Шлаки фторида

Графитовый тигель, в котором проводится восстановление, выдерживают в течение 3 ч при температуре реакции, после чего вылитую и охлажденную массу подвергают мокрому измельчению до отделения корольков бериллия от шлака фторида магния. Пульпу из мельницы направляют в отстойник, и отстоявшуюся жидкость, содержащую фторид бериллия, возвращают в мельницу. Операцию повторяют до тех пор, пока сливаемый раствор не насытится фторидом бериллия. В конечном итоге его направляют на химическую очистку. [c.129]

Результатом выполняемой в этом направлении большой работы можно считать использование (полностью или частично) более 250 видов отходов, в том числе таких многотоннажных, как огненно-жидкий шлак (отход фосфорного производства), из которого получают гранулированный шлак, щебень, пемзу фторсодержащие растворы (отходы производства простого суперфосфата, двойного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты). Эти растворы используются взамен природного сырья — плавикового шпата для получения кремнефтористых и фтористых солей — фторида алюминия и фторида натрия. Грубые и мягкие отходы производства стекловолокна идут в качестве добавки в шихту и в производстве холстов марки ХПС, заменяя шихтовые материалы и стеклянный ровинг [9]. [c.192]

Фторид лития LiF — компонент флюсов при сварке и пайке алюминиевых сплавов. Модифицирующее действие оказывает легированием через шлак или жидкий флюс. [c.296]

При восстановлении смеси хлоридов или фторидов РЗЭ кальцием образуются те редкоземельные металлы, которые не проявляют валентности 2. Соединения 8т, Ей и УЬ восстанавливаются только до Ме + и в виде галогенидов вместе с галогенидом кальция переходят в шлак [c.117]

Шихта содержала фторид РЗЭ, очищенный вакуумной дистилляцией металлический кальций, взятый с 10%-ным избытком от стехиометрии. Шихту помещали в танталовый тигель, закрытый перфорированной танталовой крышкой, и медленно нагревали в индукционной печи при 600° для дегазирования. При той же температуре в печь вводили аргон, чтобы создать давление 500 мм рт. ст. Заканчивали процесс несколько выше 1418° (температура плавления СаРг) для лучшего отделения металла от шлака. После охлаждения металл легко отделяется от шлака. Чистота полученного в виде губки редкоземельного металла 97—99% [147]. Основная примесь— кальций, который удаляется при плавлении металла в вакууме. [c.142]

Фторид кальция СаРг — флюорит, или плавиковый шпат, — в воде очень мало растворим (16 мг на литр при 18°С), но легко образует коллоидные растворы. При высоких температурах исключительно устойчив химически и применяется как нейтральный компонент шлаков. Со многими соединениями образует легкоплавкие эвтектики. Отсюда и произошло русское название плавиковый шпат. [c.314]

После растворения шлака раствор охлаждают, не прекращая тока СО2. Открывают колбу, оставляя трубку с током СО2 в горле колбы и усилив поступление СО2, добавляют к раствору 200 мл свежепрокипяченной и охлажденной воды. При добавлении к раствору фторида аммония или фтористоводородной кислоты добавляют 25 мл [c.354]

Для промышленного получения фторида алюминия используется кремнефтористоводородная кислота (12—16%-ная). Уменьшение концентраций кислоты ниже 12 % вызывает образование активного диоксида кремния, что ухудшает процессы фильтрации и отмывки осадка.. Повышение концентрации кислоты более 16 % может привести, к кристаллизации фторида алюминия п потере его со шлаком при фильтрации [12]. [c.165]

Как уже отмечалось, осадки силикатов щелочноземельных металлов содержат в большей или меньшей степени и ионы щелочного металла, и анионы соли использованного щелочноземельного металла. Они рентгеноаморфны и обнаруживают признаки кристаллизации при нагревании. Растворы щелочных силикатов эффективно взаимодействуют также со многими твердыми веществами, в состав которых входят ионы щелочноземельных металлов различные глины, стекла, золы, шлаки и, конечно, малорастворимые соли этих металлов, такие как карбонаты, сульфаты, фосфаты, фториды, силикаты, оксиды и гидроксиды. Со всеми веществами этого типа жидкие стекла образуют твердеющие системы. Время твердения при этом широко варьируется от нуля до бесконечности. Оно существенно зависит от типа твердого вещества, типа его кристаллической структуры или степени его аморфности, от температуры процесса, степени его дисперсности, от концентрации и модуля жидкого стекла, соотношения Т Ж. [c.61]

При проведении реакции со стехиометрическим соотношением компонентов не удается получить хорошее разделение продуктов реакции, поэтому в шихту обычно вводят значительный избыток ВеРг. Хорошие результаты достигаются при введении в смесь магния в количестве всего 75% стехиометрического. Большой избыток ВеРг обеспечивает быстрое измельчение шлака. В шлаке фторид магния находится в виде довольно крупных игольчатых кристаллов, каждый из которых заключен в пленку ВеРг. В процессе мокрого измельчения пленка ВеРг растворяется, шлак растрескивается, частицы металлического берилли.я высвобождаются. Избыточный ВеРг делает шлак более легкоплавким и текучим, растворяет ВеО, снижает равновесное количество магния в реакционной смеси и частично связывает М Рг. Основная часть металла в конце процесса плавает в виде линзы на поверхности шлака и удаляется после охлаждения тигля до 1200° С. Применение шихты, содержащей более 85% стехио-м.етрически необходимого количества магния, делает невозможным отделение металла от шлака. [c.228]

Фтористый кальций имеет особо высокую теплоту образования (см. табл. 48) и поэтому даже при высоких температурах он очень устойчив к действцю восстановителей, и прежде всего расплавленных металлов. Это одно из немногих веществ, которое не разъедается расплавленным ураном. Поэтому тигли и формы для получения металлического урана для атомных реакторов изготовляют из шлакующегося фторида кальция ( фторидного шлака ). Посуду из фторидного шлака изготовляют следующим образом фторид кальция обрабатывают крахмалом или метилцеллюлозой до тестообразного состояния. Тесто формуют и после высушивания при 800—900° шлакуют. Шлакование удается провести только в случае высокой чистоты фтористого кальция (Ei hner h., 1951). [c.300]

H. Maetz [498], 62, 1942, 123 и 124. В кремнеземистых расплавах часть первоначально содержащегося фтора-улетучивается в виде тетрафторида кремния в основных шлаках фторид кальция остается. Специфическое разжижение сварочных шлаков фторидами было-изучено Конном (W. М. Сопп [126], April, 1951). Присутствие влаги в сварочном пламени или в электрической дуге обусловливает потери фтора. [c.930]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) — это наиболее простой, экономичный и не требующий дорогостоящего оборудования способ переплава стали. Поэтому он широко используется в ста-леплавлении. Источником тепла при ЭШП служит шлаковая ванна, наполненная жидким электропроводным синтетическим шлаком, состоящим из 70% фторида кальция и 30% оксида алюминия. Электрический ток подводится к электроду (неочищенный металл) и-поддону, находящемуся в контакте со слитКом из очищенного металла. При прохождении тока шлак нагревается до 2000°С и погружаемый в него электрод плавится. Капли жидкого металла проходят через шлак и охлаждаются в кристаллизаторе, образуя слиток. В результате контакта со шлаком и последующей медленной направленной снизу вверх кристаллизации из металла удаляются примеси. Методом ЭШП в настоящее время получают стальные слитки массой до 300 т (рис. 5.6г). [c.98]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Фторид бериллия = 1327°) позволяет вести процесс с получением расплавленного бериллия, образующего корольки металла. Из восстановителей наиболее подходит магний, так как щелочные металлы, например Na, обладают низкой температурой кипения кроме того, NaF — растворимое соединение, что затрудняет извлечение остатков BeFa из шлака. Выше уже говорилось, что кальций дает с бериллием соединение aBeia и, кроме того, как товарный продукт он дороже магния и более загрязнен. [c.209]

При переработке таких солянокислых растворов, содержащих значительное количество Ре и Мп, рекомендуется осаждать скандий в виде малорастворимого фторида, вводя при pH 2 кремнефторид натрия [51]. Осадок5сРз, содержащий также Са, А1, РЗЭ, Т], Мп, обрабатывают серной кислотой, а затем проводят водное выщелачивание. Часть кальция при этом остается нерастворимым в виде Са504. Для отделения от большого количества алюминия и остатков кальция осаждают гидроокиси, вводя ЫаОН при pH 10. Указанные примеси в этих условиях остаются в растворе. В осадок вместе с гидроокисью скандия выделяются Т1, Мп и другие примеси. Для очистки от Т1, Мп, остатков А1 осадок гидроокисей растворяют в соляной кислоте и осаждают скандий щавелевой кислотой. Прокаливая при 600°, оксалаты переводят в окиси. После растворения в соляной кислоте, осаждения гидроокиси и прокаливания ее получают концентрат, содержащий 30% Зс Оз и 70% Ьп Оз с общим извлечением из исходного шлака 76%. Схема процесса приведена на рис. 12. [c.39]

Существуют также рекомендации после разложения шлака соляной кислотой осаждать скандий щавелевой кислотой, оставляя железо и марганец в растворе [50, 52]. В этом случае для более полной очистки от Ре, Мп, а также и от Са и РЗЭ, переведя оксалаты прокаливанием в окислы и растворив последние в соляной кислоте при pH 2,5—3,0, осаждают ЗсОНЗаОз, вводя тиосульфат натрия. От ТЬ и 2г отделяют, осаждая их в виде иодатов. Скандий из раствора после этого выделяют в виде оксалата [50]. При переработке более бедных растворов, содержащих много примесей, осаждение фторида и оксалата скандия не дает удовлетворительных результатов. В этом случае рекомендуется выделять скандий в виде фитата 5СбСеНбР0О2,-36Н2О. Фитат скандия очень плохо растворяется в воде и минеральных кислотах [53], он дает возможность извлечь 98% скандия и достичь 40-кратного обогащения. Возможно также осаждение плохо растворимого пирофосфата [c.39]

Термодинамические данные, обосновывающие процесс восстановления, приведены в гл. П. Процесс обычно ведут в тиглях из тугоплавкого металла (Та или Мо), иногда в графитовых тиглях, выложенных внутри молибденом. В связи с тем, что скандий и шлак разделяется на два слоя лишь при 1500—1600°, а по некоторым данным при 1650°, фторид скандия восстанавливают вначале при 850°, повышая в конце процесса температуру до 1б00°. После отделения от шлака металл переплавляют в вакууме (10 мм рт. ст.) для удаления остатков летучих примесей [55, 56]. Сохраняя тот же вакуум, возгоняют скандий при 1650—1700°. Общий выход чистого металла достигает 95%. В некоторых случаях в слитках скандия содержится от 3 до 12% Са. Очищать [c.42]

Второй метод получения металлического иттрия основан на образовании промежуточного сплава Y-Mg при восстановлении УРз кальцием. Процесс ведут в титановом тигле при 900—960° в атмосфере аргона. В состав шихты, помимо УРз и 10%-ного избытка Са, вводят безводный СаС1, и Mg. Получается сплав, содержащий 24% Mg. Выход металла > 99%. Mg и Са удаляются в вакууме (3-10" мм рт. ст.) при 900—950°. Содержание их после этого в иттрии 0,01 %. Компактный металл получают, переплавляя губку в дуговой печи в атмосфере гелия остаточное давление 10 мм рт. ст. Содержание кислорода в конечном продукте 0,12—0,25%. Уменьшить содержание кислорода до 0,1% можно, используя в качестве восстановителя литий или сплав Са-Ы. Еще более чистый металл получается, если брать шихту из УРз, Mgp2, ЫРи восстановитель—литий. Смесь фторидов после обработки фтористым водородом восстанавливают при 1000°, в результате получается сплав У-Mg и шлак из Ь1Р. После отгонки магния содержание кислорода в иттрии 0,05—0,15%. Рекомендуется также рафинировать сплавы У-Mg, экстрагируя расплавленными солями кислородсодержащие примеси. С этой целью сплав Y-Mg расплавляют и перемешивают со смесью УРз и СаС12 в атмосфере инертного газа при 950°. Содержание кислорода в конечном продукте 0,05% [148, стр. 136— 148]. [c.143]

Для получения мишметалла предложено смесь фторидов РЗЭ восстанавливать кальцием в стальных бомбах с набойкой из СаРд. Для снижения температуры плавления мишметалла и повышения теплового эффекта реакции, а также для лучшего отделения шлака в шихту вводят различные добавки. Лучшая добавка — РеС1з (0,23 моля на моль РЗЭ). Образующийся СаС1з повышает текучесть СаР-, который выделяется в основном процессе восстановления [c.143]

Чирков [481] предложил метод определения алюминия потенциометрическим некомпенсационным титрованием фторидом, с использованием алюминиевого индикаторного электрода в паре с электродом из нихрома. Оптимальное значение pH 3—7, насыщение раствора хлоридом натрия увеличивает резкость скачка потенциала [311, 412, 481]. Метод Чиркова по сравнению с методом Тредвелла и Бернаскони имеет ряд преимуществ продолжительность титрования меньше и не нужно расходовать этиловый спирт. Метод Чиркова нашел широкое применение в лабораториях. Его используют для определения алюминия в стали [248, 418], в никелевых [95], цинковых [65] и магниевых [65, 66] сплавах, в шлаках [228], в почвах [8] и в других объектах. Исследованию этого метода посвящены работы [151, 202, 311, 312]. [c.87]

Потенциометрическое определение марганца основано на реакции окисления Мп(П) до Мп(1П) перманганатом калия в нейтральном пирофосфатном растворе [93—97, 147, 353, 422, 1181, 1410, 1414], бихроматом калия в 11,5—13,5 М Н3РО4 [1367—1369] или в присутствии фторидов [5, 144, 215, 216, 1272]. Этот метод применяют для определения как малых ( 0,1%), так и больших содержаний (до 90—95%) марганца. Вместо каломельного электрода, имею-ш,его ряд недостатков, часто применяют биметаллическую систему электродов Pt—W [353]. Определению марганца в нейтральном пирофосфатном растворе не мешают Fe(III), r(III), o(II), Ni(II), Mo(VI), W(VI), Al(III), Mg(II), Zn(II), u(II), d(II), a также небольшие количества (до < 0,03%) V (V). При больших содержаниях V(V) отделяют сначала MnOj [96, 584] или титруют при 60° С [776]. Влияние r(VI) устраняют восстановлением его до Сг(1П) введением NaNOj. Метод потенциометрического титрования марганца в этих условиях применяют при анализе цветных сплавов [95, 422, 584], ферромарганца и марганцевых руд [93, 94, 533, 1410], доломита, шлака [97], почв [643], сталей [94, 584], горных пород [584]. [c.48]

На основе фторидов созданы флюсы, позволяющие удалять П Ж ке с поверхности металла и припоя устойчивые Ьксидные пленки табл. 24). Эти флюсы не образуют при пайке стекловидных шлаков] остатки удаляют горячей проточной водой или горячим 10 %-м рас ром лимонной кислоты. [c.144]

Процесс кристаллизации проводят в ходе термической обработки получаемого из шлака стекла в присутствии различных катализаторов. В данном случае катализаторами служат сульфиды, фториды, оксиды металлов и комбинации этих соединений. Таким образом, в результате усилий химиков вещества (шлаки), первоначально являвш иеся отходами, были переведены в разряд материалов, у которых имеется масса достоинств. Шлакоситалл прочен и тверд. Он стирается медленнее, чем каменное литье, не говоря уже о мраморе, обычном техническом стекле и керамике. В технике и строительстве шлакоситалл используют уже с 1966 г. Расширение цветовой гаммы шлакоситалла открыло ему широкую дорогу как декоративному материалу в строительстве. По комплексу свойств и себестоимости шлакоситалл способен конкурировать с любыми строительными материалами. В то же время сырьевые ресурсы для его производства весьма велики. В ближайшем будущем шлакоситалл может стать чрезвычайно распространенным и едва ли не самым доступным строительным Материалом. [c.130]

К первой категории принадлел<ат минералы, руды, шлаки, абразивы, стекло, фарфор и другие продукты керамики. Эти вещества исследуются на присутствие боратов, карбонатов, силикатов, сульфатО В, сульфидов, фосфатов, фторидов, хлоридов и цианидов. Ко второй катагории относятся различные химические препараты, минеральные краски (пигме нты), удобрения [c.514]

Из рис. 65—67 можно сделать вывод, что кальций является лучшим восстановителем металлов из их окислов, хлоридов и фторидов. Однако при выборе восстановителя необходимо принимать во внимание экономические показатели процесса, а также технологические условия. Для получения чистого металла необходимо, чтобы восстановитель не образовывал с ним сплавов и соединений, а избыток восстановителя и шлак легко отделялись (механическим путем, отшлакованием, отмывкой, отгонкой и т, п.). Необходимо, чтобы стоимость полученного металла оправдывала расходы на восстановитель. [c.219]

Большое значение для качества получаемого продукта имеет выбор исходного соединения для восстановления. При этом следует принимать во внимание, что некоторые окислы металлов можно восстановить определенными восстановителями только до промежуточной валентности (так, Т1О2 алюминием восстанавливается до устойчивого низшего окисла Т10). При восстановлении хлоридов образуются сравнительно легкоплавкие шлаки, основная масса которых легко отделяется от корольков нли губки восстановленного металла в самом реакторе. В некоторых случаях остатки исходных солей и восстановителя (относительно летучих) удаляются из восстановленной губки отгонкой в вакууме. Фториды как исходные материалы для восстановления более дороги, чем хлориды, но менее гигроскопичны. [c.223]

Гадолиний и иттрий также не удается получить восстановлением хлоридов кальцием, так как при температуре, достаточной для расплавления получаемых металлов, хлорид кальция сильно вспенивается, что делает невозможным отделение металла от шлака. Проблема разрешается заменой хлоридов на фториды. Фториды менее гигроскопичны, а в результате восстановления образуется стабильный фторидный шлак, что обеспечивает полное разделение металла и шлака. Кроме того, применение танталовых тиглей сильно снизило загрязнение металла мате-риало тигля. Методом восстановления фторидов кальцием можно получить все редкоземельные металлы, кроме самария, европия и иттербия. [c.229]

Из сопоставления данных табл 30 и 31 можно заключить, что полное расплавление и перегрев продуктов на 200—250° С (для хорошего разделения металла и шлака) возможны лишь по реакции (I) в условиях избытка кальция менее 5% Однако практически необходимо учитывать тепловые потери, а также необходимость большого избытка кальция для полноты восста новления Следовательно, необходим внешний подвод тепла В настоящее время в Канаде осуществлен процесс получения сплава циркалой при восстановлении Zrp4 кальцием Процесс протекает в бомбе, куда загружают смесь металлического кальция и фторида циркония Для обеспечения в конце процесса температуры, достаточной для расплавления металла, производят предварительный нагрев до 850° С Реакцию инициируют пропусканием тока через танталовую проволоку, погруженную в шихту С целью получения сплава в шихту предварительно вводят легирующие добавки В описанных условиях металл расплавляется, в результате чего компактный слиток сплава получается в аппарате восстанов1ения [c.247]

Определение алюминия в ванадистых шлаках [283]. Селективность определения повышают введением фторида натрия после титрования всех компонентов шлака раствором ЭДТА. При этом вытесняется ЭДТА в количестве, эквивалентном содержанию алюминия, за счет образования более устойчивого фторидного комплекса [c.168]

В медных шлаках могут присутствовать фториды лишь в виде следов, поскольку главная масса улетучивается в виде Sip4. [c.102]

Цемент получают измельчением клинкера, являющегося продуктом совместного обжига предварительно измельченных глинистых, мергелистых, высокоглиноземистых и кремнеземистых пород, шлаков, золы и т. п. Для ускорения обжига добавляют фториды щелочных и щелочноземельных металлов, гексафторо-сяликаты, для снижения вязкости шлама — сульфитно-спиртовую барду, трифосфат натрия, для улучшения помола — триэтаноламин, антрацит, мылонафт, лигнин. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология