Волокнистый разрыв

Внутренние напряжения норой достигают настолько высоких значений, что наблюдается разрыв осадков, отрыв их от матрицы и заворачивание. При. нагревании до 500—750° (зависит от природы металла) наступает рекристаллизация осадков с переходом от волокнистой структуры к крупнокристаллической полиэдрической и снятие внутренних напряжений, уменьшение твердости и появление пластичности. [c.108]

Материалы в мастиках принимались с постоянным составом битум марки Ш 70/30, разжижитель, цемент и волокнистый наполнитель. Весовая дозировка всех компонентов мастики поочередно менялась. Склеивающая способность и температуростойкость мастики на разжиженных битумах проверялась на стандартных образцах рубероида и пергамина. При испытании образцов на разрыв достигнута прочность склеивания большая, чем црочность самого материала. [c.123]

Карборансодержащие полиамиды белые волокнистые или порошкообразные вещества. Ароматические полиамиды л -карборандикарбоновой кислоты аморфны, хорошо растворимы в ТГФ, ДМФА, крезоле, из растворов образуют прочные пленки (например, пленка полиамида -карборандикарбоновой кислоты и бензидина имеет прочность на разрыв -900 кгс/см и удлинение при разрыве 15%), стойкие к действию кипящей воды, 5%-й водной щелочи и 40%-й серной кислоты при комнатной температуре и кипячении, но кипячение в 40%-м водном щелочном растворе вызывает их деструкцию. [c.254]

В армированных пластиках удается сочетать высокую прочность, характерную для волокнистых материалов, с упругостью, свойственной полимерам при этом волокно выполняет функцию армирующего материала, а полимер — роль связующего, служащего для передачи напряжения во время деформации образца от волокна к волокну и скрепляющего их между собой. Связующее, таким образом, обеспечивает большую одновременность работы всех волокон, более согласованное сопротивление разрыву, что и приводит к возрастанию прочности. Особенно велики подобные эффекты в тех случаях, когда волокна ориентированы в направлении деформирующего усилия параллельно друг другу, как, например, в СВАМе [55] (стекловолокнистый анизотропный материал), где прочность на разрыв достигает величины порядка 50 ООО кгс/см2 и даже выше. [c.473]

Целлюлоза легко реагирует со многими кислотами, образуя сложные эфиры, а при алкилировании образует простые эфиры. В мягких условиях обработки она сохраняет при превращениях первоначальную форму и волокнистое строение. Более того, если оказывается возможным в тех же мягких условиях удалить реактивные группы, целлюлозное волокно восстанавливается с неизмененными свойствами, и только его сопротивление на разрыв понижается на несколько процентов. Простые и сложные эфиры растворимы в органических растворителях. Они имеют высокий молекулярный вес, на что указывает очень малый осмотический эффект по данным ультрацентрифугирования (стр. 118) для молекулярного веса получаются значения выше 50 ООО. Если реакция идет до конца в условиях, исключающих распад целлюлозы, то в каждом глюкозном остатке реагируют три одновалентных радикала, что говорит о наличии трех гидроксильных групп, тогда как в глюкозе их имеется пять. [c.160]

Волокнистую целлюлозу пропитывают концентрированным раствором едкого натра и подвергают предсозреванию на воздухе. в результате протекающих при этом реакций окисления и разрыва макромолекулярных цепей степень полимеризации целлюлозы понижается кроме того, происходит вымывание остатков гемицеллюлоз. Добавление небольших количеств окислителя, например перекиси водорода, ускоряет предсозревание щелочной целлюлозы. Разрыв цепей, обусловленный характерным для окисленного хлопка р-элиминированием (т. 4, стр. 42), сопровождается перегруппировкой части образовавшихся концевых групп с восстановительными свойствами в более устойчивые карбоксильные группы [c.312]

Кумарон-инденовые и нефтяные полимерные смолы низкой стоимости используют в качестве клеев и связующих (15,9 тыс. т в 1965 г., из них 6,8 тыс. т — для производства бумаги). Перспективно применение этих смол как связующих при изготовлении окрашенных дорожных покрытий на остановках транспорта, зонах безопасности на шоссе, местах, где не разрешены стоянки машин и т. д. Для производства волокнистых строительных панелей в 1965 г. пошло 13,6 тыс. г этих смол по сравнению с 5 тыс. т в 1961 г. [150]. Применение кумарон-инденовых смол в производстве литьевых композиций ограничено их хрупкостью и низкой прочностью на разрыв. Чаще всего они используются в качестве модификаторов для других смол, например виниловых. [c.211]

Характер поверхности разрушения резин зависит от условий разрушения [76]. При низких температурах, высокой полярности каучуков, большой густоте сетки или больших скоростях разрушения, когда механизм разрушения близок к хрупкому и для описания процесса пригодна формула Журкова (8.37), поверхность разрушения зеркальна. При малых скоростях разрушения для неполярных или слабосшитых резин поверхность разрушения шероховатая. Это является следствием образования ориентированных тяжей вдоль направления разрущения, разрыв которых и приводит к разрушению образца. Чем мягче резина, тем лучше она описывается уравнением Бартенева (8.38), тем четче выступает шероховатость поверхности разрушения. Аналогичные тяжи наблюдаются и при отслаивании клеевых пленок, закономерности разрушения которых также описываются уравнением (8.38) [78]. Такой волокнистый характер разрушения связывают с существованием в резине над- [c.333]

Волокнистые наполнители тем больше повышают прочность изделия на разрыв и ударный изгиб, чем прочнее и длиннее волокно. Неорганические порошкообразные наполнители уплотняют прессизделие, повышают его теплостойкость, уменьшают пористость, снижают усадку, гигроскопичность и, следовательно, повышают водостойкость. [c.212]

Кабельная пряжа изготовляется из смеси волокон пеньки, льна и других волокнистых материалов. Пряжа выпускается двух сортов — обыкновенная и повышенного сорта и трех размеров (номеров) — 0,3 0,45 и 0,6. Прочность пряжи на разрыв составляет соответственно 17, 13 и 9 кГ. Число кручений на 1 ж для № 0,3, не более 55, для № 0,45 — 65 и для № 0,6 — 75. [c.78]

В условиях эксплуатации линолеум на (волокнистой основе, так же как и другие виды линолеума, подвергается в первую очередь механическим воздействиям интенсивному истиранию при ходьбе, продавливанию от сосредоточенных нагрузок (мебелью и т. п.), увлажнению (при мытье полов) и т. д. Следовательно, наибольшее значение для эксплуатационных свойств линолеума имеют показатели сопротивления износу (истиранию) и продавливанию от сосредоточенных нагрузок (упругости). Кроме того, линолеум должен обладать знач и-тельной прочностью а разрыв, светостойкостью, тепло-звукоизоляционными свойствами и иметь красивый внешний вид. Не менее важны размеры линолеума. Так, ширина линолеумного полотна должна быть не менее 1,6 м, чтобы при укладке было не более одного шва. Лицевой слой линолеума должен поддаваться сварке при помощи токов высокой частоты или горячим воздухом. На стройку линолеум целесообразно поставлять готовыми коврами размером на типовую комнату. [c.27]

Дерево является одним из самых распространенных и употребительных материалов, известных человеку уже многие тысячи лет. Именно оно представляет собой наиболее яркий пример анизотропного материала. Хорошо известно волокнистое строение древесины. При растяжении образца, вырезанного вдоль волокон, разрыв наступает при напряжении 800—1000 кг/см , а для образца, вырезанного поперек волокон, разрыв наступит при напряжении 30—40 кг/см , т. е. в 20—30 раз меньшем. Таким образом, прочность древесины очень сильно зависит от направления приложения нагрузки. [c.39]

Термостойкость хризотилового асбеста 600°. Объемный вес ею колеблется в зависимости от сорта в пределах 220—750 кг/м . При нагревании хризотилового асбеста до 200° гигроскопическая влага удаляется и повышается прочность волокон на разрыв. При нагреве свыше 200° удаляется химически связанная вода, начинаются разложение асбеста и снижение механической прочности. При нагревании до 430° прочность снижается на 20%, а ири 480° — на 40%. Полностью удаляется химически связанная вода при 580—600°, при более высокой температуре асбест теряет волокнистость и легко перетирается в порошок. Коэффициент теплопроводности асбеста зависит от объемного веса и колеблется в пределах 0,08—0,23 ккал/м час °С при температуре 50°. В результате термической обработки и распушки асбеста толщина волокон и размеры пор уменьшаются, благодаря чему коэффициент теплопроводности снижается на 20—40%, а объемный вес на 5—6%. [c.26]

Значительное внимание уделяется разра-о ботке конструкции волокнистых фильтров и [c.183]

Механизм разрушения характеризуется протеканием процессов деформационного микрорасслоения материала на тяжи подобно микрорасслоению полимера в трещинах серебра , но этот процесс выражен более ярко и сопровождается ориентацией материала. В вершинах надрыва отчетливо видна волокнистая структура, состоящая из тяжей. По мере углубления зоны разрушения один за другим образуются и рвутся тяжи. Разрыв отдельных тяжей происходит в различных местах по их длине, поэтому в зоне разрушения возникают бугорки и впадины, образующие в совокупности шероховатую поверхность. [c.81]

КогДа скорость релаксации велика по сравнению со скоростью приложения нагрузки, преобладает шероховатая зона, происхождение которой объясняется следующим образом. У вершины надрыва образуются в результате выпрямления и ориентации макромолекул волокна, или тяжи. Так как разрыв отдельных волокон происходит на различных высотах, на поверхности разрыва образца после его сокращения возникают бугорки и впадины, дающие в совокупности шероховатую поверхность. При температурах ниже Гст тоже возможен волокнистый разрыв, но при этом наблюдается быстрое разрушение Рис. 114. Растущий надрыв при рас- материала без образования шеро-тяжении бутадиенстнрольного каучука, ховатой ЗОНЫ (хрупковолокнис- [c.422]

При дроблении в материале возникают разрушающие напряжения. Способ создания этих напряжений (способ измельчения) зависит от свойств материала (рис. И-13). Так, раздавливание (а) применяется к материалам керамическим, минеральным, а разрыв (б) —главным образом к волокнистым материалам. Срез (в), раз-ламывание (г) и истирание ( 5) применимы к материалам средней твердости. Очень твердые материалы лучше всего дробить удара- [c.104]

Коллаген - это наиболее распространенный фибриллярный белок позвоночных животных. На его долю приходится 50% сухой массы и около 30% твердого вещества костей. В биологических системах коллаген присутствует в виде пучков волокнистых структур, по прочности на разрыв соизмеримых со стальной проволокой. Первичная структура коллагена характеризуется высоким содержанием звеньев Gly (1/3), а также Pro и Hypo (1/3) (см. табл. 6.8). [c.380]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

Высокие температуры стеклования кардовых полиарилатов обеспечивают сохранение при повышенных температурах высоких механических и диэлектрических свойств изделия из этих полимеров. Например, неориентированные пленки из политерефталата феиолантрона при 25°С имеют прочность на разрыв (а) 940 кгс/см , удлинение при разрыве (е) - 10%, при 250 °С а = 470 кгс/см и е = 5%. После 100 ч прогрева при 300 °С или 500 ч при 250 °С пленка сохраняет -50% своей первоначальной прочности. Тангенс угла диэлектрических потерь у этого полимера практически не изменяется до 250 °С до этой же температуры сохраняются высокие значения удельного объемного электрического сопротивления (3=1 10 Ом см и более) [51, 52]. Более 50% исходной прочности сохраняют при 3(Ю °С пленки политерефталата фенолфлуорена. Тангенс угла диэлектрических потерь этого полимера при 220°С составляет 0,0025 [44, 45]. Фильтрующие волокнистые материалы на основе политерефталата фенолфталеина, успешно применяемые для очистки газов, жидкостей, улавливания аэрозолей, могут использоваться до 300 °С [10, 14]. [c.113]

Механизм разрушения, соответствующий медленной стадии, специфичен только для полимеров, находящихся в высокоэла-стичеоком состоянии. При разрыве полимера в высокоэластическом состоянии в вершине надрыва образуется волокнистая структура. Разрыв отдельных тяжей происходит в различных местах по направлению деформирующей силы. В результате этого на поверхности разрыва образуются бугорки н впадины, и поверх- [c.102]

Был предложен следующий механизм деформации наполненного полимера. Если бы все определялось только прочностью прослоек полимера, скрепляющих волокна, то независид1о от содержания волокнистого наполнителя заметная деформация проявлялась бы при одной и той же температуре, так как рост концентрации наполнителя увеличивает только число контактов в местах, которые могут рассматриваться как узлы структурной сетки. Однако при малых степенях наполнения для деформирования достаточно поворота волокон около места контакта без его нарушения. Такой поворот возможен только при малом наполнении, пока наполнитель сам не образует сплошной сетки. При большом наполнении чисдо контактов и жесткость структуры, образованной наполнителем, возрастают. Для осуществления заметной деформации необходим вначале разрыв отдельных контактов, для чего нужно повышение температуры. [c.157]

Асбест —это разновидность амфибола (роговой обманки), встречающаяся в виде длинных нежных волокон или волокнистых масс, обычно белого, серого или серо-зеленого цвета. Другая разновидность асбеста — измененный серпентин, который является минералом или горной породой, состоящей преимущественно из водного силиката магния H4MggSigOв, обычно матового зеленого цвета, часто имеет пятнистый внешний вид, похожий на змеиную кожу. В присутствии железа он может принимать красный или коричневатый оттенок. Встречается асбест обычно массами, которые имеют сложную структуру, а иногда волокнистое строение. Волокнистая, шелковистая разновидность серпентина называется кризотилом он гибок и эластичен и обладает большим сопротивлением на разрыв. Серпентин получился в результате изменения других магниевых минералов, в особенности хризолита, амфибола и пироксена он часто встречается в больших массах. Хризолит —это силикат магния и железа, обычно оливково-зеленого цвета, он встречается в орторомбических кристаллах, в виде кусков и в зернах, обычно в некоторых изверженных и метаморфических породах он называется также оливином. Амфибол—это силикат кальция и магния и обычно еще одного или нескольких других металлов, например железа, марганца и пр. Он принадлежит к моноклинической системе и имеет много разновидностей, отличающихся по цвету и составу. Амфибол — компонент многих кристаллических пород. Некоторые разновидности его не содержат алюминия [c.488]

Однако монокристаллы сравнительно непрочны. Сопротивление на разрыв проволок, состоящих из монокристалла, обычно много ниже, чем проволок, полученных протягиванием. Это объясняется тем, что у монокристаллов, плоскости скольжения расположены вдоль их кристаллографических плоскостей спайности (рис. 103). Поэтому проволоки, состоящие из монокристаллов, чрезвычайно тягучи. При вытягивании они утончаются неравномерно и делаются плоскими. Получающиеся при их разрыве отдельные куски не имеют зернистого или волокнистого строения, как у обычных проволок, но гладки и блестящи если приготовить несколько кусков такой проволоки, то у всех кусков конечные плоскости будут параллельны между собой. Проволоки, приготовленные из монокристаллов, не обнаруживают при жручении явления, известного под названием упругого последействия, заключающегося в том, что по прекращении действия скручивающей силы возвращение в состояние покоя происходит не сразу. Очень важным свойством, далее, является способность таких проволок даже при высоких температурах (ниже температуры плавления) не изменять свою прочность, в то время как тлнутая проволока при нагревании ее утрачивает. [c.608]

Предел прочности при растяжении зависит от состава смол. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного и волокнистого наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ, т. е. у слоистых пластмасс. Наиболее прочные на разрыв — ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кПсм ), а также анизотропные материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кПсм вдоль волокна). [c.285]

Окисленная целлюлоза (оксицеллюлоэа)—представляет собой смесь целлюлозы и продуктов ее окисления получается при действии на целлюлозу различных окислителей, например перекиси водорода, перманганата калия, кислорода, хлора п др. Некоторые окислители, например хлор и азотная кислота, вызывают также и гидролиз. При окислении происходит распад волокна на отдельные цепи и разрыв цепей с последующим окислением продуктов распада. Окисление целлюлозы поэтому сопровождается потерей волокнистой структуры и значительным снижением механических свойств. [c.353]

Каркасную ткань, армирующую неткано-волокнистую основу, можно изготовлять из джутовой или льняной пряжи № 3,5/с по основе и по утку. Ткань должна иметь фабричные кромки с обеих сторон. Вес 1 ее должен быть в пределах 200 — 215 г. Плотность по основе 25 и по утку 40 нитей на 10 см. Вид переплетения — трико. Ткань не должна иметь на поверхности складок, узлов и других пороков, так как они приводят к браку лицевого слоя линолеума. Прочность на разрыв полоски нетканой основы размером 30X200 мм, армированной тканью, должна быть не менее 30 кГ по основе. Влажность каркасной ткани нетканой основы должна быть не более 15% по весу. [c.13]

Равномерную передачу нагрузки от одной детали к другой в клеевом соединении слоистых пластиков можно обеспечить с помощью многоступенчатой нахлестки (рис. VI. 10) [405] с различной длиной нахлестки для отдельных слоев. Это соединение называют также многослойным швом [69]. При нагружении таких соединений боропластика с коррозионно-стойкой сталью меж-слойное разрушение может не произойти. Выбор конструкции соединения стальной фольги и слоев волокнистого наполнителя пластика зависит от ориентации последнего, т. е. от того, какие слои его принимают участие в передаче усилия. При удачном конструировании при нагружении разрыв происходит по стали или боропла-стику [69]., [c.248]

Образование сильноориентированных тяжей на первой стадии разрушения связано с преодолением межмолекулярных связей. Поэтому молекулярный механизм медленного разрыва эластомеров состоит из элементарных актов, включающих преодоление межмолекулярного взаимодействия при образовании тяжей и разрыв химических связей. Волокнистый характер разрыва, вероятно, связан с процессом микрорасслоения надмолекулярной структуры полимера. [c.82]

Описанное приспособление целесообразно также при испытаниях образцов волокнистых материалов типа тканей, так как их разрыв происходит не сразу и механическое выключение зафикси- [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология