисления нефтяных погонов при 300— 500 под давлением в 22 ат. Воздух, являющийся окислительным агентом, быстро про1пускается через жидкость в состоянии распыления, сравним ом с молекулярной дисперсией. Таким путем очень сильно повышается скорость реакции. Такое распыление воздуха получается с помощью очень быстро вращающихся мешалок (например мешалки Витта). Во время процесса окисления пары бензина удаляются и конденсируются. Путем понижения температуры окисления можно получить частично окисленные продукты, например альдегиды. [c.1067]

Прц прокаливании осадка сульфата бария необходимо следить за тем, чтобы фильтр сперва обуглился без воспламенения, а затем уголь медленно сгорал при возможно более низкой температуре. При быстром прокаливании может происходить распыление осадка. Если прокаливание фильтра с осадком проводится в окислительной атмосфере, и углерод сгорает при температуре ниже 600° С, то восстановления сульфата можно не опасаться Окончательное прокаливание должно происходить при температуре не выше 350° С, если осадок получен из чистого раствора серной кислоты и нужно ввести поправку на окклюдированный хлорид бария, который при более высоких температурах частично разлагается. Когда осадок выделен из раствора сульфата натрия и необходимо ввести поправку на свободную кислоту и соосажденный сульфат натрия, предварительное нагревание должно проводиться приблизительно при 105° С, а окончательное прокаливание при 1000° С (см. мелкий шрифт на стр. 801), чтобы окклюдированный 1сислый сульфат полностью перешел в средний сульфат. Если не предполагают вводить поправку, то лучше прокаливать приблизительно при 900° С, хотя осадок заметно не диссоциирует при температурах до 1400° С, когда он чист и прокаливание проводится в атмосфере чистого сухого воздуха При наличии примесей, например кремнекислоты или окиси железа, разложение сульфата с выделением серного ангидрида начинается примерно при 1000° С. Обрабатывать прокаленный осадок серной кислотой нет надобности, кроме того, это, естественно, лишает возможности вводить поправку на окклюдированный хлорид бария. [c.800]

Способ формования волокна на плавильной решетке основан на том, что полимер в виде крошки подают в плавильное устройство. Крошка получается путем измельчения непрофили-рованных лент. В принципе непрофилированные ленты изготовляются так же, как и профилированные, с той лишь разницей, что не производится калибровка лент, так как при последующем измельчении образуются кусочки неодинакового размера. Распыление воды на поверхность горячей ленты приводит к быстрому охлаждению ленты кроме того, атмосфера пара защищает поверхность ленты от окислительного воздействия. Фильтрующее устройство удерживает имеющиеся в полимере загрязнения, так что на [c.275]

Около 0,1 г тонкорастертого препарата взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в кварцевый тигель, в котором находятся 1,2 г сернокислого аммония и 0,4 жл серной кислоты (навеску испытуемого препарата во избежание распыления следует помещать на влажное пятно от серной кислоты. Смесь сплавляют на горелке вначале очень осторожно, внося тигель на короткие промежутки в среднюю часть пламени. По расплавлении содержимого тигель переносят в окислительную часть пламени и продолжают нагревать до полной прозрачности плава, время от времени перемешивая содержимое тигля вращательным движением. Сплавление можно проводить также в электромуфельной печи, постепенно повышая температуру до 400°. В случае необходимости в процессе плавления добавляют 2—3 капли серной кислоты. Плав охлаждают до [c.60]

Второй метод получения пленок заключается в распылении олова, индий-олава или сурьмы-олова в окислительной атмосфере, в результате чего получаются аморфные изолирующие пленки, преобразующиеся затем в резистивные путем рекристаллизации при температуре 700—ЭОО С. [c.51]

Наиболее распространено катодное распыление металлов в вакууме. Так, в атмосфере аргона, получают металлические зеркальные покрытия. В окислительной среде, при возбуждении тлеющего разряда в кислороде, когда разрядное пространство становится высокоактивной средой, поверхность изделий, расположенных на некотором расстоянии от катода, покрывается пленкой окисла. Данный метод известен в литературе как метод получения пленок реактивным распылением. Так могут быть получены пленки окислов алюминия, кремния, тантала, ниобия, вольфрама, циркония, скандия и других металлов [11, 112—114]. Основное преимущество данного метода — возмол<ность получения пленок, состав которых отвечает термически и химически устойчивым соединениям. Кроме того, адгезия пленок из окислов к поверхности стекла и их твердость значительно выше, чем у пленок, состоящих из сульфидов или фторидов, получаемых методом термического испарения. Методом реактивного распыления целесообразно получать тонкие интерференционные светоделительные, просветляющие и защитные пленки на деталях оптических приборов, предназначаемых для работы в условиях повышенной влажности и температуре > 30° С. Однако метод катодного распыления не применим для стекол, содержащих в своем составе большое количество окислов свинца. Например, образование пленок Si02 на поверхности деталей из стекол типа тяжелых флинтов сопровождается отчетливым потемнением стекла [113]. Причинами этого считают электронную и ионную бомбардировку, облучение стекла ультрафиолетовой радиацией, в результате чего окислы свинца восстанавливаются до металлического свинца. При этом замечено большее петемнение стекол при распылении кремния по сравнению с [c.19]

При эксплуатации химико-технологических аппаратов наибольший интерес представляют процессы эмульгирование, диспергирование суспензий, распыление жидкостей и расплавов, кристаллизация, предотвращение инкрустирования, коагуляция гидроволей, экстракция, окислительно-восстановительные реакции и др., протекающие в жидкой среде каогуляция аэрозолей, сушка материалов и интенсификация процессов горения, протекающие в газовой среде. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология